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一种制造锂离子电池的负极极片的方法,其包括如下步骤:(1)将聚偏氟乙烯(PVDF)与石墨在NMP溶剂中混合后均匀搅拌成浆料;(2)将混合浆料干燥成粉料;(3)处理后的粉料在CMC-SBR的水基体系中搅拌;(4)对浆料进行研磨使颗粒度达到涂布的要求;(5)然后将经过上述处理的浆料均匀涂布在铜箔上,干燥后得到负极极片。使用该负极极片制作的锂离子电池,不但获得了良好的低温循环性能,且保证了高温循环的稳定性,为锂离子更为宽广范围的应用提供了保证。
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本发明公开一种闪充高容量锂离子电池的制备方法，包括：以聚丙烯酸酯、海藻酸钠、导电剂和溶剂为原料，经加热分散处理，制得负极导电胶液；将负极导电胶液、负极材料和溶剂混合均匀，制得负极浆料；将负极浆料涂布于集流体上，经后处理，制得负极片；以聚丙烯酸酯、丙烯腈多元共聚物、导电剂和溶剂为原料，经加热分散处理，制得正极导电胶液；将正极导电胶液、正极材料和溶剂混合均匀，制得正极浆料；将正极浆料涂布于集流体上，经后处理，制得正极片；将由正极片、隔膜和负极片卷绕成的电芯装入壳体中，注入电解液后，制得闪充高容量锂离子电池。采用本发明可制得具有优异的电化学性能、高倍率快充性能以及良好的散热性的锂离子电池。
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本发明公开了胶囊锂电池，包括：上壳体、下壳体、电池卷心、金属片及电解液，其中的上壳体开设有用于注入或排除多余电解液和气体的泄气孔，上、下壳体内分别设置有金属片，金属片除末端外均包裹有塑胶层，上壳体与下壳体对接后密封并形成容纳电池卷心和电解液的容纳腔，电池卷心的正极耳和负极耳分别连接未包裹有塑胶层的金属片末端上,本锂离子电池结构简单，容易生产，生产效率高，生产出来的锂离子电池直径可以达到5mm以下，可以满足市场上对小型电池的需求。
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本申请提供一种锂离子电芯制作方法以及锂离子电池。所述方法包括对正极片以及负极片进行卷绕处理，得到极片卷绕体；对所述极片卷绕体的各极片的侧边进行引箔处理，得到具有多个侧边空箔区的极片侧箔体；对各所述侧边空箔区进行极耳安装处理，得到锂离子电芯。对卷绕形成的极片的侧边引出铜箔，以形成极片的侧边空箔区，便于将极片引出，并作为与极耳接触的区域，减少了直接在极片的端部进行焊接而增大的阻抗，从而有效地降低了极片阻抗，进而有效地提高了电芯的倍率性能。
本发明公开了一种锂离子电池用复合负极材料、其制备方法及在锂离子电池中的用途。所述复合负极材料包括SiOx基活性材料以及包覆在所述SiOx基活性材料表面的聚碳酸酯包覆层。所述方法包括：1)制备不饱和碳酸酯的单体溶液；2)在聚合催化剂存在的条件下使单体进行聚合，得到聚合物溶液；3)向聚合物溶液中加入SiOx基活性材料、水以及聚合物催化剂，继续进行聚合并对SiOx基活性材料进行包覆，得到复合负极材料。本发明的复合负极材料能从本质上参与SEI膜的形成，形成更加稳定的SEI膜，改善SEI膜以避免反复破坏和重建，最终提高锂离子电池的循环性能，延长其使用寿命。
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本发明提出的一种用于聚合物锂离子电池复合材料的尼龙材料,旨在提供一种热学性能稳定、纵、横向机械性能优越,多层复合相容性好,同步流动延伸一致,冲深3-12mm或以上拐角不破裂的尼龙及其制造方法。所述尼龙主要包括:以PA6或PA66为主的尼龙树脂基体,在所述尼龙树脂基体中至少含有增强、增韧性尼龙填充体或增塑剂共混材料形成接枝共聚物,其中加入尼龙树脂中添加量为3wt%-20wt%尼龙增韧剂是接枝弹性体。本发明加入尼龙填充体或增塑剂共混材料形成接枝共聚物能够提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。主要解决了BOPA在成型过程中过分延伸,在热封层收缩,当收缩力大于BOPA层和AL层的粘接强度时出现分层,拐角、折边发生气泡难题。
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本发明涉及一种锂离子动力电池成组组装方法及锂离子动力电池包，由局部镀锡而且带有多个孔的环氧覆铜板、汇流金属条、带有两排孔的金属板、在硅胶条上面进行卷绕而成的长方体的金属网卷绕体、S型镀镍连接片以及多个聚合物单体电池进行组装成组。多个单体电池正极耳与负极耳均位于成组的同侧，多个正极耳穿过带孔的环氧板排成同一列，多个负极耳穿过带孔的环氧板排成另一列，极耳被弯折90度后压平在环氧板的镀锡区域，再在极耳上方加上金属网卷绕体的导电体，再由大电流汇流金属板压紧金属网卷绕体导电体，确保电池在使用过程中电流有效传导，方便快捷装卸或更换单体电池，提高电池组安全性。
本发明公开一种用于锂硫电池正极的石墨烯/硫/导电聚合物复合材料制备方法，包括以下步骤：（1）机械混合；（2）等静压融合；（3）聚合包覆；藉此，本发明通过采用简便易行的机械混合，等静压融合，聚合包覆等手段将单质硫包裹在石墨烯构成的三维导电网络中，可维持单质硫与石墨烯之间的优良电接触，缩短了锂离子的扩散路径，保证电极材料的电子传导不会丧失；同时导电聚合物对单质硫进行完全均匀的包覆，有效地阻止了反应中的聚硫离子与电解液的直接接触，从而提高了材料的首次充放电效率和循环性能。
本发明现提供一种锂电池夹心式复合正极材料，包括正极材料颗粒，正极材料颗粒为中心核，中心核外有三层包覆层，从内而外依次为：内三氧化二铝层、氧化锌层、外三氧化二铝层，中心核的直径为10nm‑10μm。本发明采用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%‑‑90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。
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本发明提出了一种高倍率电池正极片的制备方法，用于锂离子电池，包括以下步骤：步骤1，选取正极基材；步骤2，在所述的正极基材上粘贴至少一条胶带，在粘有所述的胶带的表面上涂布正极浆料，其中，涂布时的温度为：115℃～150℃，涂布速率为:9～11m/min；步骤3，撕开所述的胶带，将具有涂覆区和空白区的正极基材放置于真空烘箱中烘烤，直到具有浆料的正极基材的水分含量≦200ppm，获得具有涂覆区和空白区的正极片，其中，所述空白区占正极基材总表面积的15％～45％。本发明提出的高倍率电池正极片的制备方法，能够有效增加电池正极片基体面积，降低电化学极化效果，提升高倍率放电效率及高倍率循环寿命性能。
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一种锂电池加热系统及其锂电池烘烤线，其中系统包括装载电池的小车，所述小车被配置成设有若干个用于装载电池的部件，每个所述部件均设有用于给所述电池的外壁加热的电加热装置；随所述小车同步移动的电连接系统，所述电连接系统设置于小车上，并至少与所述电加热装置电性连接；连接和控制机构，所述连接和控制机构包括连接头、执行机构和控制模块，所述控制模块发出控制命令通过所述执行机构将所述连接头与所述电连接系统连接或分离。本系统可大大地缩短升温箱的升温时间，以及缩短真空烘烤的时间。
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本实用新型提供一种锂电池盖板组件及锂离子电池，包括带通孔一的盖板基板，在盖板基板的通孔一位置上焊接有带通孔二的碟片，在碟片的通孔二处设有极柱端子，在极柱端子与镍片之间设有带通孔三的氮化硅密封圈，所述的极柱端子穿过通孔一、通孔二、通孔三，并于所述的通孔三连接，在极柱端子的上端面上设有铝帽。采用氮化硅密封圈，在极柱中起到较好的密封及固定作用，氮化硅密封圈分别与极柱端子和碟片钎焊连接，能有效控制绝缘间隙，提高了电池盖板组件的整体使用周期和耐热性。氮化硅密封圈相对于传统陶瓷密封圈，其强度更硬，耐腐蚀性更好；氮化硅密封圈在满足性能要求的基础上，其厚度能做的更薄，极柱端子体积可以缩小。
实用新型提供了一种互证高安全性充电式锂电池均衡装置及电车锂电池均衡仪，其包含人机交互模块、主控模块以及从控模块，其中主控模块是整个系统的核心控制中枢，负责显示输出控制以及均衡策略、数据存储、故障输出保护决策等；从控模块是负责输出的执行单元，也是故障检测的信息检测单元，从控模块在检测不到主控模块信息的情况下会停止对外输出，而主控模块在检测不到从控模块回应的情况下会切断电源，从而保证产品不会因为死机造成安全性故障，由于任何一个充电单元都可接受从控控制单元发送的PWM信号，从而实现输出电流的无级调节。
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本实施例属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极片，包括：负集流体和设置在所述负集流体上的负极材料层，所述负极材料层由从左至右依次交替分布的碳类材料条和硅基材料条组成，即碳类材料条‑硅基材料条‑碳类材料条‑硅基材料条‑碳类材料条。本实施例提供的锂离子电池负极片，不仅有效提升了电池的能量密度，而且使电池在循环过程中具有优良的容量保持率和倍率性能。
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一种封装锂离子电池的金属外壳(10)及其封装的锂离子电池(100)，金属外壳包括盒体(11)及盒盖(12)，它们的一侧边整体相连，盒体(11)上另外三边向外翻折成焊接边(111)，盒盖(12)可折弯翻转与盒体(11)盖合，且盖合后盒盖(12)的边缘密封焊接在所述盖体(11)的焊接边上。该金属外壳(10)内装好极芯(20)，所盖合后盒盖(12)的边缘密封焊接在所述盒体(11)的焊接边(111)上；所述极芯(20)的正、负极与金属外壳(10)上的正、负极电连接；自注液口注入电解液后，以封堵件(115)密封。这样的金属外壳(10)兼具尺寸一致性好、机械强度高、硬度高和延展性好、焊接操作方便、密封性好的特点，且重量较轻、防漏性好，安全性高，用这种金属外壳(10)包装的锂电池具备上述特点。
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本发明提供了一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，本发明以酚醛树脂为辅助剂，提供空间架构，并直接在聚合体系中原位制备出具有纳米级的超细粒径、良好的结晶度和粒径分布的纯相LiNi0.5Mn1.5O4电极材料；再利用溶胶凝胶法制备金属氧化物包覆的电极材料，具有较好的包覆效果；并且在材料烧结时采用二次研磨工艺及低温长时间退火工艺，有利于减少材料中杂相，提高电池的循环性能。本发明通过纳米级LiNi0.5Mn1.5O4电极材料以及金属氧化物包覆工艺对材料进行改性，再结合特定的烧结退火工艺，使得改性镍锰酸锂正极材料具有较高循环性能和稳定性，而且本发明提供的制备方法条件温和，适用于大规模生产应用。
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本申请实施例提供了一种正极材料及其制备方法、锂离子电池正极、锂离子电池，该正极材料包括通式为LiaMbXcSiOdY4‑d/C的聚阴离子正硅酸盐和层状结构材料，所述聚阴离子正硅酸盐中的M为Ti、Zr、Nb、Al、Ce中的至少一种，X为Mn和Fe中的至少一种，Y为N和F中的至少一种，所述层状结构材料至少包括三元材料；其中，1.75
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明提供一种正极活性材料，该正极活性材料为LiaNixCoyM1－x－yO2与LiCoO2的混合物，LiaNixCoyM1－x－yO2与LiCoO2的混合质量比为9∶1－1∶1；LiaNixCoyM1－x－yO2中，0.97≤a≤1.07，0.3≤x≤0.95，0≤y≤0.5，M为锰、铝、镁、钛和钒中的一种或几种。本发明正极活性材料发挥了LiaNixCoyM1－x－yO2与LiCoO2的互补优势，使正极活性材料的综合性能得到改善，性价比高于单一组分的锰酸锂、钴酸锂或镍基材料/镍钴锰三元材料。本发明正极材料制备方法简单，易于工业化生产和控制。
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本发明提供了一种锂离子电池的银色导电涂层材料，所述导电涂层材料中各组分按重量份计，包括：导电剂100重量份，粘结剂20～150重量份、聚乙烯吡咯烷酮0～30重量份，水500～10000重量份；其中，以100重量份的导电剂为基准，石墨片10～100重量份，导电炭黑1～50重量份，碳纳米管0～80重量份。本发明还提供了上述银色导电涂层材料的制备方法以及采用这种导电涂层材料的锂离子电池。本发明的导电涂层材料创新性地使用不同类型的导电剂，可以提高浆料稳定性，同时多种导电剂的协同效应也可以进一步降低电芯动态内阻增幅，并提高电池倍率性能，并且导电涂层材料涂布底涂后极片外观呈银色，能够实现连续底涂导电涂层，满足各种不同尺寸间歇涂布式结构极片的要求。
本发明公开了一种锂电池隔膜用纳米氧化铝粉体材料，所述粉体材料以纳米氧化铝为内核，且由内而外，依次包覆有磺化聚醚胺层以及聚醚胺?超支化聚吡咙共聚物层。使用本发明纳米氧化铝粉体材料的锂电池隔膜具有更高的热稳定性、更好的机械性能以及更佳的孔径分布。
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本发明属于锂硫电池技术领域，尤其涉及一种锂硫电池用正极片，包括正极活性物质层，正极活性物质层包括硫、导电剂、粘接剂和异质结纳米材料，异质结纳米材料为共生的强吸附性相‑强导电性相，硫与异质结纳米材料的质量比为（5‑15）：（1‑5），异质结纳米材料中，强吸附性相与强导电性相的质量比为（1‑10）：（10‑1）。相对于现有技术，本发明的正极活性物质层中包括异质结纳米材料，该材料包括对多硫化物具有强吸附作用的强吸附性相和具有高导电性的强导电性相两相，强吸附性相吸附的多硫化物可以扩散到强导电性相表面完成转化，强吸附性相和强导电性相两相界面处也可完成吸附和转化，抑制多硫化物的“穿梭效应”。
本发明公开了一种水系复合粘结剂、负极浆料及制备方法、负极片、锂离子电芯、锂离子电池包及其应用，水系复合粘结剂包括聚合物A以及聚合物粒子B，聚合物A可溶于水，且具有线形结构，为主粘结剂；聚合物粒子B以胶体形式稳定分散于水中，为辅粘结剂。聚合物A为线形聚合物粘结剂，聚合物粒子B为点型聚合物粘结剂，混合点型和线形两种聚合物粘结剂，利用点型聚合物粘结剂保障粘结剂与负极颗粒以及负极颗粒之间的紧密接触，再利用线形聚合物粘结剂的架桥/缠结多维空间结构抑制负极材料充放电过程中的体积膨胀，同时点型聚合物粘结剂的弹性与线形聚合物粘结剂的刚性使得极片“刚柔并济”，通过两者间的协同作用实现硅基负极电化学性能的提升。
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本发明提供了一种多孔硅及其制备方法、锂电池负极材料、锂电池与设备，其中，多孔硅的制备方法，包括：对原料进行混合球磨，得到球磨后粉体，所述原料包括未掺杂的硅颗粒与五氧化二磷颗粒，所述球磨后粉体包括P掺杂的硅颗粒与二氧化硅颗粒；通过对所述球磨后粉体的酸洗，去掉其中的二氧化硅，得到P掺杂的多孔硅。
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本申请公开了一种锂电池盖帽、电芯、锂电池及电芯组装方法，包括盖板和至少一个电极引出单元，所述盖板具有上表面和下表面，所述电极引出单元包括一一对应的第一配合孔、绝缘密封体及铆钉，所述第一配合孔上下贯穿所述上表面和下表面，所述绝缘密封体具有上下贯穿的第一通孔，所述第一配合孔套住所述绝缘密封体，所述第一通孔套住所述铆钉，所述铆钉、绝缘密封体及盖板铆固一体，所述绝缘密封体将所述盖板和铆钉绝缘隔开，且所述铆钉具有用于供电极直接穿过的上下贯穿的第二通孔。电极可以一体直接从极片连接到保护线路板，没有中间零件，减少了现有技术中盖帽内外面的焊接工序，这可以降低电池内阻，提高产品的稳定性和合格率。
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锂离子电池隔膜的制备方法及锂离子电池，该隔膜采用以下工艺制成：将超高分子量聚乙烯和高密聚乙烯与添加剂混合均匀；将混合均匀的粉料加入挤出机中，加入填充剂混合后，在150～250℃温度下挤出；将挤出的隔膜在10～50℃温度下进行冷却；将冷却后的隔膜进行双向同步拉伸，拉伸时的温度为80～150℃，横向拉伸的倍率为4～12倍，纵向拉伸的倍率为3～10倍；将拉伸后的隔膜萃取、热定型后收卷。本发明制备的隔在提高膜孔隙率的情况下保持了良好的穿刺强度，从而提升了电池的循环性能和倍率充放电性能，也改善了电池的长循环寿命，而且穿刺强度没有降低，不会对电池的安全性能造成不良影响。
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本发明提供一种锂离子电池用水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池极片，所述水性粘结剂具有式I所示的结构，本发明通过对水溶性聚合物重复单元基团中的羟基进行修饰以达到引入含有极性阴离子基团的柔性侧链极性基团可以增强聚合物与集流体的极性作用，从而提高粘结力，此外提高了聚合物的柔顺性，从而能够制得柔韧性好的电池极片，并且能够使得电极极片具有高的首次库伦效率。本发明的水性粘结剂的制备方法简单，条件温和、原料易得，适合于推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极搅拌方法、用途及锂离子电池，该方法包括：将导电剂加入溶剂中进行预搅，同时对分散剂进行预搅；将质量百分比含量为50～60％的所述分散剂、以及质量百分比含量为50～70％的负极活性材料，同时加入所述预搅得到的所述导电剂中，进行第一步搅拌；之后，加入质量百分比含量为30～50％的所述负极活性材料，进行第二步搅拌；之后，加入质量百分比含量为40～50％的所述分散剂，进行第三步搅拌；之后，加入粘结剂进行第四步搅拌；之后，进行消泡处理，并在所述消泡处理完成后出料。本发明的方案，可以克服现有技术中均匀性差、循环性能差和可靠性低等缺陷，实现均匀性好、循环性能好和可靠性高的有益效果。
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本发明涉及电池负极结构的技术领域，尤其是涉及锂离子电池负极结构的制造方法及锂离子电池负极结构。方法包括如下步骤：提供一集流体板；贴附一多孔纳米模板在所述集流体板上；以脉冲激光沉积方式形成多个纳米阵列柱在所述多孔纳米模板的孔洞内；移除多孔纳米模板，移除后纳米阵列柱凸出地阵列固着于所述集流体板上，其中纳米阵列柱直径介于90‑300nm，纳米阵列柱的高度介于50‑400nm，纳米阵列柱之间的间距介于65‑125nm。该方法制备工艺可靠、重复性高、原料简单、样品的结晶性好，能够很好的避免杂质的引入。电池负极上的纳米阵列柱高度有序，与集流体板紧密结合，能够提供优异的导电性和超低的离子扩散电阻。
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一种锂离子电池正极片，包括集流体和正极活性材料层，正极活性材料均匀的涂覆在集流体表面形成正极活性材料层，集流体包括本体和均匀涂覆在本体表面的连接层，按质量分数连接层材料包括5‑15份连接粘结剂和10‑18份石墨烯或碳纳米管，本体为铜箔或者铝箔；正极活性材料层的材料包括80‑85份正极活性材料、10‑15份石墨烯或碳纳米管、5‑10份正极粘结剂、8‑15份交联剂和0.5‑2份热引发剂；连接粘结剂为丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的一种；热引发剂包括过氧化氢、过硫酸盐和氢过氧化物的一种或多种。本实施例中由于正极片的内阻极小，从而有效的降低了锂离子电池的内阻。
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