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本发明公开了一种油液在线处理器，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板。油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，形成膜状，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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本发明提供了一种碳化钨硬质合金的制备工艺，包括如下步骤：1）湿磨：按以下质量百分比称取各原料，其中：WC为78.5%，Co为4%，Ni为3%，Fe为14%，Al为0.5%，装入球磨机内进行湿磨，球料比为1∶3；2）压制：在压制前加入成形剂橡胶100ml/Kg制粒，经干燥过筛；在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压抷；3）真空烧结：100Pa真空状态下烧结，烧结温度为1450℃，烧结时间为8h，降温至100℃以下卸炉；4）表面处理：采用30～60目刚玉砂，压缩空气压力一般为196～392KPa。采用本发明工艺制备的碳化钨硬质合金具有良好的耐腐蚀性，且与同类产品比较其硬度和耐磨性能更优。
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本发明提供了一种高强度高耐磨金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：S1.球磨处理；S2.造粒；S3.第一次烧结处理；S4.第二次烧结处理；所述第一次烧结处理过程中，采用传统真空烧结技术与振荡热压烧结技术相结合进行处理。本发明采用振荡压力烧结技术在较低温度下对粉体进行预烧结，振荡压力可促进颗粒重排和高粘度粘结相的粘滞流动，在烧结过程中施加压力，采用烧结温度较低，液相粘度较大，有效避免液相从样品中挤出；且采用本发明方法获得的颗粒堆积紧密的预烧坯体强度不高，便于加工成特定形状。
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本发明公开了一种在线真空汽化装置，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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一种高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、热固性酚醛树脂、氧化铝和玻璃粉构成，其所述方法是由石墨和焦炭粉构成基体，以热固性酚醛树脂为粘结剂，以氧化铝和玻璃粉的混合物为摩擦改性剂，将上述物料在干基状态下进行混合，热压成型，后在氮气气氛中炭基体表面电火花镀铜，在等离子真空烧结设备中高温扩散，即获得具有表面改性层的炭基滑板材料。本发明具有纯炭滑板优良的润滑性和纯金属滑板良好的导电性，而且成本低、耗能少、制备工艺简单、生产周期短，适用于制备高速铁路电力机车受电弓滑板。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明公开了一种油液在线过滤系统，包括油液加热器、真空分离装置和过滤器；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板，反应架包括支撑板和三层反应环。油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，接触面积扩大，汽化效果大大提高。
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本发明涉及一种制备铁铝合金多孔材料的方法。该方法直接用于 生产以铁铝金属间化合物为基础的多孔材料，或过滤元件。本发明所 述的方法采用含铁铝成分的粉末，按设计的重量组分比混合，采用模 压成形制备制成片状或成形坯，压力控制在50～300MPa，或采用冷 等静压制备管状型坯，等静压力控制在50～200MPa；采用无压烧结 工艺，950～1250℃，烧结气氛为氢气或分解氨、或者采用真空烧结， 关键的改进在于上述的含铁铝成分的粉末包括粒径为300～1μm的 Fe粉和粒径为300～1μm的FexAly粉，其重量百分比为76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。
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本发明涉及一种微孔网状多孔钼结构,该结构中的孔隙主要由尺度在10μm以下的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于60%。这种多孔钼结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钼粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。
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本发明属于农副产品加工领域,特别涉及一种玉米秸秆生产酒精的工艺。将玉米秸秆粉碎、揉丝,然后按照1∶0.003-0.005的质量比例加入酒精生化酶进行酶解,把酶解后的原料放入纤维真空分离机里加蒸汽至80-93℃,然后将气体抽出冷凝为液体,精馏、去杂后即得酒精。本发明工艺环保、低能耗、低成本,产出酒精的质量高,值得推广。
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本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。
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本发明公开了一种石墨烯改性玻璃片的制备方法，将石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制备出石墨烯溶液，再与玻璃粉悬浊液混合，经过球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去离子水反复清洗过滤，经过真空加热除去残余水分和甲基苯磺酸，将粉体后放入真空烧结炉中烧结成型，最终得到石墨烯改性玻璃片。本发明简化了石墨烯的制备流程，提高了石墨烯的分散均匀性和纯度，玻璃片的力学性能、导电性、导热性、防紫外性能等得到改善，拥有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种滤油机上使用的油液在线处理器，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，形成膜状，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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一种钛合金粉末的温压成形方法，属于化工领域，其特征在于：将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170℃，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5Pa，烧结温度为1200-1300℃，保温时间4h。通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。
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本发明公开了一种无压烧结制备高致密度Ti3AlC2块体的方法，该块体由Ti3AlC2注浆成型制成素坯后无压烧结制成，其中注浆成型用Ti3AlC2浆料的固相含量为40～75％，具体制备步骤：将Ti3AlC2粉末、分散剂和去离子水按比例湿法球磨混合1h～24h后，将浆料倒入硅胶石膏模具，固化后制得素坯，在惰性气氛，将烧结炉升温至1100～1600℃烧结1～24h，待炉温降到室温后，即制备出高致密度、高硬度的Ti3AlC2块体。本发明优势在于：(1)在素坯成型过程中无需加压，免去了昂贵的金属模具费用和加压设备费用，只需廉价的硅胶石膏模具；(2)在成品烧结过程中无需加压烧结，只需要通入惰性气氛或真空烧结。该材料具有组织均匀、致密度高、硬度高等特点。
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本发明公开了一种高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷及其制备方法，属于纳米多孔材料领域。将γ-Al2O3粉体装填至石墨模具中，置于放电等离子烧结炉，在30～100MPa轴向载荷压力下，1100～1250℃真空烧结，保温3-5min；或将γ-Al2O3坯体在常规空气炉中无压烧结，烧结温度1350～1450℃，保温30～120min高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷，其平均晶粒尺寸小于160nm，开口气孔率大于95%。本发明成本低廉、可重复性好，多孔陶瓷中孔结构的形成不借助任何烧结助剂或造孔剂，所制的氧化铝多孔陶瓷具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、开口气孔率高大于95%，力学性能优良等优异性能。
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本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。
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本发明是纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板，其防弹性能满足NIJ0101.06 标准IV级要求，防弹性能优越。
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本发明提供一种医用连续梯度多孔纯钛的制备方法，首先将Ti粉与造孔剂NH4HCO3按不同配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；将不同配比的混合粉放入内外层分层设计的磨具中，再利用放电等离子烧结系统进行真空烧结得到一种医用多孔纯钛。本发明通过梯度多孔设计，并采用粉末直接放电等离子烧结的方法，获得内密外疏且孔隙率连续变化的梯度多孔材料，同时具备优异的生物相容性和力学性能。该发明制备方法工艺简单可行、成本低廉，可获得孔隙率可控(孔隙变化范围从内到外5～50％)、低弹性模量(5～15GPa)、高强度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔纯钛强度提高约20％～90％)的多孔纯钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。
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本发明公开了一种真空过滤机，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明公开一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、过渡层、基材层三层构成，过渡层位于复合层和基材层之间，复合层为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，过渡层为钨粉与45钢金属粉的混合粉末，基材层为45钢金属粉；其制备方法是先准备粉末，再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料；本发明制备温度较低，增强颗粒在基体中的分布均匀性好，制得的碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料不含有杂质，性能较高，有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，具有较好的抗冲击、氧化能力。
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一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的杂质组成，且杂质在整个合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，经湿磨混料、过滤烘干、掺胶制粒、压制成型、真空烧结制成钢结硬质合金。使钢结硬质合金的使用范围更加广泛，即既不局限于镶铸、镶嵌、镶焊成复合材料，也可单独用于结构件耐磨材料，且使用寿命会更长，使节能效果更显著。
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一种PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置，包括反应器、料仓、真空闪蒸罐，料仓中设有搅拌器，料仓的进料口用于与PTA源、BDO源相连，料仓的排料口经进料泵、加热器，与反应器的物料通道进口相连，反应器的物料通道出口与所述真空闪蒸罐相连，物料通道进口设置微界面发生器，真空闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BHBT，真空闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，不需要采用BDO过量的方式即可使酯化反应正向进行，可有效提高PTA和BDO的酯化率，达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，使BDO的循环量下降95％，大幅降低了能耗。
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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于高光效绿光LED透明荧光陶瓷的制备方法，该荧光透明陶瓷通过流延成型，真空烧结制备，其化学组成分为(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制备的绿光荧光透明陶瓷结构简单，简化了封装工艺，白光LED具有高光效、高量子效率和优良的温度淬灭性能的绿光陶瓷荧光体。
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本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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一热泵系统具有一安装在室外主盘管下方并通过阀与其平行连接的分开的室外盘管。当系统以加热模式启动时,辅助盘管的入口关闭而出口打开,以使压缩机真空将挥发性较大的高压成分逸出,从而充满系统。然后关闭出口阀而将低压成分阻挡在辅助盘管中。在一第二实施例中,采用蓄能器帮助辅助盘管对致冷剂混合物进行真空分离。其变型包括在启动后通过膨胀阀产生阻塞流。
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本发明涉及新材料，尤其是一种硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。原始粉末质量配比为wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制备工艺为：将配方中的TiC和TiB2分别装入球磨筒用碳化钨球在酒精中湿磨48h；用100℃～120℃真空干燥，过100目筛封装待用；将原始粉末Ni、Mo和球磨过的TiC、TiB2按质量配比称量后混合，湿球磨48h后真空干燥封装备用；制备刀具时按照用量称取混合粉末，装入石墨模具中真空烧结；以50℃/min的升温速率从室温升至700℃，保温2min；再以50℃/min的速率升温至1450℃～1650℃，施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备工艺简单稳定、成本低、效率高，制备的刀具材料在保持高硬度同时提高抗弯强度和断裂韧度，该材料还可用作其他高温耐磨结构件。
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本发明提供了一种高耐磨多主元合金齿轮及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明的有益效果是：本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；所制备的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制备工艺简单，成本低，操作可控，易于工业化大规模生产。
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