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本发明提供了一种印染废水处理系统及方法。所述系统包括废水余热闪蒸装置、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器、有机物真空分离装置、冷凝水泵、真空泵。印染废水首先进入预热器进行预热，随后进入一效蒸发器和二效蒸发器进行降膜蒸发分别产生混有挥发性有机物气体的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。废水余热闪蒸装置产生的混有挥发性有机物气体的加热蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物经冷凝水泵升压进入有机物真空分离装置进行喷淋，完成冷凝液中挥发性有机物的分离。本发明实现了对印染工艺中产生的高温废水中余热的回收利用；印染废水经本发明处理后，冷凝水中的有机物含量可有效降低90％以上，可以达到印染工艺用水要求。
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本发明公开了一种可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法，包括以下步骤：a.将制备好的硬质合金混合料通过模压、等静压成型工艺压制成压坯；b.将成型的压坯放入真空烧结炉中进行预烧结，烧结温度为810-880℃，保温时间为60-80分钟，预烧结完成后冷却至室温。本发明的硬质合金压坯的制备方法，将压制成型的压坯进行预烧结，经过预烧结的压坯有一定的硬度和抗弯强度，具有了较好的被加工性能，使得硬质合金压坯可以在烧结前用车、铣、钻、镗等常规机械加工来进行有效的切除进一步成形，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。
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本发明公开了一种耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr7C3。本发明耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到了理想的单相块体Cr7C3化合物。这种方法工艺过程简单，主要力学性能指标较优良。不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀（化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域，以及耐磨和腐蚀交互领域。
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一种PBAT生产过程中全混酯化装置，包括反应器、闪蒸罐，所述反应器的物料通道进口用于与BSA源、BHBT源、催化剂源相连，物料通道进口设置微界面发生器，所述反应器的物料通道出口与所述闪蒸罐相连，所述闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BAT，闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，所述冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便，运行效率大幅提升，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，合成BAT过程中可有效提高BSA和BHBT的酯化率达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，减轻酯化蒸汽分离工序的负荷，大幅降低能耗。
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本发明公开了一种耐磨碳化钛‑镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛‑镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛‑镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。
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本发明公开了一种Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝胶注模制备方法，属于光学陶瓷技术领域。本发明的方法是先将陶瓷粉体、单体、交联剂、溶剂、分散剂、增塑剂和除泡剂球磨混合后得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料除气泡后加入引发剂，或者加入引发剂和催化剂，得到的浆料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使浆料原位固化，然后脱去模具，得到湿坯，将湿坯依次进行干燥、排胶、真空烧结、退火、研磨、抛光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。该方法简单易行，效率高，重复性能好，能够实现陶瓷坯体的近净尺寸成型，可以在更低温度获得高质量的透明陶瓷，适用于各种尺寸、异形复杂结构的陶瓷，也可以用于复合结构陶瓷。
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本发明涉及了一种强化条件下非均相催化塔尔油制备生物柴油的方法。该方法将塔尔油与催化剂加入甲醇中,形成混合液;将混合液在强化条件下进行酯化,得到生物柴油、树脂酸和中性物的混合物;通过静置、过滤分离出非均相催化剂和脱水剂;利用真空分离设备,从剩余混合物中分离得到生物柴油。本发明以强酸性阳离子交换树脂、离子液体、沸石分子筛等固体酸作为非均相酸性催化剂,克服了液体酸反应的缺点,具有可重复使用、设备腐蚀性小、环境污染小等优点。同时结合超声波辐射、微波辐射和高温高压等特殊的能量形式,利用其产生的能量、局部高温、高压及空化作用,增加反应物间、非均相催化剂与反应物的接触,提高酯化得率,缩短反应时间。?
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本发明公开了一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法，包括以下步骤：使用常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。使用》97.5wt%的Ni‑Cr25合金，在球磨机中进行球磨成粒度为‑300目的粉末，再加入粒度为‑200目的钼粉，再经过真空烧结炉，烧结压坯，在烧结压坯的过程中逐渐加入钨粉、电解铜粉、镍粉、铬粉和石蜡，在烧结成型后使用真空热压机压制成型，再通过吹塑工艺制成空心圆柱状。
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一种发光陶瓷及其制备方法，所述发光陶瓷包括Al2O3基质(210)以及均匀分布在Al2O3基质中的Nd:YAG发光中心(220)。本发明通过预先制备Nd:YAG前驱粉体，之后采用真空烧结法、热压/SPS烧结法等工艺将加有助熔剂的Nd:YAG前驱粉体、Al2O3粉末烧结成发光陶瓷，这种发光陶瓷可以与808nm的红色激光半导体搭配，制备出体积小巧、光通量高的红外光源，用于安全监控、军事探测等红外成像领域。
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本发明提出了一种高效双级真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、设于真空罐内的雾化器，雾化器包括上压块、下压块，下压块下本体、输油管，下本体设油路通道，下本体的顶面设下喷油槽，下本体上设两个纵向贯穿下本体的通孔；上压块包括上本体，上本体的底面设上喷油槽；上本体底部设两个配合下本体通孔的凸条。本发明的有益效果：油从第二下喷油槽、第二上喷油槽离开下本体、上本体时，油受离心力与冲击力的影响，再加上本身从小空间进入大空间的减压作用，会分离为无数雾化油颗粒，半雾化的效果更好，水蒸气与雾化油颗粒更好分离。
一种原位WC颗粒与铁基非晶合金相协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要过程：将钨粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的W‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后，进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，再利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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本发明涉及一种微波高效脱除MXene二维材料含氟官能团的方法，属于功能材料杂质净化领域，包括如下步骤：取液相法刻蚀后的MXene材料置于微波真空炉内，通惰性保护气，以10‑20℃/min的升温速率将物料加热至300‑600℃，保温5‑20min，得到无氟官能团的二维层状MXene材料。本发明利用微波作为热源，将MXene材料置于真空烧结炉中，由于微波具有选择性加热的优势，可对含氟官能团微区加热，避免了传统热处理对物料和坩埚的整体加热；较低的热处理温度和较短的处理时间，避免了二维MXene晶粒长大和层状结构崩塌，为MXene表面官能团选择性调控，特别是含氟杂质的去除提供了一种新方法。
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本发明公开了一种车用尿素的生产工艺，具体步骤为：原料液氨经高压液氨泵加压、氨预热器预热后与CO2在尿素合成塔内发生反应，产物流向降膜式汽提塔，经加热后，大量氨分解逸出并汽提出溶液中的CO2；剩余产物经一段蒸发加热器、一段真空分离器、二段蒸发加热器、二段真空分离器，使得尿液中尿素含量达99.7％后，经尿素熔融泵送往造粒塔造粒，再经刮料机及各级皮带送入散库或包装。本发明通过对生产工艺的调整，对生产设备的改进，生产出的车用尿素产品中缩二脲的含量较低，各项指标符合固体颗粒车用尿素标准。
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本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法，本发明为解决现阶段Al2O3陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括：按照一定比例将Al2O3粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作为球磨介质，球磨混合一定时间后取出并烘干，经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中，使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段，通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应，原位生成Ti2AlN与TiN，对Al2O3陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al2O3基复合材料。
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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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本发明公开了一种用于真空干燥保存的装置及其使用方法，本发明公开了的用于真空干燥保存的装置包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器、真空分离器；气体依次经过干燥器、真空分离器，进入真空干燥箱。通过本发明可以解决真空干燥保存条件下释放真空时空气的水分和固体颗粒对物料的二次污染，提高物料的干燥质量和洁净度。
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本发明公开了一种PVC高效环保阻燃涂料及其制备方法，该工艺将硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木质素磺酸镁、灰钙粉、炭黑、聚酯纤维、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、环氧树脂、碳酸钙等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到PVC高效环保阻燃涂料。制备而成的PVC高效环保阻燃涂料，其安全环保、阻燃性能好，具有较好的应用前景。
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本发明涉及真空烧结技术领域，公开一种真空脱蜡烧结炉，炉膛内采用微波加热烧结，炉膛包括外炉膛和内炉膛，炉膛壁上具有通入微波的馈口，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，微波由微波发生器发出并途经环形器后进入炉膛。颠覆传统碳管加热方式，充分利用微波的透射/辐射式加热特征，实现炉膛内物料里外同时加热，显著提升物料的温度均匀性，另外微波是一种选择性加热方式，可对硬质合金的连结相优先升温并熔融烧结，减少或避免了合金材料的重结晶，有效提高所烧结产品的硬度、抗折弯强度等性能。
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一种高产型胶囊充填机,其胶囊排序及分离机构(1)具有若干组,其分度转盘机构(11)的上模块(2)和下模块(3)上具有与胶囊排序及分离机构的组数相对应的若干排模孔;其胶囊排序及分离机构的胶囊真空分离平衡装置(14)包括真空吸管(23)、真空吸座(22),在所述的真空吸座的两侧边下装有平衡立柱(27),平衡立柱下装有弹簧(28),平衡立柱又通过定位轴承(26)及密封压盖(25)而装在空心导柱(29)内。本发明对胶囊充填机的部分机构进行改造升级,增加其高产时部分机体的运行平衡度及密封性能,以满足高产出的要求,其胶囊充填出成品药的产量能达到每分钟7200粒左右。
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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件的制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述的方法包括如下步骤：将炭黑、碳化钛粉、钛粉与分散剂、增塑剂均匀分散，然后高速球磨得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料经真空除气后缓慢注入石膏模具，干燥后得到异形件素坯；将异形件素坯移入真空烧结炉，在素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，烧结温度1650～1700℃，保温时间1～2小时，即得到高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件。本发明的钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件具有较高的致密度，以及良好的力学性能，尤其具有较高的抗弯强度和断裂韧性。
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本发明公开了一种用Er掺杂碲化铋基赝三元热电材料的高压制备方法，将Bi粉、Sb粉、Se粉与Te粉按照化学计量比称量，在温度为800℃时进行真空熔炼，将粉体合成(Bi2Te3)0.90(Sb2Te3)0.05(Sb2Se3)0.05取向晶体，后加入稀土Er，将混合物粉碎再球磨，得到n型赝三元掺Er合金粉体，后将合金粉体进行高温高压，得高温高压合成块体，将合成块体粉碎后进行二次高压成块，后进行真空烧结，即得n型赝三元掺Er合金粉体。本发明不仅可以提高材料的机械性能，而且还可以大大提高其电导率，使其成为有应用前景的热电材料，同时制备工艺简单、易于操作、制备条件要求不高。
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本发明涉及一种通过电解法提取S30432耐热钢碳氮化物的方法,属电化学工艺技术领域。本发明涉及以下几个步骤:(1)配制有机电解液:其配方如下(wt%):四甲基氯化铵0.8～2%,乙酰丙酮8～12%,甲醇(分析纯)86～91%。(2)将片状试样(5×10×80mm)表面精磨抛光后超声清洗。(3)以试样为阳极,铂金电极为阴极,控制电流密度20～30mA/cm2,恒流电解6～14h;保持低温-5～5℃。(4)选择孔径10～100nm聚碳酸酯滤膜贴在针孔收集器上,用真空分离过滤装置分离碳氮化物,即得NbC、NbN和M23C6。
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本发明涉及一种氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步骤：1)改性溶液制备：将粒径为20～20000nm的α‑氮化硅粉末与分散剂加入至溶剂中搅拌均匀，得到α‑氮化硅粉末含量为0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制备：将步骤1)中的改性溶液均匀涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃条件下烘干。根据上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆铜陶瓷基板的活性钎焊，提高了氮化硅瓷片钎焊时反应活性，进行真空烧结时，能够在瓷片与金属焊片界面层形成更致密的结构，能够提高产品的剥离强度。此外，未反应的α‑氮化硅粉末能够嵌入近瓷界面层中，降低界面层的热膨胀系数，可提高瓷片与界面层在冷热冲击条件下的结合可靠性。
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本发明公开了一种TZM合金材料的制备方法，该方法为：一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；二、将合金粉末压制成压坯；三、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本发明公开了一种真空集便器系统，涉及厕所技术领域，包括真空系统、水系统、压缩空气系统、辅助系统、真空分离排污组、PLC+HMI控制系统，所述真空系统包括真空泵、真空存储罐与真空阀门，所述水系统包括储水罐与水阀，所述压缩空气系统包括微型空压机、电磁阀与气动排污阀组，所述辅助系统包括排污槽、化粪池与蹲便器。本发明所述的一种真空集便器系统，采用真空泵、真空储存罐、真空分离排污罐与气动排污阀门技术，解决了上面存在的问题，通过循环储能，循环冲厕，可以做到一拖多，由于真空度最大能达到‑100KPa,真空抽吸能力强，节水及防堵更明显，比直冲式节水50％左右；采用专门设计的气动排污阀门，抽真空及排污不容易堵，使用效果相对于现有的方式更好。
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本发明公开了利用重稀土化合物复合渗透制备烧结钕铁硼的方法，属于稀土永磁材料技术领域，该方法包括如下步骤：钕铁硼磁体制备：将钕铁硼切成钕铁硼薄片；表面处理：将钕铁硼薄片依次经过超声波水洗、碱洗除油、酸洗和烘干等处理，进行表面处理；制备渗透溶液；渗透处理：将渗透溶液均匀喷涂在产品的不同两面上，形成沉积层；真空烧结：将产品叠放于石墨盒中，进行时效处理，时效完成后风冷至室温，得到渗透磁体；将得到的渗透磁体除去表面层。本发明主要通过调节重稀土化合物A‑X和B‑X渗透量的比例和种类，达到实际产品性能等于A‑X渗透，而成本远低于A‑X渗透产品的效果，从而达到降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种高含量B4C-Al中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料，因此，本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有B4C含量高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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本发明公开了一种滤油机上使用的油液在线过滤系统，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，接触面积扩大，汽化效果大大提高。
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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。
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本发明涉及一种采用超声波分散制备弥散强化铁基材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先取一定量的纳米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超声波分散均匀，然后把铁粉加入其中，使铁粉上表面达到液面高度并与液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得纳米氧化物分散均匀的粉末，将该粉末压制成形、高温真空烧结、热轧或热锻，得到氧化物弥散均匀的块体材料。该方法利用简便的超声波分散法，实现醇溶液中纳米氧化物颗粒的有效解聚、均匀分散，在干燥过程中吸附、沉降在铁粉表面，形成均匀混合体，操作简单，氧化物弥散效果好，适于规模化工业应用。
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