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本发明涉及锂电池抽气装置技术领域，尤其公开了一种运动式锂电池自动抽气封装设备，包括框架，装设于框架的第一驱动件，滑动连接于或可转动地连接于框架的主运动板，主运动板设有凹槽，主运动板连接有遮盖凹槽的上盖，主运动板或上盖设有抽气孔，上盖连接有突伸至凹槽内的刺破刀及第一封刀；使用时，将锂电池放入凹槽内，上盖封住凹槽，通过抽气孔对凹槽进行抽真空，第一驱动件驱动主运动板连带锂电池运动，使得锂电池的电解液在惯性力作用下移入锂电池的电芯内，刺破刀刺破锂电池的气袋，气袋内的胀气在负压作用下从气袋内逸出，再利用第一封刀封住气袋；在锂电池抽胀气的过程中明显减少电解液的逸出量，保证锂电池抽胀气后的性能稳定。
本发明公开了一种含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐，具体的，含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐，其结构通式为式(Ⅰ)所述：其中：X＝CH2，Y＝BF2时，式(Ⅰ)为亚甲基二磺酸二氟硼酸锂；X＝CF2，Y＝BF2时，式(Ⅰ)为二氟亚甲基二磺酸二氟硼酸锂；X＝CH2，Y＝PF4时，式(Ⅰ)为亚甲基二磺酸四氟磷酸锂；X＝CF2，Y＝PF4时，式(Ⅰ)为二氟亚甲基二磺酸四氟磷酸锂。本发明还公开了上述含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐的制备方法；本发明的含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐电池的循环性能和储存性能要好，且电解液配方中添加剂较少的情况下，锂盐的化学和电化学稳定性对电池性能的影响更加明显。
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本发明公开一种锰酸锂复合材料及其制备方法，本发明制备方法具有如下优势：1）综合利用天然的卤水锂资源作为锂源，降低了精制锂盐的使用量，材料合成成本大幅降低；2）离子交换法使锂源、锰源在原子级别上均匀分布，易通过短程扩散实现晶格矩阵的重排，合成过程能耗低，表现为较低的合成温度、较短的合成时间；粒度分布均匀，减小极化。3）通过调配pH值合理控制锂、镁的组分含量，制备锂位掺镁型锰酸锂，提高充放电过程中锰的平均价态，有效抑制Jahn‑Teller效应，提高循环稳定性。4）从经济和环境保护考虑比其他方案有更大的优越性，特别是从高镁锂比液态卤水锂资源中提锂合成复合型电池材料具有实际意义。
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本发明属于锂金属电池技术领域，具体涉及一种复合锂金属负极及其制备方法与应用。复合锂金属负极的制备方法，包括以下步骤：对基体材料进行电化学沉积，经真空干燥，得复合金属单质基体；将复合金属单质基体浸泡于氧化石墨烯溶液中，经干燥，得电极材料；将电极材料预沉积锂，制得。本发明的复合锂金属负极具有锂金属的限制性沉积/溶解空腔和亲锂性X–O–C化学键，其中形成的化学键在提供亲锂性沉积位点的同时保证结构稳定性，以引导锂金属在空腔内均匀沉积从而抑制枝晶生长。将其作为锂金属电池的负极，将极大地提高锂金属电池的循环性能。
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本申请提供一种锂金属电池，在负极片中，使所述锂金属层单面的面密度＜正极首次充电克容量×正极活性物质单面面密度×负极过量系数÷负极首次充电克容量÷所述锂金属层中锂的重量占比。锂离子在得到电子沉积时与锂金属层能够形成稳定的金属键，结合力强；同时，在考虑了锂金属层与锂离子的实际结合情况下，对锂金属层的面密度进行合理设计，使锂金属层质量降低，进而能够降低极片重量，控制锂金属电池内阻增长率，同时还能够保持电池容量。
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本实用新型公开了一种基于充电锂电池内的能量焦耳计量的电池租赁系统，通过采用充电锂电池内部的能量焦耳参数(充电锂电池自身参数)进行充电锂电池的租赁计费，计算用户在租赁期内所消耗的充电锂电池的能量焦耳数占整个充电锂电池的总能量焦耳数的百分比，根据百分比计算租赁期内的充电锂电池的租赁费用，这种计费方式是基于用户实际使用充电锂电池的情况而进行的，无论用户租赁期的长短，只有当用户实际使用充电锂电池才会进行计费，符合实际，满足用户对充电锂电池交易消费的要求；这种计费方式也会促进充电锂电池生产企业进行技术升级，提升充电锂电池的质量参数，提高充电锂电池的市场竞争能力。
本发明提供一种含磷酸亚铁锂的正极活性物质,该正极活性物质含有磷酸亚铁锂颗粒和纳米碳,其中,所述正极活性物质还含有磷化铁。发明还提供一种含磷酸亚铁锂的正极活性物质的制备方法,该制备方法包括在惰性气体环境下,将一种混合物在400-500℃下预烧结6-10小时,然后在650-850℃下烧结8-30小时,所述混合物含有锂源化合物、亚铁化合物、有机碳源和磷源,其中,所述混合物还含有纳米铁粉。本发明还提供一种含有本发明的正极活性物质的正极和电池。本发明提供的含磷酸亚铁锂的正极活性物质中的磷化铁的密度比碳密度大,有效避免了由于加入碳源导致电极材料的振实密度的降低,从而使本发明的正极活性物质的单位质量比容量和容量保持率较高。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法。一种锂离子电池电极材料，该电极材料为含锌化合物，化学式为C18H18N4O4Zn，其中含锌化合物为正交晶系，Pban空间群，晶胞参数为a=11.937(8)?，b=8.935(2)?，c=19.074(2)?，α=β=γ=90°，V=2034.5(7)?3。本发明的含锌化合物合成方法简单，并且所选的混合配体得到的结构稳定，当其作为锂电池电极材料时，其在充放电过程中其主要利用吡唑环上的N原子来进行锂离子的迁移，所以其结构稳定，在充放电的过程中不坍塌。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池的注液方法。在真空条件下对未封口的圆柱形锂离子电池进行预充电，从而有利于气体的排出，有效缓解了气体在未封口的圆柱形锂离子电池内积累带来的安全隐患，提高了圆柱形锂离子电池的高温储存性能及循环性能，为容易产气的高镍材料在锂离子电池上的应用提供了保障。另外，由于预充电过程中，圆柱形锂离子电池并未封口，因此能够在预充电之后对电解液进行补充，避免电解液减少导致的电池循环寿命短的技术问题。由于不同的圆柱形锂离子电池在预充电过程中消耗的电解液也不同，预充电之后的注液能够使不同的圆柱形锂离子电池内部的电解液重量一致，从而提高圆柱形锂离子电池的一致性。
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本发明提供一种高可靠度锂电池快装设备，包括电池箱以及设置于所述电池箱内部的控制器、用于存储数据信息的数据存储器、无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器以及陀螺仪组件；在该所述电池箱中开设有用于放置锂电池的锂电池槽，且在锂电池槽中设置有用于与放置于锂电池槽中的锂电池正负极进行电性接触连接的电极连接柱；所述锂电池槽中四个侧边部位都安设有用于实时感测锂电池与侧边部位接触压力状况的压力传感器,结合用于稳定固定所述锂电池的防脱保护机构组件，实际使用过程中，可以较好的对锂电池进行快速拆卸与安装，结构设计合理，可靠度高。
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本发明公开了一种并联型锂电池损耗均衡方法、装置和系统，应用于电池切换组件，电池切换组件与电池检测组件通信连接，电池检测组件与锂电池组连接，锂电池组包括多个并联的锂电池，方法包括：获取电池检测组件从每个锂电池所采集的电能数据；根据各个电能数据和预设的电压‑剩余电量占比关系表，分别确定各锂电池对应的电量占比信息；计算任意两个锂电池对应的电量占比信息的比值作为损耗差异值；基于各个电能数据的比较结果以及电池检测组件对应的量化误差，确定最小损耗阈值；根据损耗差异值与最小损耗阈值的比较结果，生成锂电池组的目标充电策略和目标放电策略，从而以最小损耗阈值均衡各个锂电池的损耗，有效延长并联锂电池组的使用寿命。
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本发明涉及锂电芯技术领域，具体公开了一种具有良好散热功能的锂电芯散热结构及其散热方法，该锂电芯散热结构包括锂电芯，所述锂电芯的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架内壁的左侧面卡接有若干个第一旋转装置，对应第一旋转装置和对应第二旋转装置相对面的一端分别与同一个散热片的左右两侧面固定连接。本发明通过设置第一旋转装置、滚轮和卷簧，使得该锂电芯在安装完毕后其表面的散热片可以处于展开的状态，降低了该锂电芯的安装难度，且无需特定的对散热片进行调整，且散热片以及固定架的设置可以有效的对锂电芯的表面进行防护，避免在受到外界碰撞或挤压时该锂电芯出现破损胀气的情况，进而提高了该锂电芯使用时的安全性。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂系统，该极片补锂系统包括极片放卷装置、极片收卷装置、锂液供应装置、锂液冷却装置和锂液转移装置；极片放卷装置用于放卷极片，极片收卷装置用于收卷补锂后的极片；锂液供应装置用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置；锂液冷却装置用于冷却经锂液供应装置涂覆到锂液转移装置上的锂液；锂液转移装置包括两个相对设置的转移辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至极片上。相比于现有技术，本实用新型提供的补锂系统能够通过转移辊直接将锂液转移至极片上，而无需再通过单独的隔膜基材进行中转，因此节约了隔膜基材的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯盖板，包括壳体，所述壳体上设有锂电池盖板，所述锂电池盖板上设有盖板，所述盖板上设有若干极片。有益效果：通过壳体进行保护，提高了锂离子电池的稳定性，且提高了锂离子电池的安全性，降低了锂电池损坏对环境和人员造成的危险性；通过锂电池盖板进行固定，提高了锂离子电池电芯盖板的稳定性，且提高了锂离子电池电芯盖板的密封性，提高了锂离子电池电芯盖板的安全性，且延长了锂离子电池的使用寿命；通气阀和泄压架进行泄压，提高了锂离子电池内部环境的稳定性；通过T型槽和T型卡体进行固定，提高了锂离子电池电芯盖板固定的严密性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种锂电池组智能切换系统，包括第一锂电池组、第二锂电池组、切换电路控制模块和负载，所述第一锂电池组的正极端和所述第二锂电池组正极端电连接，所述第一锂电池组的输出端和所述第二锂电池组的输出端分别与所述切换控制电路模块的输入端电连接，所述切换控制电路的输出端与所述负载的输入端电连接；通过切换控制电路模块控制述第一锂电池组和第二锂电池组轮流给负载供电，先通过第一锂电池组给负载供电，当第一锂电池组的电量耗尽时，切换控制电路模块控制第二锂电池组队负载进行供电，减少了反复拆装电池的步骤，增加了供电时间，延长了负载的工作时间，增加了负载的连续工作时长。
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本发明提供一种锂电池配组方法、装置、计算机设备和可读存储介质，该锂电池配组方法包括：对多个待配组锂电池进行预设规则的老化处理，并记录每个待配组锂电池老化处理过程中的性能参数以及放电曲线；剔除待配组锂电池中性能参数不合格的锂电池，并按照第一预设配组规则进行配组处理，获得多个初配锂电池组；根据老化处理过程中的放电曲线计算初配锂电池组中初配锂电池的特征峰参数；剔除初配锂电池组中特征峰参数不合格的初配锂电池，并按照第二预设配组规则对剔除后的初配锂电池组进行配组处理，获得多个精配锂电池组。本发明可以有效提高配组的准确性以及降低计算机设备的运算量，从而提高配组的效率，降低计算成本。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，其中，一种再生钴酸锂的修复方法，包括以下步骤：(1)将退役锂电池进行拆解，获得正极片；(2)在真空环境下对正极片进行煅烧；(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；(4)配置锂盐溶液，将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成；(5)将水热产物进行过滤获得滤饼，将滤饼进行冲洗和干燥，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
本发明涉及一种锰系材料为正极的锂离子电池用耐高电压高温安全型电解液及其用途,具体地说是一种锰系材料为正极的锂离子电池用耐高电压高温安全型电解液。它公开了非水有机溶剂、锂盐、成膜添加剂、稳定添加剂,还含有耐高电压高温添加剂Li2B12F12-XHX(0≤x≤11)、Li2B12Cl12-XHX(0≤x≤11)或两者任意比例混合,其使用量占电解液总质量的1~15%;耐高电压防过充添加剂氟代苯甲醚、氟代苯硫醚或两者任意比例混合,其使用量占电解液总质量的1~10%。它解决了锰系材料锂离子电池的高温、安全和耐高电压性能,可使锰系材料锂离子电池的充电电压提升至4.5V以上。
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本发明属于极片加工设备技术领域，尤其涉及一种极片间歇覆膜补锂一体机，包括第一锂膜传动机构、第二锂膜传动机构、极片传动机构和覆膜机构，所述第一锂膜传动机构、所述第二锂膜传动机构以及所述极片传动机构分别通过所述覆膜机构，所述极片传动机构间隔设置于所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构，所述极片传动机构设置有第一色标传感器和第二色标传感器，所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构均设置有间歇反向辊、张力传感器和单向辊。相对于现有技术，本发明能够准确地对极片间歇覆膜，实现对极片的补锂，提高电池容量及使用寿命。
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本发明公开一种废旧锂离子电池的回收方法及其装置，本发明通过将废旧锂离子电池放电处理后，拆解成单体电芯，通过洗涤干燥单体电芯后转移至手套箱式回收釜，进一步拆解电芯包装材料，将暴露出内部结构的电芯置于回收釜内的箱体中，然后打开回收釜上方的溶剂喷洒口，喷淋、浸泡3?4次，回收废旧锂离子电池电解液，并同时将电芯固体废料分类回收。本发明采用溶剂浸提法回收废旧锂离子电池电解液，不仅实现分类回收，提高物料回收率，而且实现了废旧锂离子电池电解液的回收再利用。通过本发明上述方法有效解决了废旧电池回收带来的电解液环境污染问题，将回收的电解液经过处理后再次用于电池生产，降低电池生产成本。
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本发明揭示了一种锂电池电解液，应用于正极为高镍，负极为硅碳复合体系中，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括添加剂X，所述的添加剂X为选自如下结构式中的一种或几种的组合；
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极材料及其制备方法、正极片以及锂离子电池，包括核仁以及包覆核仁的包覆壳，所述核仁为掺杂钒的钴酸锂，所述包覆壳为掺杂钒的磷酸铁锂。本发明的包括以下步骤：步骤(A)、将第一锂源、钴源、第一钒源按一定质量比溶解于去离子水中，加入螯合剂，调节酸碱度，蒸发形成凝胶，将凝胶烘干，烧结形成掺杂钒的钴酸锂；步骤(B)、将掺杂钒的钴酸锂、第二锂源、铁源、磷源、第二钒源按一定质量比加入试剂中混合，加入微波反应器中搅拌并超声处理，加热得到混合物。步骤(C)、将混合物洗涤，真空干燥，真空煅烧得到以掺杂钒的钴酸锂为核仁、掺杂钒的磷酸铁锂为包覆壳的核壳结构的正极材料。
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本发明公开了一种具有防偏移推送机构的锂电池生产用抗冲击检测设备，属于锂电池生产技术领域，包括检测机架，推送器设置在检测机架上，用于对多个锂电池外壳进行连续推送，推送防偏移组件设置在推送器上，用于在推送器推送锂电池外壳时对锂电池外壳进行防偏移限制；通过设置推送防偏移组件配合推送器使用，能够达到对多个锂电池外壳进行推送时防偏移，避免发生移位，通过设置冲击防偏移组件配合承载板使用，利用锂电池外壳的自身重力驱使冲击防偏移组件对锂电池外壳进行侧部防偏移，进而保证抗冲击检测时锂电池外壳不会出现偏移现象，进而保证检测精度，且冲击力度越大锂电池外壳的侧部防偏移效果越好，结构简单。
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本发明公开一种以鸡蛋壳内膜作为模板制备磷酸铁锂的方法，方法包括步骤：以鸡蛋壳内膜作为生物剂模板，将所述生物剂模板、铁源和磷源混合，进行搅拌，得到磷酸铁；向所述磷酸铁中加入锂源，进行搅拌，得到磷酸铁锂前驱体；将所述磷酸铁锂前驱体进行煅烧处理，制备得到具有多孔、片状的磷酸铁锂。本发明采用生物模板法和液相沉淀法，制备得到微型的、多孔的片状结构的LiFePO4材料。且这种多孔、片状的结构有较好的孔洞框架，其密度良好，给电池反应提供了更多的反应场所。当加入锂离子后，可以随着电解液充分反应到磷酸铁锂中，锂离子的运动速率得到提高，从而提高磷酸铁锂作为锂离子电极正极材料的电化学性能。
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本申请涉及电极活性材料技术领域，提供了一种富锂三元复合材料及其制备方法和二次电池。本申请提供的富锂三元复合材料包括含锂的金属氧化物核和包覆在金属氧化物核表面的含锰补锂添加剂包覆层，金属氧化物核所含的金属元素包括三元活性材料所含的金属元素，含锰补锂添加剂包覆层中的含锰补锂添加剂的通式为aLi2O·bLixMnyOz，其中，0.01≤a≤0.2，0.5≤b≤4.5，0.5≤x≤5.5，0.2≤y≤2.2，0.8≤z≤6.8。本申请富锂三元复合材料在具有高的补锂效果的基础上，还具有高镍三元活性材料的活性，使富锂三元复合材料的稳定性和补锂效果以及储存性能好。
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本发明公开了一种锂电池用多方位除尘设备，属于锂电池除尘技术领域，该设备包括机体总成、下料装置、排尘装置和传输装置，在工作时通过上料传输带将锂电池输送至壳体的顶部，锂电池在达到U型架时从内部中空处向下方落至转动皮带的上端，在U型架的内部堆叠满锂电池后停止上料传输带的输送，此时通过电机转动通过第一齿轮配合第二齿槽能够使得横块向壳体的外部移动，在到达第二通槽时锂电池落入第二通槽的内部再反向转动电机使得横块向壳体的内部输送，在锂电池落入第二通槽的内部时上料传输带启动再次输送一块锂电池，在横块到达出料槽时启动第一伸缩杆使得推板将锂电池推出至下料装置上进行下料从而能够全自动上下料的对锂电池进行除尘。
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本发明公开了一种大功率高能量密度的锂离子二次电池的制备方法，具体为：采用共沉淀法制得镍钴锰前驱体，然后将其与氢氧化锂混合经高温煅烧制得锂离子电池正极材料，将其表面进行预处理并采用溶胶凝胶的方法包覆一层纳米氧化钛，制得的包覆锂离子电池正极材料与导电剂、粘结剂混合成浆料涂覆于集流体上，制得正极片；采用泡沫镍作为导电集流体，在其表面生长Co3O4纳米线阵列，然后依次在其表面包覆硅层和碳层，干燥、压片，制成负极片；将正极片、隔膜、负极片依次叠加，制成卷心，焊上极耳，装入铝塑膜外壳中进行预侧封，干燥后注入电解液，然后真空封口，预充、化成，制得锂离子二次电池。该发明制得的锂离子电池成本低，电学性能好。
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本发明属于电池材料领域，尤其涉及一种镍锰酸锂正极材料及其制备方法。本发明提供了一种镍锰酸锂正极材料，所述镍锰酸锂正极材料为：LiMxNi0.5-0.5xMn1.5-0.5xO4＠C；其中，0＜x≤0.2，M选自Al、Mg、Fe和Cr中的任意一种。本发明还提供了一种包括上述的镍锰酸锂正极材料的制备方法。经实验测定可得，本发明提供的制备方法制得的镍锰酸锂正极材料，与现有技术比，具有均一性好以及制备时间短的优点。解决了现有技术中，镍锰酸锂正极材料存在着均一性差以及合成时间长的技术缺陷。同时，本发明提供的技术方案，还有着易于工业生产的优点。
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本发明公开一种动力电池系统及控制方法和锂电池组的制作方法。吸风机或鼓风机通电转动，空气穿过水箱的水里进入锂电池组，空气中的水蒸气被氯化钙吸收变成液态水弥补锂电池组中水的损失。锂电池充电：锂盐分解成金属锂和酸，消耗大量的水并释放出氧气，同时释产生大量的热；热氧气和空气从锂电池组出来带走热量。锂电池组放电：电磁换向阀通电接通出气管与氢燃料电池之间的通道，金属锂与酸发生化学反应生成锂盐，消耗大量的水并释放出氢气，同时产生大量的热。含有氢气的空气进入氢燃料电池与氧气发生化学反应生成水、并产生电能和热量。从氢燃料电池出来的超过150℃的热气体进入余热发电机产生电。在碳酸锂电池组里，二氧化碳穿过水箱的水进入碳酸锂电池组。
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本发明提供了一种高安全性的金属锂负极及其制备方法，所述高安全性的金属锂负极包括锂粉末多孔电极和硅基保护层，所述硅基保护层蒸镀在所述锂粉末多孔电极上，所述硅基保护层的厚度为0.02?0.2?m。采用本发明的技术方案，在金属锂粉末电极上蒸镀了一层具有储锂功能硅基保护膜，大大提高了金属锂负极的安全性，具有较高电流密度，内阻较小，同时提高了循环效率，为金属锂负极在高能量电池领域的应用提供了发展空间。
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