有色金属冶金技术理论与应用

油液在线真空滤油处理机 1490     

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本发明公开了一种油液在线真空滤油处理机，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。

多孔金属型U-Mo燃料的制备方法 887     

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本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种多孔金属型U‑Mo燃料的制备方法。U‑Mo合金采用真空感应熔炼，浇注成铸锭，在真空炉内保温处理，炉内温度降至室温，取出合金锭；U‑Mo合金锭采用硝酸‑蒸馏水‑无水乙醇清洗，转至氢化脱氢炉内，进行合金氢化‑脱氢工艺；氢化脱氢后的粉末在氩气气氛中转入球磨机进行研磨，过筛，装入模具中，进行压制成型；将成型后的生坯进行真空烧结。本发明成型过程相对简单，可实现芯块尺寸的精确控制和不同孔隙率芯块的制备，为制造出先进的U‑Mo合金燃料提供了技术基础。

表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法 814     

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本发明公开了一种表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法；使用多齿车刀从不锈钢棒切削出连续的长纤维；将长纤维切断成短纤维并压入模具中；将模具放入真空烧结炉进行固相烧结；待烧结炉冷却至室温后取出不锈钢纤维烧结多孔材料；对多孔纤维吸液芯表面进行清洗、酸洗；将多孔纤维吸液芯放入气氛烧结炉采用热CVD原位生长碳纳米管；冷却至室温后取出复合多孔纤维吸液芯，其具有表面依附高热导率的碳纳米管的三维网状多孔结构，具有比表面积高，沸腾换热性能好，制造过程简单及成本低廉等优点。

油液处理器 1253     

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本发明公开了一种油液处理器，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，使下方的各个喷头内的压力相同，喷头采用锥形管在其上开数个通孔，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强。

耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法。该高铁刹车片包含摩擦块、隔热消声层和背板，具有良好的耐磨减噪和隔热消声性能。其中，摩擦块和隔热消声层含有多元二维材料，其制备由钨酸铵16‑20 wt.%、钼酸铵14‑18 wt.%、硼粉30‑34 wt.%和硅粉原料粉末32‑35 wt.%经混料气氛烧结合成；将摩擦块配制原料，经球磨、清洗、过滤和干燥处理得到混合粉末，放入不同模具中热压成型，最后将压坯进行真空烧结，得到金属基复合材料的摩擦块；而隔热消声层的原料在搅匀后，平铺于背板上进行热压成型；最后将不同的摩擦块通过螺栓固定在隔热消声层。与传统刹车片合成材料相比，该金属基高铁刹车片能满足良好的机械摩擦性能，具备适当的摩擦系数、低磨损率、良好的隔热耐磨和减噪的性能。

烧结炉以及基于该烧结炉的硬质合金烧结方法 1009     

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本发明提供了一种烧结炉以及基于该烧结炉的硬质合金烧结方法，涉及合金烧结技术领域。所述烧结炉的炉体内部设置有外围包覆电辅助加热层和保温层的烧结盒，同时该烧结炉还设置有微波加热装置、真空装置、快冷装置和惰性气体充气装置。因此，在烧结时可以实现真空条件下，电辅助加热和微波加热的同时加热工作，有效缓解了现有电加热真空烧结炉保温时间长，烧结温度高，合金晶粒长大无法有效控制的问题，或着现有微波烧结炉由于合金制品表面温度低于内部，出现负的温度梯度现象而导致的烧结效果不佳的问题。

利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法 790     

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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为9～12。

耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法 1019     

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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。

铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法 819     

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本发明公开了一种铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法，采用的方法为：在室温下，按化学计量比称取Tb4O7和Ga2O3，用硝酸将其溶解并加入分散剂（NH4）2SO4和PAA组成混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂TEOS或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的铽镓石榴石陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的铽镓石榴石陶瓷，工艺简单可行。

重金属污染土壤的淋洗方法 807     

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本发明公开了一种重金属污染土壤的淋洗方法，所述方法包括以下步骤：1）将重金属污染土壤除杂，筛分，同时制备酸淋洗剂；2）将酸淋洗剂和重金属污染土壤混合、加热，淋洗；3）真空分离酸淋洗剂和污染土壤，得到淋洗后的重金属污染土壤；4）真空分离完毕后，收集的废液进行回收处理净化，净化后的废液进行再次循环利用。本发明可以更加充分混合反应液，同时高效回用酸淋洗剂，淋洗效果更佳。

高碳轴承钢制备方式 893     

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本发明公开了一种高碳轴承钢制备方式，包括以下步骤：步骤1，将合金粉末在模具中压制成生坯，合金粉末按质量百分比计包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余为铁及不可避免杂质；步骤2，将生坯进行真空烧结获得烧结坯；步骤3，将烧结坯在820～860℃淬火30～50min，再通过油冷至60～120℃，再经过25℃以下冷水清洗，在160～250℃进行保温2h～4h。这种轴承钢可以有效改善基体强度和改善抗回火性，并且在高温条件下(150℃～200℃)具有更加优异的尺寸稳定性。

镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及产品 768     

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本发明公开了一种镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，具体包括以下步骤：1)采用氢爆气流磨的方法将主相合金制成均匀的细粉，采用球磨方法将晶界相合金磨成细粉。2)将制备好的主相合金粉与晶界相细粉充分混合均匀。3)将混合后的主相和晶界相粉末在磁场中取向并压制成型。4)将压型好的块体在高真空烧结炉内烧结并经过两次回火处理制成最终磁体。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的烧结钕铁硼磁体。本发明制成的烧结钕铁硼磁体矫顽力高，制备简便，易操作，在制备过程中更不容易被氧化，可应用于大规模的批量生产。

氯化石蜡真空脱除工艺及设备 848     

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本发明涉及一种氯化石蜡真空脱除工艺及设备,将氯化石蜡粗品喷淋进入真空分离塔中,在真空状态下将氯化氢气体从溶液中分离出来,分离后的液体通过中间泵进入氯化石蜡中间罐,分离出来的气体从塔顶采出进入真空喷射器,然后进入盐酸储罐,再通过真空泵循环进入真空喷射器,最后从盐酸储罐转出。本发明利用设备产生真空,既节省了设备投资又避免了吹除剂(氮气)的利用,降低资源消耗,从根本上改良了原有精制工艺,解决了装置中耗时、耗能的问题,在减少设备投资的情况下大大提高了粗品的处理量。

直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法 1097     

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本发明公开了一种直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：将有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体进行球磨混合，干燥、过100目、200目、500目筛、煅烧得到原料粉；将500目煅烧后粉体、聚电解质分散剂、去离子水进行球磨混合，得到浆料B；将100目煅烧后粉体、3～8wt％的PVP水溶液、分散剂B进行球磨混合，再加入200目煅烧后粉体继续球磨，得到浆料C；浆料C与浆料B按照质量比3.5～5.5进行球磨混合；真空除泡，直写成型，排胶；将排胶后的素坯真空烧结，退火，加工处理后即得YAG透明陶瓷。本发明制备的YAG基陶瓷素坯无需冷等静压、温等静压，同时实现了复合结构与复杂形状透明陶瓷材料的可控制备，产品制备速率快，良品率高，应用前景好。

梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 930     

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本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法，充分利用注浆成型方法的特性，结合真空烧结，制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1 at%~6 at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能，同时具有更均匀的激光输出；其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷，这一点是其他方法无法实现的，同时，制备工艺简单，浓度梯度易控制，料浆基体适用范围广，成本低廉。

切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置 1118     

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本发明涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置。本发明切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。

半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法 1042     

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一种半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘结剂混合，再注射成型制成素坯，再依次经还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤即可；所述粘结剂为聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸钠、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一种或多种。本发明可使得荧光陶瓷产品随着注射成型模具的形状多样化成型，透过率高并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，生产效率高，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，值得市场推广应用。

基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统 1079     

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本发明公开了一种基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统，其特征在于所述激光器系统包括依次连接的LD泵浦源、传输光纤、透镜耦合装置以及谐振腔，所述谐振腔中设置有陶瓷增益介质，所述陶瓷增益介质采用非水基流延成型技术结合真空烧结技术制备而得，实现其中的激活离子浓度呈渐变掺杂。本发明的优点是，自吸收损耗减小、热效应微弱、寿命延长、高功率、高损伤阈值、光-光转化效率高、光束质量好和性能稳定。

电解法提取钢中超细夹杂物的方法 1138     

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本发明涉及一种电解法提取钢中超细夹杂物的方法，属电化学工艺技术领域。本发明方法具有以下几个步骤：(1)配制有机电解液，其配方如下(wt％)：四甲基氯化铵2％，乙酰丙酮8％，丙三醇5％，三乙醇铵6％，纯甲醇为余量；此外按体积重量计加入5g/l的二苯胍。(2)将含有夹杂物的钢样抛光清洗后放入电解槽内，并作为阳极；通入惰性气体氩气；电解液的温度为0~5℃；调整电解电位至1.8~3.4V，直流电流密度为0.025~0.05A/cm2，电解时间为20~40小时。然后将上述电解液在具有孔径为80nm的聚碳酸酯膜为过滤载体的真空分离过滤装置内，在抽真空状态下分离出钢样中存在的超细夹杂物。

木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：收集筛选粒径为53～104μm的木粉，干燥备用；将粒径为10～60nm的纳米二氧化硅颗粒进行干燥，再在室温下与木粉以(4～19)：1的质量比球磨混合均匀后得到木粉二氧化硅混合粉末；室温下，称取适量木粉二氧化硅混合粉末，采用冷压法压制成型得到饼状木粉二氧化硅复合多孔材料；将饼状木粉二氧化硅复合多孔材料放置于管式炉中，真空烧结碳化得到木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料。该方法能简化生产工艺，提高成品率，降低生产成本，减少对环境的污染；所得到的绝热材料可具有高孔隙率、低热导率、更强的抗热缩性能的优点。

超高强异质结构钛合金及其制备方法 1112     

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本发明公开了一种超高强异质结构钛合金及其制备方法，所述钛合金成分为2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量为Ti。该合金由(α+β)双相钛基体与β单相钛纤维构成，双相钛基体中α相体积分数为60～80％，β单相钛纤维直径为10～50μm，纤维间距为50～100μm。其制备方法为：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中间合金粉及Mo粉；(2)对混合粉末冷等静压得到压坯棒料；(3)对压坯棒料进行真空烧结得到烧结坯棒料；(4)对烧结坯棒料进行热旋锻加工得到异质结构钛合金棒材；(5)进行去应力退火得到超高强异质结构钛合金。本发明通过控制Mo元素的不完全扩散形成纤维异质结构，使钛合金抗拉强度超过1600MPa，同时可维持5％以上的延伸率，相比于现有高强钛合金力学性能提升显著。

油液在线处理装置 1167     

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本发明公开了一种油液在线处理装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；反应架包括支撑板和三层反应环；上下层上的反应环相互错位设置。油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，接触面积扩大，汽化效果大大提高。

软硬复合结构减薄砂轮的制备方法 963     

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本发明公开了一种软硬复合结构减薄砂轮的制备方法，包括如下步骤：(1)将砂轮用酚醛树脂、脂肪胺、白糊精和造孔剂混合均匀；(2)将步骤(1)所得的物料置于模具中，进行冷压和真空烧结，制成长方体状的硬质基底，该硬质基底上表面具有均匀分布的至少二凹槽；(3)将硬质磨料均匀分散于砂轮用软质结合剂中，再经固化成型，制成适配上述凹槽的形状尺寸的软质结块；(4)将上述软质结块通过粘结剂适配粘结于上述至少二凹槽内，经烘干修整，得到砂轮结块；(5)将上述砂轮结块通过粘结剂粘结于砂轮基座上，经烘干修整，即得到所述软硬复合结构减薄砂轮。

自生ZTA陶瓷增强铁基复合材料制备方法 1190     

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本发明公开一种自生ZTA陶瓷增强铁基复合材料制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述方法将氯化铁与氢氧化钠等溶液水热反应生成的铁前驱体与硝酸铝、氯氧化锆、氢氧化钠等溶液水热反应生成的ZTA前驱体充分搅拌混合进行液液掺杂，再经焙烧、还原等工艺得到原位自生复合粉体，将其装入石墨模具中预压和冷等静压，经过真空烧结工艺即可获得自生ZTA陶瓷增强钢铁基复合材料。本发明中的ZTA陶瓷为原位生成，陶瓷表面无污染并与钢铁基体的相容性良好，界面结合强度较高，具有广阔的应用前景。

在线真空汽化系统 1228     

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本发明公开了一种在线真空汽化系统，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。

用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置 934     

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一种用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置，包括一级真空压缩机、二级真空压缩机和三级真空压缩机，一级真空压缩机上方设有乏蒸汽进气管，一级真空压缩机下方连接有一级冷凝换热器，一级冷凝换热器的出气端连接一级真空分离器，一级真空分离器与二级真空压缩机相连接；二级真空压缩机通过二级冷凝换热器连接二级真空分离器，三级真空压缩机通过三级冷凝换热器连接三级真空分离器。本实用新型克服了现有技术的不足，采用四个真空压缩机逐级对分流的乏蒸汽进行压缩冷凝；饱和蒸气压升高通过冷凝换热器利用凝汽器的凝结水进行换热冷凝，最终得到凝结水返回到凝结水系统中，不凝性气体返回到原有大液环泵系统；从而有效的提高现有的空冷岛的冷凝效率。

铜丝塑料复合板制法 1247     

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涉及一种复合塑料制品加工方法的铜丝塑料复合板制法。它解决了不用超大型油压机和大型真空烧结炉的设备难题。它的特征是铜丝并和塑料粉在静压装置中压实,然后在真空或保护气氛烧结炉中烧结。大面积铜丝并是由小面积的铜丝并拼连而成,静压装置是由螺栓、上盖、底盖、内圆桶、外圆桶、橡胶套筒、高压泵、阀门和管路组成的。它与现有的技术相比较设备简单,只用1500吨压机和内径1000高1000的真空或保护气氛烧结炉就可以制成2万至3万平方厘米的大型铜丝塑料复合板。

油液在线双级真空净化装置 837     

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本发明公开了一种油液在线双级真空净化装置，包括油液加热器、真空分离装置、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。

镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法 1045     

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本发明公开了镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，其具体步骤为：1)利用速凝甩片真空感应熔炼炉，将钕铁硼材料熔炼，制备出0.3~0.5mm厚度的钕铁硼合金薄片；2）利用氢破炉，将钕铁硼合金薄片破碎成110~150μm左右的钕铁硼合金粉末；3）将得到的粉末经过气流磨破碎成3.5~4.5μm的钕铁硼合金粉末；4）将镧铈合金粉末加入到粉末中，使两种粉末均匀混合。5）利用磁场压机，将粉末在磁场下取向成型，再经过冷等静压，得到密度为4.6~4.8g/cm3的压坯；6）将压坯置于真空烧结炉中烧结，烧结磁体为(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本发明通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼中的富钕相，避免镧铈过多进入钕铁硼主相，影响磁性能，达到既提高产品性能又降低产品成本的作用。

新型管状ITO靶材的制备方法 841     

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本发明公开了一种新型管状ITO靶材的制备方法，其特征在于：所述ITO粉末以铟锭和四氯化锡为原料，通过工序制备得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、纯度≥99.98％、粒度为0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨的工序制备而成，通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨等现有技术对原料进行处理得到ITO粉，再通过对ITO粉进行真空烧结、降温制备得到ITO靶材，方法简单，操作方便，便于推广使用，从而在制备中不容易出现管状ITO靶材组织的偏析现象，晶粒不是很微细均匀，纯度也不是很高的问题，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多种领域的使用，这样提高了管状ITO靶材的领域使用，从而具有很好的市场竞争力度，不容易被市场所淘汰。