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本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法,其工 艺流程是:①将菱镁矿石研磨成粉末,配制成吸收浆液,送入 脱硫塔,②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,去除部分烟 尘、HCl、HF、SO3成分,也送 入脱硫塔,③在脱硫塔中,烟气中的 SO2与吸收浆液中的 MgCO3反应,生成 MgSO3,从而将烟气中的 SO2去除,④当脱硫吸收循环过 程稳定后,循环浆液即可进入副产品制备装置,通过脱水生成 亚硫酸镁,或通过曝气氧化,去杂质,再浓缩,生成硫酸镁肥 料。本发明的积极效果是,直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作 为液体吸收剂,避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟 气治理,降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿 式镁法的烟气脱硫工艺。
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一种采用磁铁矿生产铁氧体永磁材料的方法,它 属于硬磁铁氧体领域。本发明解决了天然磁铁矿纯 度低,含杂质多,大批生产磁性能不稳定等问题。本 方法采取加入高岭土、Al2O3和CaCO3的配方,经过 制粒—链箅机—回转窑制造工艺系统,使料球经过氧 化、高温预烧,制成具有磁铅石六角晶格结构的硬磁 铁氧体。本发明可用于以Fe3O4(天然磁铁矿、工业 轧钢铁皮)为原料的硬磁铁氧体型永久磁体的制造与 大批量连续生产。
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本发明涉及一种利用高炉矿渣制备墙体保温材料的方法,包括墙体保温材料制备装置,包括支撑架,支撑架数量为多个,支撑架上端之间安装有成型筒,成型筒内部安装有离心模块,成型筒上端安装有端盖板,端盖板中部安装有进料法兰,进料法兰下端与离心模块相连接,成型筒下端均匀设置有冷风进口,当熔融液喷出时,在冷风的作用下,熔融液瞬间冷凝形成丝状纤维。本发明可以在高压以及离心力的作用下,熔融液经喷纤板上的喷孔均匀向外喷出,喷出的熔融液冷却形成纤维丝,在喷头的作用下胶液可以准确的喷涂到纤维丝表面上,使得细小的纤维丝之间可以准确的粘结,利于后续矿渣棉的准确加工。
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本实用新型涉及环保技术领域,公开锂矿浸出渣提锂系统,包括:预处理单元,用于对锂矿浸出渣进行活化处理;浸出单元,与所述预处理单元连接,用于对预处理后的物料进行浸出提锂处理;浸出液除杂单元,与所述浸出单元连接,用于对提锂后的浸出液进行除杂处理;沉锂单元,与所述浸出液除杂单元连接,用于将除杂后的浸出液进行反应生成含锂固化物;蒸发结晶单元,与所述预处理单元、浸出单元、沉锂单元连接,用于对沉锂余液进行蒸发结晶处理使其再回收利用。通过本实用新型的系统,能够对锂矿浸出渣进行再处理,进而提高锂矿中锂的利用效率,同时本实用新型的系统还能对其处理过程中产生的物质再回收利用,节省自然资源。
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本发明提供了一种钙钛矿基薄膜太阳电池及其制备方法。钙钛矿基薄膜太阳电池包括:透明衬底;在所述透明衬底上形成的透明导电层;在所述透明导电层上形成的且为半导体材料的致密层;在所述致密层上形成的且为绝缘材料的多孔支架层,所述多孔支架层内部的孔隙中填充有钙钛矿结构的有机金属半导体吸光材料;以及在所述多孔支架层上形成的且为导电碳材料的对电极层。本发明采用碳材料作为对电极材料,在性能相当的情况下,其成本远远低于用蒸镀的方法制备的贵金属对电极。本发明中的钙钛矿吸光材料在制备好支架层后直接填充形成吸光层,制备的电池在光电流、光电转化效率等性能参数上明显优于现有技术制备的基于碳对电极的钙钛矿基薄膜太阳电池。
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本发明提供了一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法,该方法包括:将水镁石矿与水按重量比1-60∶100混合,然后将所得混合物进行预粉碎;将预粉碎后的产物在温度为100-400℃、压力为0.1-30MPa下搅拌0.5-240小时。使用本发明的方法制得的氢氧化镁不但纯度高,而且粒度小且均匀,适于用作有机高分子聚合物材料的阻燃剂。此外,由于本发明的方法在反应过程中只使用了水镁石矿,未使用其它化工原料,反应产物可以直接进行干燥得到纯净产品,大大节约了用于清洗的水资源,保护了环境,是一种超细氢氧化镁的清洁制备方法。
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本发明属于矿物加工工程技术领域,具体涉及一种用于工业生产的硫化铜钴矿双区浮选方法,分选过程采用浮选工艺流程,其中浮选流程采用分区浮选,分为两个区,1区主要用于精矿指标控制,2区用于回收率的控制。在工业生产范畴内实现同时对硫化铜钴矿中的铜、钴元素进行高效回收。利用双区分步浮选的方法,有效缓解了领域内关于回收率和精矿品位的矛盾,提高了质量控制的效率。通过该方法大大提高了回收率和精矿品指标的优化效率,实现品位和回收率相对分离控制。
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本发明提供一种钙钛矿量子点及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)将钙钛矿晶体材料与分散溶剂混合,得到分散液;(2)将步骤(1)得到的分散液进行超声,得到所述钙钛矿量子点。所述制备方法简单、高效,成本低廉,能够实现规模化生产,最终得到的钙钛矿量子点的产率和纯度高,粒径为1~20nm,粒径均一且分布窄,体系中不含有其他杂质残留,能够充分满足钙钛矿量子点在高性能器件中的应用需求,对实现产业化应用并加速其工业化进程,具有重大的实验意义和现实意义。
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一种B位Y元素掺杂的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料,涉及无机透氧膜材料。本发明的特征在于:对钙钛矿型BaFeO3-δ材料在B位进行掺杂,分子式为:BaFe1-xYxO3-δ,其中x=0.05-0.25。本发明制备出的透氧膜材料稳定性好,透氧量高,是一种性能优异的透氧膜材料,能够应用于甲烷部分氧化反应的连续供氧,及其他含氧的气体中氧气的分离和提纯的工业过程。
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本发明涉及一种金矿捕收剂及其应用,所述捕收剂包括:异戊基黄药和N‑烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。所述应用包括如下步骤:(1)将金原矿进行磨矿分级后,加入包含所述捕收剂的浮选药剂依次进行粗选、精选和扫选,得到金精矿;(2)将步骤(1)所述金精矿依次进行第一焙烧、第二焙烧、浸出和固液分离,得到含金液相和浸出渣,所述浸出渣经磁化焙烧后进行磁选,得到铁精矿。通过对捕收剂配方的调整,实现了对高硫卡林型型金矿中金的高效富集,同时特定的焙烧工艺,实现了该矿石中的硫和铁的综合利用。获得的高硫金精矿金品位>8g/t,硫品位>30%,金回收率可达到90%以上。
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一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法,包括如下步骤:(1)进行磨矿粒度试验及磨矿介质试验,确定最终磨矿粒度、合适磨矿方式和磨矿介质,重选流程为摇床富集‑枱浮收锡,浮重流程为浮选脱硫—摇床收锡,枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡;(2)设置“螺溜‑枱浮前段重选锡”回收工艺,磨矿分级返砂进入该工艺系统选别,构成磨矿选别大循环。从而解决锡石过磨难收、硫化矿欠磨难浮问题和大量废石进入主流程造成选矿高物耗难题,提高选厂处理能力。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种矿物掺合料及其制备方法。所述矿物掺合料中结晶相的比例为60质量%以上;以所述结晶相总质量计,所述结晶相包含:硅酸二钙晶体0~10%、氧化钙晶体0~3%、氧化铁掺杂的硫硅酸钙晶体50~85%、硫铝酸钙晶体0~12%、铁铝酸四钙晶体0~15%。本发明的矿物掺和料具有高水化活性,用其替代30%基准水泥后,按照GBT 1596‑2005测试,3d活性指标大于115%,7d活性指标大于135%,28d活性指标大于130%。同时,其可利用工业固废为原料制备得到,变废为宝。
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一种红土矿选铬设备包括:一级水力旋流器,所述一级水力旋流器具有进口,分级底流出口和分级溢流出口;螺旋溜槽,所述螺旋溜槽具有进口、重产物出口和轻产物出口,其中螺旋溜槽的进口与一级水力旋流器的分级底流出口相连;摇床,所述摇床具有进口、摇选粗精矿出口和摇选轻产物出口,其中所述摇床的进口与螺旋溜槽的重产物出口相连;和磁选机,所述磁选机具有进口、磁选精矿出口和磁选中矿出口,其中所述磁选机的进口与摇床的摇选粗精矿出口相连。根据本发明的红土矿选铬设备能够提高铬铁矿的铬铁比,达到商品要求,节省了矿料,具有显著的经济效益,而且输送到浓缩车间的矿浆中铬的含量降低,从而选铬的效果提高。
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本申请提供了一种SABC磨矿总水平衡控制方法及装置,涉及磨矿工艺技术和控制技术领域,应用于SABC磨矿工艺系统,所述方法包括:监测SABC磨矿工艺系统中各个加水点的瞬时加水量;计算SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值;在SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值大于设定阈值范围时,启动报警机制,同时,按照设定的调节步长降低半自磨闭路磨矿的给矿量,直至差值在设定阈值范围内。这样,通过监测SABC磨矿工艺系统的总水平衡状态,当总水不平衡时,通过启动报警机制以及调节半自磨闭路磨矿的给矿量实现总水平衡调节,从而提高整个SABC磨矿工艺系统的处理效率。
本发明涉及利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料,使红土镍矿与氢氧化钠在高温下进行焙烧反应,然后将焙烧料进行水洗、过滤,使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构,从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率,同时提升了酸浸渣中铁的品位;滤液通过蒸发结晶、分离等操作制取铬盐、铝盐及可循环利用的氢氧化钠,使红土镍矿产品多元化。本发明红土镍矿中六价铬的浸出率大于90%;三价铝的浸出率大于75%;镍的浸出率大于98%,钴的浸出率大于94%;酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61%。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法,属于湿法冶金技术领域,所述方法包括:将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆,再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑,再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣;采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出,获得金属银和含锑溶液;采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液;采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出,获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺,是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括真空还原冶炼装置,低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt%,且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在,提取方法包括:在真空还原冶炼装置中,将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼,得到金属锌和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅,本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅,这有利于大幅降低制备成本。且通过上述提取方法,将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来,原料中锌元素的还原挥发率可达到99%左右。
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本发明属于标准物质制备技术领域,具体涉及一种铀钼矿石标准物质制备方法。本发明提出了一种配制铀钼矿石标准物质的方法,在满足标准物质研制要求的情况下,解决铀钼比例不适合以及特征元素缺失等问题,通过均匀性及稳定性等验证,最终制备出满足技术指标的铀钼矿标准物质。选用不同地点均为火山岩矿石铀以沥青铀矿为主的、不同含量的铀矿石,按照一定的比例进行配制的方案,使得矿石标准物质的制备不仅仅局限于寻找单一的矿石候选物,通过实际定值结果得到标准物质,还可通过配制得到不同含量铀矿标准物质,解决了铀矿石标准物质复现性难的问题。
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本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法,属于高磷铁矿综合利用领域,解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备,将反应温度控制在950℃~1100℃,反应时间控制在25min~200min,得到热还原球团,热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85%,磁选分离后,能得到全铁质量百分含量超过91%的金属铁粉,高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离,且工艺流程简单、环保,适于工业化规模利用高磷铁矿,能够解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。
本发明公开了一种以铁尾矿和石墨粉为主要原料,采用发泡注凝成型‑碳热还原反应烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。本方法首先将铁尾矿、石墨粉、去离子水和添加剂混合配制成料浆,通过搅拌使料浆发泡,再注入模具中凝胶成型,干燥后进行烧结,通过铁尾矿与石墨之间发生碳热还原反应,获得铁尾矿多孔陶瓷。由于碳热还原反应使尾矿中部分低热导率的氧化物及矿物相转变为高热导率的碳化物或金属相,因此本发明所制备的铁尾矿多孔陶瓷具有热导率高、孔隙率可控、成本低廉等优点,与普通铁尾矿多孔陶瓷相比,其热导率可提高一个数量级。本发明所用铁尾矿为大宗固废,所用石墨粉全部来源于石墨加工碎屑及废弃制品,固废利用率高,有利于节能环保。
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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域,具体涉及一种原矿除铁工艺,包括以下步骤:S1、原矿破碎;S2、永磁强磁初选抛尾;S3、黑体超短波红外辐射烘干;S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧;S5、干法粉磨;S6、永磁精选铁精粉;本发明操作方便,改变了传统表热焙烧的方式,使用黑体红外辐射加热的方式,大幅提高热能利用率;同时在永磁强磁初选中,避免了现有工艺中全矿焙烧;选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理,可以减少30‑40%焙烧量,新型工艺大幅降低选矿能耗,这种新型的选矿是物理法工艺,避免了使用任何化学药剂,降低了碳排放,实现了前置环保,大幅降低了选矿成本。
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本发明涉及一种从含锂矿石中提锂的方法,该方法为:将含锂矿石与添加剂混合后进行研磨,研磨过程中含锂矿石得到机械化学活化,研磨后得到的混合物中含有水溶性含锂的络合物;用浸出剂浸出混合物中的锂,固液分离后得到含锂的浸出液和浸出渣。本发明能够对含锂矿石中的锂元素实现95%以上的提取,其浸出率最高可达到99%以上。经过后续处理获得了纯度达到了99.9%的高纯碳酸锂,可以和电池生产工艺相衔接,产品直接用于锂电池生产中。本发明从含锂矿石中提锂的过程中是在较低温度下进行的,对设备的要求很低,同时降低了生产能耗与成本,减少了生产过程的安全隐患,提升了整个回收工艺的生产效率,具有良好的应用前景。
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本发明属于选矿及冶金领域,具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法,将矿石磨至一定细度后,使用组合捕收剂进行硫化浮选,抛除耗酸碳酸盐脉石,得到的粗精矿在特定条件下进行浸出,得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石,减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70%以上,铜金属的总体回收率在保证在85%以上,降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模,流程灵活易于控制,适于大规模工业化应用。
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本发明提供了一种铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂,所述铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂包括母粒,所述母粒的组成包括再选铁尾矿、铁尾矿微粉、生物质炭粉、白云石粉和沸石粉;所述母粒的外层包裹有铁尾矿微粉;所述铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂含有不超过其总质量0.1%的大孔石墨或不含大孔石墨。本发明生产工艺简单,原料来源广泛,成本较低,具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法。该方法包括铬铁矿在NaNO3-NaOH介质中与氧化性气体进行反应,硝酸钠的加入量大于氢氧化钠加入量,硝酸钠只作为反应介质,在反应中不被消耗;氢氧化钠作为反应物,为铬酸钠提供钠源;反应后得到的混合反应产物经过浸取,过滤后得到浸出液与铁渣滤饼;通过对浸出液的冷却结晶析出硝酸钠晶体,并将该晶体返回反应器中继续作为反应介质;然后对冷却结晶母液进行蒸发结晶提取铬酸钠晶体,晶体经淋洗、干燥后即得到合格的铬酸钠产品。铁渣滤饼的洗涤液与铬酸钠晶体的淋洗液用做反应后产物的稀释,蒸发结晶母液用于铬铁矿的磨矿介质。本方法的铬转化率大于99%,渣中含铬量小于1.0%,铬酸钠产品纯度大于98%。
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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法,属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素,再以其为原料采用还原-化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒,在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数,得到纯度较高的氢氧化铁沉淀,在纳米颗粒制备过程中,通过采用表面活性剂进行表面包覆,控制熟化时间,搅拌方式等工艺,可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于:提取利用尾矿中的铁,得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒,可广泛应用于磁、催化、生物等领域,并使尾矿资源得到高效利用。
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