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一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。本实用新型为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
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本实用新型涉及一种耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀，该耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀包括刀体、刀柄。所述刀体、刀柄的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.4‑0.6毫米。所述刀体的前端装有玻璃刀和激光测距器，刀体的刀背处设有双面长度刻度线，所述双面长度刻度线具有16厘米量程，所述刀柄上有与手握时相吻合的凸凹结构，所述刀柄上装有条形皮套，刀柄的末端设有圆孔。本实用新型瓦刀耐磨、耐腐蚀，且能减少施工过程中所需要携带的工具，工艺简单，制作方便。
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本实用新型涉及高温真空烧结设备领域，具体地说是一种外热式真空渗镝炉风冷结构，包括炉体、内筒、风冷叶轮、真空电机和换热器，其中炉体包括炉罩和安装架，所述内筒置于所述炉罩中，且所述内筒与炉罩之间形成进风通道，所述内筒内部形成回风通道，设备工作时工件置于炉罩内并置于所述内筒远离所述安装架一端，在所述安装架内设有风冷叶轮和换热器，在所述安装架上设有真空电机，所述风冷叶轮通过所述真空电机驱动旋转，且所述风冷叶轮转动时产生的风由所述换热器两侧流过并进入所述进风通道中，经过工件后，回风沿着所述回风通道流出并流向所述换热器。本实用新型能够及时将炉体内部积聚的热量置换，大大提高冷却速度。
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本实用新型公开了单级真空净油机，还包括初过滤罐，初过滤罐内设置有底板，底板将初过滤罐从上至下依次分隔为过滤腔和加热腔，初过滤罐的一侧设置有放油口，放油口的一端延伸至过滤腔内，另一端连接有进油管，进油管远离初过滤罐的一端与设置在真空分离罐内的喷淋装置连通，进油管上设置有进油阀门，初过滤罐的顶部开设有进油口，放油口位于初过滤罐内的一端设置有过滤板，过滤板为网状结构，底板的底部设置有若干电加热片，过滤腔内设置有搅拌装置。初过滤罐有效的过滤掉了基油品中的颗粒和固体杂物，同时还初步的过滤掉了基油品中的水份，提高了真空净油机的过滤效果，避免了固体污染物对真空分离罐造成堵塞。
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本实用新型涉及稠化器滤盘用滤网，可有效解决渗透性差，不易控制流通阻力，过滤效果差，使用寿命短的问题，其结构是，九层网板依次叠加，经真空烧结成一体的板状体，九层网板从上至下依次为第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层，第四层的分流层、第五层的横向平整层、第六层的纵向平整层、第七层的分流层、第八层的支撑层和第九层的分散层，每层网板的网孔大小不同，从第一层至第九层由细到粗，呈阶梯状，每层的网板均是由不锈钢丝纵横编织成网孔呈方型或长方型的格网体。本实用新型结构简单，新颖独特，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有效用于化工原料生产流程中回收催化剂，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种再生WC-Ni硬质合金细长喷管的烧结装置,所述烧结装置主要由设置于下部的石墨固定板、设置于上部的石墨板和设置于石墨固定板和石墨板之间的石墨支撑柱连接构成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分别对应开设有嵌接石墨支撑柱的嵌入孔,石墨支撑柱两端端头分别嵌入于嵌入孔中将石墨固定板和石墨板连接固定;所述石墨板的中央部位开设有放置喷管毛坯的喷管毛坯固定孔,喷管毛坯放置于该喷管毛坯固定孔中固定。本实用新型结构简单,通过该装置采用垂直悬挂方式进行喷管加工制作,使得真空烧结出的产品的变形量小(弯曲度0.15mm/m)、密度高、强度高等特点。
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本实用新型公开了属于电真空器件领域的一种新型结构的吸气元件。本吸气元件结构上包括碗型底托、焊接于底托底部的金属条以及装入碗型底托中的吸气材料块体，其中金属条上有若干通孔，以增强与吸气材料块体的连接强度，吸气材料块体经吸气材料粉末压实和真空烧结制得。本吸气元件加工便捷，采用粉末直接装入底托加压后烧结，较传统模压法制备吸气材料块体的方式更为简单；带孔金属条结构的存在使得吸气材料块体和碗型底托的连接强度较高，吸气元件在装配使用时的稳定性和可靠性也较高；吸气元件适合在工作苛刻的真空环境中使用；激活可以采用烘烤加热和感应激活的方式操作；该吸气元件装配使用简单，将碗型底托固定在真空环境中激活即可使用。
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本实用新型公开了一种汽车整流桥二极管,属汽车整流桥。包括管座、引线、芯片和散热板,其特征是:管座为T型,在管座内有一锥形凸台,锥形凸台的四周设有环形凹槽;芯片焊接在凸台上;所述的引线是打弯引线,打弯引线焊接在芯片上;管座的下部压装在整流桥散热板上。有益效果是:采用真空烧结不含有助焊剂,提高了二极管的可靠度,底座凸台四周设有环形凹槽,不仅能减少压装时应力对芯片的伤害,同时也增加了密封胶的抓结牢固度,引线采用打弯形式,能减少二极管在焊接时所受的应力,防止应力对二极管芯片的损伤,同时将原有的烧结式制作整流桥改为压装式,增加产品的散热效果。
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一种碳酸丙烯酯提纯系统，涉及碳酸丙烯酯提纯技术领域，所采用的技术方案包括加热装置、真空分离装置、真空泵、提纯装置、成品存储容器、输入管道、第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道和第四液体管道，所述第三液体管道朝向所述成品存储容器的一端和第四液体管道均设置有电磁阀，所述第三液体管道朝向所述提纯装置的一端设置有电阻率传感器；所述真空分离装置的出气口连接到真空泵；所述电磁阀、电阻率传感器均信号连接到控制器。本实用新型能够去除药液中的水分和离子，同时利用真空度与水的沸点之间的负相关关系，提高真空度，在较低的温度下达到水的沸点、将水分汽化，降低了成本。
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本实用新型公开了一种无压烧结高强度特种陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有混料机构、喷雾干燥机、液压成型机、真空烧结炉；其特征在于：所述混料机构包括混料仓，所述混料仓上设置有多个进料口，所述混料仓内中间位置转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴连接有驱动源，所述主搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过一斜管与喷雾干燥机的进料端相连，所述混料仓外侧壁上还设置有液体料加注机构，具备混料均匀、生产效率高的优点。
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本实用新型公开了一种在线自动反冲洗油净化装置,涉及油处理设备技术领域，该装置包括依次串联在主油路中的手动阀、电磁阀、粗滤器、加热器、真空分离器、排油泵、自动反冲洗过滤器、聚结分离器、精滤器、磁性过滤器、电气控制柜和公用底座。本实用新型的有益效果：集真空分离、聚结分离和自动反冲洗于一体，可快速分离油中的水分和杂质；特别是通过自动反冲洗过滤器的处理，显著降低了后端聚结分离器中聚结滤芯和分离滤芯的处理负荷，使其过滤耗材的使用寿命增加1倍以上，节约了耗材使用，从而降低了运行总成本。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金滤筒，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、固定件，筒体口部有固定件，固定件上有密封垫，筒体的下部有把手，筒体是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成的金属网板构成的空心滤筒，金属网板有六层相互交错叠加经真空烧结成的一体结构，六层网板依次是第一加强层、第二骨架层、第三骨架层、第四层分散层、第五控制层和第六保护层，本实用新型结构新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，广泛应用于石油化工、核工业、国防工业等尖端工业上作为核心过滤设备，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及一种既耐高温，又能在真空和保护性气体的环境下，电流通过石墨电阻且石墨电阻发热加热烧结炉内dpf生坯的壁流式蜂窝陶瓷载体高温烧结炉，它包括高温烧结炉，所述高温烧结炉的壳体呈圆筒状结构，炉壳末端与弧形封头焊接，炉门为弧形头状结构，高温炉壳腔内设有石墨一区和石墨二区且位于石墨放料枕上，料盘位于石墨放料枕上。优点：一是采用石墨电阻发热烧结，不仅烧结温度高，而且高温温度的穿透性好，确保了烧结质量的稳定可靠；二是结构设计新颖、独特、简单、耐压密封性能好，真空烧结效果好。
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本实用新型涉及油液净化技术领域，尤其涉及多级大通量深层次油膜净油机，包括粗滤器、第一精滤器、加热器、真空分离罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精滤器；所述粗滤器的一端设有进油口，所述粗滤器的另一端与第一精滤器的一端连接，所述第一精滤器的另一端与真空分离罐的进油管连接，所述加热器安装在所述进油管上。本实用新型提供的净油机为独立整机，无需任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发高效油水分离技术，多级大通量深层次的过滤方式，可以有效的脱出劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准，节能环保。
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本实用新型公开了一种智能电表接插件的制造装置，包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块。其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。可广泛应用于智能电表接插件制造领域。
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本实用新型公开了一种双级真空汽化设备，包括真空分离装置、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ、红外线探头Ⅱ、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明提供光通讯元件的制作方法,一种光通讯元件的制作方法,用来制作T型壳体跟套筒,步骤如下:首先,将SUS304或SUS316L的金属粉末混合,以获得一金属混合物。此金属混合物置入金属射出成型机,并射入预先准备好的模具。所获得的粗坯经过真空烧结即可获得所需的T型壳体及套筒。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。
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本发明公开了一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空烧结，得到碳化硼粉末；二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；三、将碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂搅拌均匀，在真空炉中高温烧结至固化后机械破碎，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；四、根据涂层梯度要求，进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。
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本实用新型提出了一种高吸能合金湿坯烧结炉，包括烧结外炉以及设置在烧结外炉内部的烧结内炉，烧结外炉与烧结内炉之间留有间隙，烧结内炉外壁沿其轴向间隔设置有多个环形挡板，环形挡板外周面与烧结外炉内壁连接，多个环形挡板将烧结外炉与烧结内炉之间间隙分隔成多个独立封闭的冷却腔，烧结外炉上与各冷却腔相对应位置均安装有与冷却腔连通的进气管、出气管，烧结外炉上还安装有与多个冷却腔连通的抽气机构。本实用新型通过设置抽气机构、进气管、出气管，实现冷却腔与外界的热交换，冷却速度快，可以有效减少真空烧结炉冷却时间。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液过滤器，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板。利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，使各个喷头内的压力相同，油喷出后，形成膜状，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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本发明涉及一种制备CIGS粉末的方法；属于光伏材料制备技术领域。本发明将铜源、铟源、镓源、硒源按一定比例混合后球磨，得到铜铟镓硒混合料后置于真空烧结炉中，在保护气下固相合成；冷却到室温后取出研磨、筛分得到CIGS粉末。本发明采用的原料粉末中铜粉为纳米粉，可以实现低温短时间合成，有利于固相合成阶段，降低能耗。且合成过程简单易操作，成本低，便于大规模的产业化应用。
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本实用新型公开了一种高粘度润滑油净化装置,它主要由大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜组成,所述大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱,使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度,满足油净化装置正常净油量的需要,克服了传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统,即可实现对高粘度润滑油在进入分离净化前的预加热及对净化过程的控制;并将各部件安装于移动式小车上,使本装置体积相对减小,移动方便。
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本发明公开了一种绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用。绿色荧光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce绿色荧光粉组成。制备方法包含以下步骤：将单体、交联剂和填充溶剂混合均匀，加入气相二氧化硅并搅拌均匀，再加入紫外光引发剂和紫外线吸收剂充分搅拌，加入绿色荧光粉LuAG:Ce并充分搅拌和除泡；将浆料导入模具通过紫外照射固化成型，或者3D打印获得坯体；将坯体进行低温排脂、高温真空烧结，从而得到致密化的荧光玻璃陶瓷；最后切割和表面抛光处理。本发明绿色荧光玻璃陶瓷的物理化学性质稳定、热导率高，对环境友好，在高功率LED或者LD照明领域具有良好的应用前景。
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本实用新型提供了一种表面安装二极管,包括圆柱形管体,从所述的管体两端伸向管内的中间留有间隙的一对圆柱形电极柱,所述的圆形电极柱对中间设置有晶片,在所述的圆柱形电极柱对外侧分别电连接一对电极对,在所述电极对中至少有一个电极上具有方形电极片。本实用新型的有益效果是:与圆形电极柱套装在一起的方形电极片在真空烧结后能很好的作为表面安装,防止产品在PCB板上滚动,从而与圆形电极外端面一起吸附焊料。本实用新型具有成本低,工艺简单,解决了由于圆形电极柱无法冲压成方形,导致在焊接过程中,圆形电极容易在PCB板上滚动的风险。
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