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本发明公开了一种高精度真空滤油器，属于真空分离设备领域，包括依次连接的进油系统、加热系统、真空处理系统、出油系统和精密过滤处理系统，进油系统包括进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀，真空处理系统包括双极真空分离室以及依次连接的冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵，出油系统包括出油泵和出油单向阀，精密过滤处理系统包括若干级精密过滤器，其中精密过滤器包括壳体，位于壳体内且上下两端与壳体连接的滤芯，该滤芯包围精过滤管，所述滤芯外围设有密封的旋转芯套，该旋转芯套底部通过转轴装在壳体上。该发明通过旋转芯套和变隙滤芯配合，能够提高过滤精度，减小过滤阻力，从而满足变压器油的颗粒度指标要求。
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本发明提供了一种制备碳刷的方法，其原料包括石墨粉、铜粉、沥青、碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物，其包括步骤一，使用球磨机将碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物球磨并过筛，得到短性碳纤维以及环氧树脂粉末；步骤二，将短性碳纤维、环氧树脂粉末、铜粉、石墨粉以及沥青置于密炼机中混炼均匀，冷却后使用颚式破碎机破碎成1‑5mm的注射料，混炼温度为150‑200℃，时间为1‑4h，转速为20‑60r/min；步骤三，将注射料置于料仓中，启动注射成型机，设置注射参数后开始注射，得到注射成型坯体，注射温度为130‑180℃，注射压力为30‑70MPa，保压压力为15‑20MPa；步骤四，将注射坯体埋于刚玉中后置于真空烧结炉中进行烧结得到碳刷，真空度为30‑40Pa，烧结温度为900‑1200℃。本发明制备的碳刷耐磨性高。
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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。
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本发明公开了一种真空泄露检测装置，包括主管、止回阀、减压阀和气源，所述的主管一端可与真空分离提取装置的接口密封连接，另一端经止回阀和减压阀后连通至气源，在所述的主管上设置有气压计。同时还公开了该真空泄露检测装置的检测方法。本发明的真空泄露检测装置结构简单，成本低，使用便利，外在配套设备少，检测成本低。而本发明的检测方法采用向真空分离提取装置内充入一定压强气体，可使得密封性检测变得简单明了，提高了检测效率，同时为企业节省了生产成本。
本申请涉及耐磨磁体制备技术领域，具体公开了一种高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体，包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。
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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。
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本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体，可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒，对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头，及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片；所述制备方法包括：将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内，其后在SPS烧结炉中进行1500～1750℃的真空烧结及1550～1900℃的后处理，得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象，提高其光学透过率。
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本实用新型公开了一种密封导电连接结构，主要用于电解冶金、真空烧结和气氛烧结等气氛保护工艺用设备的动态电连接。该密封导电连接结构，包括连接母口、连接子口、导杆、导套和进给机构，其中连接母口与连接子口配合连接，连接子口与导杆连接，导杆与进给机构连接，所述导套密封设置在导杆的外周，导套与导杆之间设有绝缘衬套和绝缘密封件，所述导杆上设有接线头。本实用新型的密封电连接结构可以通过环境外部的伸缩操作，完成密封环境内部电连接的连接与脱开，在不干扰密封环境的情况下，实现密封环境内部电连接的操控，具有可靠、安全的特点，尤其适用于在内部高温、腐蚀环境等不利于通过电信号控制操控密闭环境内部的情况。
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本发明公开了一种油液在线过滤净化机，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，形成膜状并附注在双层支撑板上，接触面积扩大，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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本发明公布了一种纤维增塑性吸气粉末的轧制方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成合金粉末；用上述合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在室温下通过轧机进行粉末轧制形成轧制板；在真空度为3~6×10‑3 Pa的真空环境下，对轧制板进行真空烧结，即可得到纤维增塑性吸气轧制板。本发明工艺流程短、节能、成本较低、压坯或产品成分精确可控、成材率较高。
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本实用新型公开了一种船舶导向轴加工用烧结设备，涉及船舶设备技术领域。本实用新型包括炉体固定台、烧结炉、冷却系统、连接机构和密封炉门，炉体固定台上方固定连接有烧结炉，烧结炉上固定连接有冷却系统，冷却系统包括压力水泵，烧结炉前方一侧转动连接有连接机构，连接机构上固定连接有密封炉门，密封炉门四角固定连接有第二密封块。本实用新型通过设置烧结炉、第一密封块、冷却系统、压力水泵、进水口、循环水管、密封炉门、第二密封块和密封阀，解决了现有的船舶导向轴加工用烧结设备在烧结完成后不能够及时降温冷却，导致工作效率较低；船舶导向轴加工用烧结设备密封性不强，在设备真空烧结时，密封性不强易导致生产质量不佳的问题。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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一种装有复合式收油机的浮油回收船,属于浮油回收船技术。它包括船体、升降架、升降导轨、可升降的收油机、与收油机的真空分离箱连接的污油回收泵系统及过滤罐。收油机为复合式。它包括收油箱体、升降定位架、左右液压导流板、安装在收油箱体上的上行收油机以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安装在收油箱体上的下行收油机以及位于下行收油机下端上面的真空分离箱。真空分离箱的上部安装着油位传感器,油位传感器用于检测真空分离箱中的油位并与PLC及回收泵系统的控制电路连接。收油箱体前面还安装着射水装置。它回收、分离工艺简单,回收浮油效率高,清除污染效果好。可广泛应用于水面上油污染的清除回收及环境保护中。
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实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，提供了一种真空炉散热装置。本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
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本发明公开了一种油液在线净化机，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板，反应架包括支撑板和三层反应环。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种功率驱动器，属于电子器件技术领域。它包括壳底为钼铜底板的金属管壳，金属管壳内设置有：控制组件和功率组件；功率组件包括：钼铜底板上焊膏合片氮化铝DBC基板，氮化铝DBC基板上真空烧结功率芯片；控制组件包括：钼铜底板上胶膜合片成膜基片，电阻电容再流焊在成膜基片上；集成电路控制芯片粘接在成膜基片上；其优点是：质量轻、电流大、高电压、抗冲击、振动；耐更高的温度冲击，可靠性高，质量等级高，可广泛用于各种单相电机功率场合，实现功率放大及对电动伺服机构进行控制；应用于航空、航海、交通、石油、建筑等领域，处于国内领先地位，提升国际竞争力；打破了进口垄断，实现了元器件国产化。
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本实用新型提供一种烧结炉用笼式加热器。本实用新型一种烧结炉用笼式加热器，包括：第一连接杆、第一发热杆、第二连接杆、第二发热杆、第三连接杆、第三发热杆、第四连接杆、第四发热杆依次连接形成笼式结构；所述至少一个第一笼式加热结构中的所有第四发热杆的第二端与第五连接杆的第一侧连接；所述第一连接杆的下侧与电极连接，所述第四连接杆的下侧与第一支撑杆连接，所述第五连接杆的下侧与第二支撑杆连接。本实用新型成本低、安装简单、强度高，稳固性好，省功率的优点，特别适用于大尺寸的真空烧结炉。
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本发明公开了一种植物纤维餐具成型系统及成型方法，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型系统，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本成型方法，成型质量好，而且能够有效回收不同原料。
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本实用新型公开了一种新型高效双锥回转真空干燥机，包括转动设置的空心轴以及与空心轴连接的转鼓，转鼓内壁上固定有由不锈钢真空烧结网制成的抽真空头，抽真空头的底部连接第一真空管；空心轴内设有第二真空管，第二真空管的一端通过密封组件与第一真空管转动密封连接，第二真空管与空心轴通过第一旋转接头转动密封连接。本申请的真空头与转鼓同步旋转，真空管不转动，这样避免了现有技术中因鼓体转动磨损真空管而导致的物料被污染的弊病。
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一种烧结支撑架，属于钕铁硼永磁材料烧结设备技术领域。包括平板(1)、插销(2)和支撑柱(3)；所述平板(1)至少为2块，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撑柱(3)位于两块平板(1)之间，其两端具有凹槽(31)；其特征在于插销(2)的两端分别插入凹槽(11)和凹槽(31)内。本实用新型重量轻，使用时拆装方便、可靠，便于更换部件及调整烧结支撑架的大小，提高真空烧结炉的使用效率；且经1000℃以上烧结后不易变形，即使变形后也可以拆开分别整形或更换部件，可重复使用，节约了生产和维修成本及时间。本实用新型拆装方便，便于更换部件。
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本实用新型涉及一种多层金属丝网烧结过滤滤片，其特征在于：是由：顶层金属网层、中间层金属网层和底层金属网层多层结构，通过真空烧结制成整体的三层金属丝网或四层金属丝网、五层金属丝网烧结的多层金属丝网烧结滤片，将多层金属丝网烧结滤片制成管状烧结滤筒。采用本实用新型油田用户得到了挡砂粒径确切的筛管，使油井的运行符合设计的参数，并在使用过程中保持稳定。根据油田的要求，可以制作出：0.2‑ 0.5mm过滤精度的烧结滤片防止油井出砂。具有设计合理、结构简单，采用本实用新型生产的筛管大大地提高了筛管的工作效率和使用寿命。
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本实用新型提供了一种烧结磨头成型组件，包括模具，设于模具底面并与其围合形成模具型腔的基板，以及底端插设于模具型腔内且顶端伸出于模具之外的基材棒，还包括抵顶盖设于模具一端的用于沿基材棒的轴向压紧基材棒顶端的压紧装置。通过模具一端设置用于沿基材棒的轴向压紧该基材棒的顶端的压紧装置，使得当磨料受热产生收缩，压紧装置也相应地自动往下压紧，保证模具型腔内始终保持有足够的压力，如此，即可消除磨料受热产生的收缩而导致烧结磨头的成型形状不佳、密度不够或不均等现象，并且，该烧结磨头成型组件可单次同时烧结多个磨头，解决了传统液压增压装置因体积较大而单次只能烧结单个磨头，且无法保证高真空烧结要求等问题。
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本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，属于过氧化氢生产技术领域，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
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本实用新型提供了一种SMD‑0.5陶贴封装产品烧结模具，包括管座；有至少两条平行的侧挡和至少两个位于多条侧挡间的隔块构成平面腔体，管座置于该平面腔体中。本实用新型装架时只需将芯片轻轻放入即可，大大降低了装架难度，芯片及电极片定位准确，为拓展自动化烧结、压焊提供方案；使用方式简单、过程大大简化，生产效率提高50％；芯片表面无需受力，对芯片表面易损同时芯片表面质量要求很高的产品提高了高可靠性、高成品率的解决方案；配合真空烧结工艺可以有效解决芯片烧结空洞问题，将芯片烧结空洞面积降低至5％以下。
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本实用新型的目的是提供一种离心式高温真空降膜蒸发机构。本实用新型的技术方案为：由收集舱、真空分离筒、助转轴承、电机、原料液导管和真空泵组成，收集舱内部设有轻组分收集容器、轻组分导出管、重组分收集容器、重组分导出管，真空分离筒是由外筒、内筒、滚筒、离机、溶剂油导管和散热网组成，离心机侧面设有四个刮片。该设备是一种采用高温高真空密封式的作业方式，并配合高速离心的方法可以迅速有效地破坏原料液分子间力，充分达到分离的效果，并且能够分离一般蒸馏设备难以分离的物质的离心式高温真空降膜蒸发机构，整体结构思路清晰，占地面积小，降低了功耗的同时，节省了企业成本，提高了物料加工的质量。
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本实用新型涉及一种煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，已有煤炭脱硫反应过程中，阴极电极发生还原反应，阳极电极发生氧化反应。工作一段时间后，阳极电极的质量散失明显，已有石墨电极使用一段时间以后就渐渐变小，溶解在电解液中，最后不能再使用了。每次更换电极需要一定的经济投入，另一方面一旦需要更换电极就得中断反应，不仅影响已有煤炭脱硫工艺其他环节的运行，也不利于持续作业。煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，其组成包括：石墨电极阳极，石墨冷压预制体真空烧结孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面镀四氧化三铁（Fe3O4）层。本实用新型用作能持续使用、并提供反应催化剂的煤炭电化学脱硫抗氧化阳极。
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本实用新型公开了一种高效的钕铁硼冷却装置，包括热交换室和烧结炉，所述热交换室顶部连接有回风管，且回风管一端连接在烧结炉的顶部，所述热交换室内侧设有热交换器，且热交换器内侧设有吸热板，所述吸热板一侧设有U型管，且U型管一端设有出水口。本实用新型中，采用真空烧结炉，可以给钕铁硼压胚一个无氧的烧结环境，防止烧结的过程中，钕铁硼与氧气反应，造成钕铁硼氧化腐蚀，影响钕铁硼的质量，采用环形分布的加热装置，可以全方位的对钕铁硼的压胚进行煅烧，防止煅烧的不均匀，影响钕铁硼的质量，同时节省了大量的时间，提高了工作效率。
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