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一种碳包覆的磷酸铁锂复合物及其制备方法，碳包覆的磷酸铁锂复合物是由锂源、铁源、磷源、碳纳米管置于溶剂中按摩尔比混合，经过研磨形成磷酸铁锂前驱浆料，磷酸铁锂前驱浆料经过干燥、预加热处理形成磷酸铁锂前驱体，在惰性气体或真空状态下往磷酸铁锂前驱体中滴入渗碳剂，形成被碳包覆的磷酸铁锂复合物。制备方法是将磷酸铁锂前驱体置于渗碳炉中，并往炉内滴入渗碳剂直至含碳量达到预定值，恒温焙烧5-15小时后冷却到室温，得到碳包覆的磷酸铁锂复合物。本发明的磷酸铁锂复合物电导率高，电化学性能好。本发明的碳包覆的磷酸铁锂复合物碳层包覆均匀紧密，电导率及堆积密度高，并具有制备工艺简单，易于实施等特点。
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一种液晶显示电能表用一次性环保锂电池可靠工作电路,其特点是:它包括单片机U1通过电阻R51与短接点K3连接,电阻R51与电阻R46连接,电阻R46另一端接地;短接点K3依次与电阻R64、二极管D10、电阻R65串联,电阻R65另一端与单片机U1的73脚连接;短接点K3与二极管D5连接,电阻R51和R46组成分压电路与单片机U1的50脚连接对锂电池电压进行检测,电阻R64、R65、二极管D10与单片机73脚连接组成锂电池的放电电路。在液晶显示电能表正常工作时,由单片机定时输出低电平信号给锂电池放电,放电时锂电池处于工作状态,单片机输出高电平时锂电池不放电。能为电能表提供稳定的备份电源,保证液晶显示电能表时钟的准确和停电显示功能的实现。
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本发明公开了一种多孔锰系锂离子筛吸附剂的制备方法，以锰盐和锂盐为原料，采用壳聚糖溶液为分散剂经水热反应，低温焙烧得到锂离子筛前驱体Li4Mn5O12；然后对前躯体进行酸处理，抽提出其中的Li，用酸浸洗后再经过洗涤，过滤、干燥得到锂离子筛H4Mn5O12。本发明提供多孔锰系锂离子筛吸附剂的制备方法充分利用壳聚糖的模板作用，制得的多孔锰系锂离子筛材料形成均匀颗粒大小和孔道排列，具有规则的孔径和良好的长程有序结构特点，且具有溶损小、吸附速度快、吸附容量高的优点。
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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种锂离子电池SOC估计方法、装置及终端设备，方法包括：获取锂离子电池在不同温度下的电流和开路电压的关系和k时刻锂离子电池的端电压并进行辨识，获取不同温度下对应的锂离子电池的辨识参数，获取k时刻锂离子电池的估计温度及对应的辨识参数，并根据估计温度和k‑1时刻的剩余电量获取对应的开路电压，对k时刻锂离子电池的开路电压、端电压、估计温度和辨识参数进行计算，获取k时刻锂离子电池的剩余电量。本发明能够基于无温度传感器模块对锂离子电池的剩余电量进行估计，节约了锂离子电池/锂离子电池包安装成本，减少了安装复杂程度，提高了对锂离子电池剩余电量估计的效率和准确率，抗干扰能力强。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料，包括基础材料和快离子导体包覆层，所述包覆层选自锂钛复合氧化物，锂锆复合氧化物或锂磷复合化合物，所述基础材料选自钴酸锂、镍钴铝酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、镍锰酸锂或镍钴酸锂中的一种或者两种以上；本发明将包含快离子导体中各元素的原料制备成前驱体，再与基础材料进行表面融合，并经烧结形成固体包覆膜，在提高离子迁移能力的同时降低过渡元素对电解质的分解反应，进而提高制备的锂离子电池的循环寿命并改善安全性，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池的制造方法,包括以下步骤:正极片和负极片用隔膜隔开逐层卷绕形成卷芯;该隔膜在包裹负极片及正极片的收尾处以后,继续围绕卷芯卷绕一圈或者一圈以上从而在卷芯的最外层形成隔膜保护层。本发明的隔膜保护层摩擦系数小,利于卷芯入壳安装,同时由于保护层的存在可避免因卷芯卡坏而带来的安全隐患。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的电芯，其特征在于，所述电芯是由正极基片、隔离膜和负极基片依次叠加后反复连续折叠以形成，于所述正极基片、所述负极基片其中的一端部分别安装一正极片和一负极片，于所述正极片的正、反面均涂敷有一层敷料膜，在所述正极片正、反面的所述敷料膜处对应设有一绝缘覆盖层。在对所述电芯的正、负极片进行切片时，所述负极片所产生的金属毛刺透过所述隔离膜后可被所述绝缘覆盖层包覆，金属毛刺造成所述电芯内部自放电和电池内部短路率小于0.1％，与现有技术相比降低了10倍，同时保证电池燃烧和爆炸率为零，极大地提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开一种卷绕式锂离子电池单元,由正极片、隔膜与负极片卷绕形成;正/负极片包括集流体、正/负极耳以及正极活性物质;正/负极片的集流体上包括至少一个正/负极片非涂覆区,其设有一个正/负极耳,极耳通过在非涂覆区横向裁切形成细长形裁切条后将裁切条向上折叠形成,正/负极片非涂覆区位于集流体两端以外的中间区域。由于正/负极耳与集流体是一体的,因此电阻小,热膨胀时一致性好,不会产生内部应力和扭曲并消除了安全隐患。
一种锂离子电池CA/Fe2O3/PPy复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：将间苯二酚和甲醛混合，用碳酸钠作催化剂，制备碳气凝胶；步骤2：配制FeCl3溶液和NH4H2PO4溶液，加入碳气凝胶、聚乙烯吡咯烷酮，超声波震荡30min，磁力搅拌30min；步骤3：将溶液转移到聚四氟乙烯内衬中，加入100mL去离子水，进行保温处理，冷却到室温。用去离子水洗涤3次以上，放入60℃真空干燥箱中保温8h，烘干收藏，得到CA/Fe2O3；步骤4：将CA/Fe2O3复合材料溶于去离子水，搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠，加入吡咯单体和氧化剂，搅拌反应4h；步骤5：将溶液离心分离，用去离子水和无水乙醇洗涤，在80℃真空干燥8h。本发明的负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备和电动汽车等领域具潜在应用前景。
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本发明公开一种锂离子电池组低温配组方法，包括：(1)对各电芯进行容量测试，筛选出容量合格的电芯；(2)将电芯静置在相对低温环境下静置时间L，放电并记录放电前、后的电压值V3、V4，同时进行DCIR测试；(3)按以下方案配组：电压配组以步骤(2)中低温环境下测试的电压进行配组；内阻以步骤(2)中低温环境下测试的DCIR值进行配组。本发明采用低温下测试的电压作为配组电压，筛选电芯的一致性优于常温下电压值测试；同时，采用低温下测试DCIR值进行配组，电池组电芯的低温性能一致性更高。
本发明提供了制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法，包括：选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料；对铜粉进行第一氧化处理；对氧化后的铜粉进行第一还原处理，以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构，其中孔的孔径在200nm‑500nm之间，孔隙率为20‑35％；对铜粉进行第二氧化处理；对氧化后的铜粉进行第二还原处理，以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构，其中孔的孔径在300nm‑600nm之间，孔隙率为25‑45％；将还原后的铜粉与硅粉进行混合，而后进行球磨，其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1‑1:1，球磨时间控制为10h‑15h，从而得到合金化的粉末；将所得到的合金化粉末进行过筛处理；然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。电池负极循环性能好，多圈循环后，容量保持率高。
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本实用新型揭示了一种锂离子电池并联化成系统包括化成柜、化成装置以及气体循环件；化成装置包括化成槽、调节杆、电极板、升降件以及夹板；化成装置置于化成柜内，待化成电池放置于化成槽内并与化成装置其余部件配合使之并联，气体循环系统使得电池化成产生的气体不断从化成柜中排出。本申请的实用新型使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。
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本公开提供了一种阻燃封装包，所述封装包壁包括具有封口且不溶于电解质的外层膜和封闭所述封口的密封膜条；所述封口包括第一封口段和第二封口段，所述密封膜条包括封闭所述第一封口段的第一密封膜条段和封闭所述第二封口的第二密封膜条段，所述第一密封膜条段的材料的软化温度和所述第二密封膜条段的材料的软化温度各自为100～170℃；所述封装包壁能够在低于100℃的温度下保持结构稳定以将所述阻燃物质包裹在所述封装包内，且能够在100～170℃发生软化并破裂。本公开还提供了一种所述阻燃封装包的制备方法和含有所述封装包的锂离子电池；所述第一密封膜条段和第二密封膜条段具有不同的宽度和不同的软化温度，使得对于高温的响应时间有所不同。
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本发明公开了一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备纤维膜，将纤维膜真空干燥后在管式炉中，空气气氛下升温并氧化，预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化。本发明的有益效果是碳化后形成厚度可控，高机械强度，高导电性，轻质，高孔隙率的柔性碳纤维膜。
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本发明提供了一种制作软包装锂电池的方法，包括：制作电芯；用铝塑膜制作封装外壳，其中所述封装外壳具有与所述电芯的形状和大小对应的电芯槽和围绕所述电芯槽的密封部；对所述电芯槽的内表面进行电晕处理；用经过电晕处理的所述封装外壳封装所述电芯，并加注电解液，形成预封装体；对所述预封装体进行化成处理；对经化成处理的所述预封装体进行抽气处理，并二次封装，形成封装体。
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一种锂离电池极片连续成套自动生产线的涂布辊压系统，包括涂布机构、第一干燥箱体和辊压机构，还包括缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构，缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构设置在第一干燥箱体和辊压机构之间的电池极片的输送路径上；经过第一干燥箱体干燥的电池极片先输送给缓冲机构，再输送给储料机构，湿度检测机构用于检测电池极片的湿度，第二干燥箱体根据湿度检测机构检测的结果对电池极片进行干燥使其满足辊压标准。本发明由于采用了缓冲机构、储料机构和第二干燥箱体，缓冲机构可以用来调节电池极片的传输状态，储料机构用来存储电池极片，具有生产效率高、生产方便、结构简单和生产成本低等优点。
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本申请提供了一种胶纸、锂离子电池和锂离子电池的贴胶方法，胶纸包括：基材层；第一粘结层，能够在电压作用下固化以失去粘性；连接层，设置在所述基材层和所述第一粘结层之间，并连接所述基材层和所述第一粘结层。上述的胶纸，在不施加电压的情况下，第一粘结层具有粘性，胶纸可以通过此第一粘结层粘结被粘结物，当对第一粘结层施加电压后，第一粘结层在电压作用下会发生固化以失去粘性，此时胶纸无法再与被粘结物保持粘结，胶纸会与被粘结物脱离。上述的胶纸，在需要与被粘结物分离时，无需再撕扯胶纸，只需对胶纸施加电压即可，既省时省力也不会对被粘结物造成损伤，从而给胶纸的使用带来了较大的便利。
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本实用新型公开了一种电子雾化器专用钛酸锂锂离子电池。该电池包括电池本体。其中，电池本体包括第一电芯和与第一电芯组合的第二电芯，及在组合后的第一电芯和第二电芯外层上设有的热收缩管。第一电芯的底部与第二电芯的底部对接组合，且在第一电芯和第二电芯的底部之间设置有的绝缘片。组合为一体的第一电芯和第二电芯两端分别设置有正极端和负极端，正极端和负极端之间连接有将第一电芯和第二电芯串联的导线。第一电芯的端面上设置有负极引脚,第二电芯的端面上设置有正极引脚。本实用新型具有安全快速充电、提升雾化量和适合自动化生产组装的效果。
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本实用新型的适于锂电池的柔性电路板结构，包括第一柔性电路板、第二柔性电路板、连接器及防断裂结构，第二柔性电路板与第一柔性电路板相交连接；连接器设于所述第二柔性电路板的侧端；防断裂结构设于第二柔性电路板与第一柔性电路板的相交连接处。本实用新型的柔性电路板结构主要由第一柔性电路板、第二柔性电路板、连接器及防断裂结构组成，而借由该防断裂结构，可提高第二柔性电路板与第一柔性电路板之间的连接韧性，有效防止该柔性电路板结构在遇到震动、颤动、跌落等情况下容易出现折断的问题。本实用新型还提供锂电池。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池卷芯，由第一极性极片、隔膜和第二极性极片经卷绕而成；第一极性极片的卷绕末端为第一极性尾部单面涂覆集流体；第二极性极片的卷绕末端为第二极性尾部集流体；卷芯的最外圈为第二极性尾部集流体，第一极性尾部单面涂覆集流体的空箔面朝向卷芯外侧。本实用新型的卷芯结构通过第一极性尾部单面涂覆集流体的空箔面和第二极性尾部集流体在电芯外圈形成一圈类似“马甲”的结构，第一极性极片的尾部不含有未涂活性物质的空箔区，提升了电芯的能量密度，消除了空箔区在卷芯中滑动、起皱及重叠等风险，提升了电芯的制造优率，降低电芯使用过程中的安全风险。
本发明公开了一种高比容量、高倍率性能和循环性能、价格低廉、环境友好及结构稳定的多孔微米级球形动力电池用LiMn2O4正极材料的新型制备方法，属于锂离子电极材料制备技术领域。本发明的主要特征在于：利用球形碳酸锰自身作为模板并结合低共融盐插入相结合的新型合成路线低温制备LiMn2O4材料。该方法制备的LiMn2O4材料形貌规整、纯度高、振实密度大、比容量高、循环性能好并具有优异的倍率性能。该材料在2,10和20C的冲/放电条件下，该材料的比容量分别为118,106和98mAh/g。循环500次后，其容量保持率>80%。相对于传统的固相法，该方法利用简单的操作成功的控制了产物的形貌，提高了产物的振实密度、纯度、比容量和倍率性能，是制备高性能正极材料的新型发展方向。
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一种在锂离子电池中设置可恢复安全阀的方法和结构装置,所述方法基于正极焊接片(4)被密封圈(5)封固在电池壳(8)的上部,且正极焊接片(4)与正极极耳(6)焊接后与电芯(7)连接,所述方法包括步骤:1.在正极焊接片(4)中央部位加工周边带凹槽(42)的凸台(43);2.在凹槽(42)的环状立壁上加工凹槽卸压孔(41);3.将弹性箍环(3)嵌入凹槽(42)之内,用以压住凹槽卸压孔(41),保证气密性。本发明不会出现因电池所处位置不同而造成橡胶阀不能复位的问题。
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本发明提供一种锂电池正极材料，包括正极活性材料和包覆在所述正极活性材料表面的包覆层，所述包覆层含有Li1‑xAl5+y/3O8‑x+y（0≤x≤1，0≤y≤x），所述包覆层在正极材料中的质量占比为0.1%‑50%。本发明所提供的正极材料在高温下不会与固态电解液LATP发生反应，使得其中的正极活性材料的容量能够正常发挥，从而使得制备得到的全固态电池有着很好的电池性能。
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本发明提供一种具有高安全性能的陶瓷隔膜、锂离子电池以及该陶瓷隔膜与锂离子电池的制作方法。所述陶瓷隔膜包括隔膜基体及涂覆于隔膜基体外的陶瓷膜层；所述陶瓷膜层包括无机填料、有机粘结剂及热熔性有机体。所述无机填料选自纳米氢氧化铝、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁、碳酸钙无机材料的一种或几种；有机粘结机选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧乙烯高分子材料中的一种或几种；以及热融性有机体选自磷酸三(β‑氯乙基)酯、二苯基膦酸甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚二甲基硅烷、有机硅酮类、及含有硅类共聚物的聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、双酚F型聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯一种或几种。
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本发明公开了一种新型立库式锂电池自动干燥系统，能够优化系统系统控制布线，同时提升了搬运六轴机械手的利用效率。该包括移动轨道、干燥炉体、搬运六轴机械手，移动轨道的至少一侧设置有多个干燥炉体，搬运六轴机械手安装在移动轨道上，搬运六轴机械手的工作端安装有叉料架；移动轨道一端设置有自动上料机组，另一端设置有自动下料机组；每一干燥炉体两侧分别设置有一导轨板，导轨板用于放置密封门以及密封门导向定位；叉料架同时设置有搬运密封门和专用夹具的结构；通过搬运六轴机械手移动搬运专用夹具，并进行密封门的自动开启和闭合。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯老化方法,包括如下步骤:充电步骤,给电芯充电,使其电压升高至初始电芯电压4.0～4.2伏;放置步骤,将电芯在预定的老化处理温度环境下放置处理。所述放置处理时间为1～4周,优选为2～3周,最佳为2周。所述老化处理温度为20～30℃,优选为25℃。所述初始电芯电压优选为4.1～4.2伏,最佳为4.2伏。本发明将初始电芯电压设在4.0伏以上,在电芯老化时,内部有微短路的电芯的电压下降更明显,更易挑出低电压电芯;老化处理时间设置在2周左右,内部有微短路的电芯自放电时间更长,电压下降更明显,也更易挑出低电压电芯;老化时温度为20～30℃,接近室温,节省了能源,生产成本低。
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本发明提供了一种新型锂电池制浆工艺及设备，本发明的工艺步骤为：先制作混合液体，然后制作浆料，最后进行高速分散。本发明的设备包括储罐、预混机、缓存罐、分散机和粉料添加装置，所述储罐连接预混机，预混机连接分散机，粉料添加装置连接为预混机，所述缓存罐一端连接储罐和预混机，另一端连接分散机，或者所述缓存罐一端连接储罐，另一端连接预混机，所述连接为管路连接。本发明通过不同的加料方式以适应不同的情况，节省了生产成本，提高了生产效率。
本发明提供一种正电极片处理方法，包括以下内容：1)胶体制备：取硅源、第一溶剂和催化剂，将催化剂溶于第一溶剂中，再加入硅源，反应制得二氧化硅胶体；2)电极片制备：正极极片制备：将正极活性物质、导电剂、粘接剂和第二溶剂混合制成正极浆液，将正极浆液涂覆于涂碳铝箔，经干燥处理、压片处理后切割成正极极片；3)胶体层制备：将2)中制得的正极极片置于1)中制备得到的二氧化硅胶体中，恒温条件下使二氧化硅颗粒沉积于正极极片表面，制得沉积正极极片。本发明采用具有二氧化硅沉积层的正极，其与石墨负极组成的全电池，具有良好的循环性能，提高了锂电池的循环寿命和安全性。
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本发明提供了一种石墨负极材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物；步骤S2，将中间产物石墨化，再经过粉碎、分级得到石墨负极材料。上述石墨负极材料的制备方法通过沥青借助于高温软化流动填充石墨颗粒内部孔隙，经石墨化获得循环性能优异的石墨负极材料，工艺简单，成本低廉，具有较高实用性。本发明还提供一种由所述制备方法制得的石墨负极材料，及一种应用所述石墨负极材料的锂离子电池。
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本实用新型提供一种锂离子电池的电芯,该电芯包括负极耳、正负极片以及间隔在正负极片之间的隔膜卷绕而成,其中所述负极片的第一卷绕层包括反方向向内卷绕的延伸负极片,所述负极耳焊接在该延伸负极片上且面向负极片的第一卷绕层。因此,由于负极片上的负极耳位于延伸负极片上并且被第一卷绕层的负极片所覆盖,所以负极耳与负极片的焊接之处不会刺破隔膜而造成正负极片之间的短路。
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