790
0
本发明公开了一种不同氧化程度黄铁矿的制备方法,本发明通过调整氧化过程中设备和药剂的各种参数来实现样品高效的氧化;通过监测氧化过程电位,释放的总硫离子含量和浮选回收率来保证样品氧化程度与时间成正比例关系,方法可重复性强,对环境设备要求较低,所制得的样品清洁无污染,保证了单变量研究的准确性,大大提高了工作研究的效率。
1243
0
本发明公开了一种利用富钾母液与磷石膏制取农用硫酸钾的工艺。该工艺是以钾长石破碎、粉磨得原矿粉体,经烧结、水浸、脱硅、除钠后得到的碳酸钾为主要成份的富钾母液为原料液。将磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉体与原料液充分混合,在一定温度下进行复相反应。反应结束后反应浆液经过滤分离得到硫酸钾溶液和碳酸钙渣。硫酸钾溶液直接蒸发浓缩干燥后制得农用硫酸钾优等品,碳酸钙渣送至脱硅滤饼烧结工段作烧结配料综合利用。本发明的工艺设计合理,工艺流程简单,生产过程无“三废”排放,符合高效节能和“清洁生产”的环保要求。该方法以钾长石与磷石膏为原料,来源广泛,资源利用率高,环境友好,产品成本低,经济效益显著,便于实施推广。
1118
0
本发明涉及一种稀土添加剂和含该添加剂的稀土过磷酸钙及其制备方法,其中稀土添加剂的主要成份为稀土、白云石粉、沸石粉、柠檬酸和柠檬酸盐中至少一种,次要成份为苦土粉和膨润土,制备方法为把几种成份按重量百分比加入搅拌机混合均匀即的;稀土过磷酸钙的制备方法是在球磨磷矿石或矿粉制浆过程中,稀土添加剂以比例均匀加入到磷矿粉中,经化成室反应、固化、最后熟化生成一种稀土过磷酸钙。稀土过磷酸钙与普通过磷酸钙比较,有效磷、游离酸和水份没有改变,其分散性提高了。
1209
0
本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺,属于耐火材料领域。本发明在于材料组分设计,配方为粒度3~1mm的电熔锆刚玉3~6%、粒度≤0.088mm的电熔锆刚玉20~25%、粒度1~0.5mm的绿碳化硅25~35%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~15%、粒度0.21~0.088mm的绿碳化硅20~25%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~5%、粒度0.21~0.088mm的熔融石英1~2%、粒度≤0.020mm的膨胀石墨1~2%、粒度≤0.020mm的铬绿2~3%、粒度≤0.010mm的硅粉1~2%。外加酚醛树脂结合剂+2~4%。生产工艺过程包括混料、困料、等静压成形、干燥、烧成、探伤、喷釉等。本发明的水口具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质水口的寿命(约4天)。
1037
0
本发明公开了一种用于甲烷或甲醇重整的钙钛矿型催化剂及其应用,属于甲烷或甲醇重整催化剂领域。所述催化剂组成通式为A1-xA’xB1-yB’yO3,其中,0≤x≤1,0≤y≤1,A或A’为La、Ce、Pr、Gd或Sm,B或B’为Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn、Fe、Ru、Rh、Pt或Pd。本发明具有高活性和高稳定性,耐硫性能良好,转化率高,使用寿命长,同时涂敷至蜂窝结构后具有抗震、阻力小和容易更换等优点,适于为燃料电池提供氢燃料、燃料电池热电联供和分布式发电技术的天然气水蒸气重整制氢或甲醇自热重整制氢过程。
937
0
提供一种水淬铜渣中回收金属铜的装置,包括上料设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备、循环水系统;其特征是:上料设备由料仓、皮带秤、带式输送机组成;磨矿设备为湿式球磨机;分级设备为水力旋流器;湿式球磨机和水力旋流器由渣浆泵连接;搅拌设备由搅拌槽构成;浮选设备选择CLF型浮选机,粗选用浮选机1个、扫选用浮选机2个、精选用浮选机3个;浓缩设备采用铜精矿浓密机和尾矿浓密机;过滤设备采用铜精矿压滤机和尾矿压滤机,循环水系统由泵房、循环水池及与相关设备连接的水管路组成。其优点是:可回收部分金属铜和贵金属银,回收部分金属铁,有效的避免了铜、铁金属的流失及环境污染。
1206
0
本发明提供了一种强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术。设置的磁分离磁体材料包括铁氧体、铝镍钴、钐铁氮、稀土永磁材料,磁分离室内用非导磁材料制成,上下分别有出浆和进浆口,分离室内的安放的磁分离介质为钢毛。减污节能球磨机节省能源和减少尾气的排放。提高含铁质量的工艺技术采用几次精选。在尾矿中降低尾矿含铁量采用将尾矿用球磨机研磨细后尾矿再进人分选机处理废水采用不锈钢的钢毛高梯度磁分离工艺技术。本发明的工艺在磁分离及矿山污水的技术指标达到了先进水平。
971
0
本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其生产工艺,属于耐火材料领域。其配方为粒度≤0.019mm的膨胀石墨14~19%、粒度0.50~0.21mm的电熔锆莫来石26~32%、粒度0.21~0.10mm的电熔锆莫来石5~10%、粒度≤0.045mm的电熔锆莫来石12~20%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~10%、粒度0.21~0.10mm的绿碳化硅2~6%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~6%、粒度0.21~0.10mm的熔融石英1~5%、粒度≤0.010mm的氧化锆5~10%、粒度≤0.010mm的硅粉2~3%、粒度≤0.010mm的钾长石1%,外加固体酚醛树脂结合剂+8~10%、酒精+4~5%、乙二醇,+0.5%。生产工艺过程包括混料、造粒、挥发份调节、困料、等静压成形、热固、烧成、探伤、喷釉等。本发明的塞棒具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质塞棒的寿命(约4天)。
896
0
一种柠檬酸浸出粘土矿生产氧化铝的方法,涉及一种利用酸法生产氧化铝,特别是利用弱酸柠檬酸浸出含铝资源生产氧化铝的方法。其特征在于其过程是采用有机酸柠檬酸作为浸出剂浸取煅后粘土矿中的铝,过滤去除浸出渣,再将浸出液降温静置沉淀出柠檬酸铝,柠檬酸铝经高温焙烧得到氧化铝产品。本发明的方法,可以利用高、中、低品位含铝资源生产出氧化铝,扩大了可利用的铝土矿资源量,确保铝工业可持续发展。而且此酸法生产工艺,利用的是弱酸,离解常数小,体系中PH不至于很低,腐蚀性小,对设备耐酸性能要求不高。浸出液可循环,浸出渣可利用,污染排量少,基本实现清洁生产,环境友好。
1005
0
本发明公开了属于稀磁半导体材料制备技术领域的一种黄铜矿结构的稀磁半导体材料及其制备方法。该稀磁半导体材料的化学式为CuS1-xTxTe2;其中,S为Ga或In,T为Co、Mn、或Fe,x=0-0.4。根据CuS1-xTxTe2的化学计量比配置Cu、S、T、Te四种单质元素;将Cu、S、T熔炼成Cu-S-T前驱合金后与Te混合研磨成粉并压制成片,对其热处理后冷却,然后真空研磨成粉并烘干后得到粗品,经抽滤后得到该稀磁半导体材料。制成稀磁半导体材料更好地控制了非挥发性元素与挥发性元素之间的化学比例,并通过控制热处理时的温度,获得了杂相较少、成分均匀且具有室温铁磁性的黄铜矿结构的稀磁半导体材料。
1184
0
一种含砷碳难处理金矿石生物氧化预处理装置,包括给料准备系统、生物氧化系统、氧化渣洗涤系统、中和系统,其生物氧化系统设有至少一个生物氧化容器,生物氧化容器中心置有搅拌器和充气分散头,该充气分散头经分配器和气管与鼓风机连接,生物氧化槽的槽底出料口对应第二浓缩机;氧化渣洗涤系统由一段压滤机和二段压滤机串联而成;中和系统包括第四搅拌槽和中和压滤机,第四搅拌槽与中和压滤机之间由第六砂泵连接。解决含砷碳难处理矿石资源回收处理的问题,可减少设备投资、减少占地面积、降低能耗、降低处理成本。
894
0
一种利用钛铁矿制备高品位富钛料的清洁工艺方法,包括如下步骤:(1)钛铁矿经还原剂还原后,得到含有金红石型二氧化钛和铁单质的还原料;(2)将步骤(1)所得还原料,经分离后得到富钛料和尾渣。本发明提供的工艺方法可实现钛的高效富集,所得富钛料中金红石型二氧化钛品位大于93%,钛的收率大于90%。
1190
0
本发明公开了属于复合微球颗粒制备技术领域的一种基于粘土矿物的复合材料及其制备方法。所述方法首先利用粘土矿物及农业废弃物合成基底材料,再分步合成掺杂了金属元素的纳米二氧化钛及钛酸钡纳米线的复合颗粒,再将掺杂了金属元素的纳米二氧化钛及钛酸钡纳米线的复合颗粒固定在基底材料表面形成微球颗粒。本发明复合材料具有吸附并催化降解有机污染物的能力,并具有较强的可再生能力,适用于废水处理及环境修复等领域。
843
0
本发明提供了一种从镍矿中提取镍元素的方法,所述方法包括以下步骤:将镍矿原料与添加剂混合后进行机械活化,然后进行热处理;所得产物用浸出剂浸出,固液分离,得到富镍溶液和固体渣;富镍溶液制得镍盐,固体渣分别制得相应盐类。本发明采用机械活化后热处理的方法,实现镍矿原料中有价金属元素的短程高效选择性提取及分离,镍的提取率达92%以上,其他有价金属的提取率达90%左右,解决了传统湿法处理方法浸出液中杂质离子含量高、除杂方式困难且复杂的问题;本发明所述方法流程短,不引入其他杂质离子,产物纯度高,也可以避免二次污染和废液处理,节约回收成本,易于实现工业化应用。
949
0
本发明提供一种高储能密度无铅高熵钙钛矿陶瓷及制备方法、以及电容器。其中,制备方法包括如下步骤:步骤1,制备Sr(Mg1/3NbyTa2/3‑y)O3粉体,其中,0≤y≤2/3;步骤2,称取Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2,以及Sr(Mg1/3NbyTa2/3‑y)O3粉体,按照(1‑x)Bi0.4Na0.2K0.2Ba0.2TiO3‑xSr(Mg1/3NbyTa2/3‑y)O3的化学计量进行配比并混合,其中0
1018
0
一种二氧化碳捕集与矿化一体化工艺,使用可再生铵盐(NH4HSO4)从矿石或者固废中得富含钙镁离子浸出液,浸出剩余矿渣为氧化硅含量极高的小粒径,浸出液分离除杂提纯贵重金属后,部分溶液直接用于再生氨气的捕集得含钙镁的富氨液,富氨液常温捕捉CO2生成碳酸铵盐,再与另一部分浸出液快速反应沉淀出高纯度的碳酸镁(钙)盐产品,而尾液进一步加热处理再生出铵盐(NH4HSO4)和氨气供矿石预处理和CO2捕捉,本发明完全闭合循环减少了化学药剂用量和三废,避免了传统CO2捕集解吸和压缩两个高能耗步骤,且每一步效率都在90%以上,同时使用电厂废热来帮助铵盐再生,减低了工艺的总能耗。
751
0
本发明提供了碳电极的制备方法、碳电极及钙钛矿太阳能电池,其中,该碳电极的制备方法包括:将纳米碳粉、低温热塑性树脂、P型空穴材料和第一溶剂混合获得碳浆料;将碳浆料涂覆在基底上获得湿碳膜;将基底与其上附着的湿碳膜浸泡在第二溶剂中,以通过溶剂交换法去除湿碳膜中的第一溶剂;将浸泡后得到的带基底的湿碳膜进行烘干,制备得到第一复合碳电极;或者浸泡至湿碳膜从基底上脱落,将湿碳膜烘干制备得到柔性的第二复合碳电极。解决了钙钛矿太阳能电池采用碳电极造成的钙钛矿太阳能电池的转换效率低的技术问题。
944
0
本发明公开了一种酸性高压浸出回收钒钛磁铁矿中有价金属元素的方法,包括:1)将钒钛磁铁精矿机械活化;2)提供第一酸液做为浸出剂,加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁精矿中,进行一段浸出;3)固液分离,得到第一浸出液与第一浸出渣;4)提供第二酸液做为浸出剂,加入到第一浸出渣中,进行二段浸出;5)固液分离,得到尾渣与第二浸出液,将第二浸出液经过一定配比作为第一酸液循环使用;6)对第一浸出液进行后续萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收。本发明采用二段浸出充分回收难易矿石中有价金属元素,回收效果好,浸出率稳定,钒、钛、铁有价金属元素回收率达到95%以上,资源利用率高。 1
1096
0
难处理含砷含硫金矿一般采用两段焙烧‑氰化浸金工艺处理,但在焙烧过程中会产生赤铁矿对金的二次包裹,金的氰化浸出率仅85%左右,且尾渣再次氰化效果极差,导致资源浪费严重,企业经济效益差。本发明公开了一种金矿焙砂或焙烧氰化尾渣预处理浸金的方法,所述方法包括焙烧转化、碱分解、无毒浸金、含硅碱液碳分、碳酸盐溶液蒸发结晶等工序。本发明采用碱介质对金矿焙砂或焙烧氰化尾渣进行处理,可有效打开赤铁矿及含硅矿物对金的包裹,处理后采用无毒浸金剂即可高效浸出金,尾渣中的金可降至1g/t以下,并可将硅组份制成白炭黑产品,大幅提高了资源利用率。本发明所述方法无氰化尾渣产生,碱介质实现内部循环,无废水排放,工艺绿色清洁。
1054
0
本发明涉及一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法,首先将焦炭、石灰石等还原剂和轧钢铁鳞、铁精矿、焦炭、碳酸钙等装填入耐火罐,干燥后,升温到1000℃-1200℃,保温,冷至室温后,得到一次还原铁粉,然后通入氢气进行二次还原,即得到本发明的合金铁粉。本发明的方法,在还原过程中,铁精矿中合金元素进入铁粉,如钛、钒、锰等合金元素进入铁粉,对铁粉起良好的合金强化作用。
935
0
本发明提供了一种从钒钛磁铁矿选择性提取铁、钛和钒的方法,包括如下步骤:1)将钒钛磁铁矿和还原剂混合料在设定温度和气氛下进行还原处理;2)将反应完成后的样品在惰性气氛下进行冷却,然后进行破碎、磁选分离;4)将富钒钛料进行低温流态化氯化处理,尾气冷凝‑蒸馏后得到氯化钛和氯化钒的混合液体;5)通过化学吸附法将混合液体中氯化钛和氯化钒进行分离。该方法具有流程短、能耗低、收得率高的有益效果,相对于传统的高炉熔炼法中回收铁、钛、钒,本发明的技术方案中铁、钛、钒的回收率分别在81%以上、73%以上、70%以上。
772
0
本发明属于资源利用领域,涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法,与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是,本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品,实现对镍和铁的分别回收。其特征在于:工艺方法本身较其他方法简单,使用成本低的煤粉直接为还原剂,避免了使用成本较高的焦炭;依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成,在保证镍回收率的同时抑制铁的还原;最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉,镍和铁的回收率一般都大于80%。
766
0
一种廉价稳定的钙钛矿太阳能电池及驱动的光电催化装置,属于太阳能电池技术领域和光电催化技术领域。装置结构主要包括低温碳电极介孔钙钛矿太阳能电池,光电催化电极,对电极,光电反应池,搅拌系统。采用低温碳浆料作正极的介孔钙钛矿太阳能电池提供电压,促进光电催化电极的电子空穴分离,增强光电催化作用,快速降解水体中的有机物。装置和方法简单,性能优异、稳定,成本低廉,整个体系以太阳能作为唯一能量来源,经济节能,绿色环保。
1217
0
利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺,采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点:技术方案合理,生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体,原料成本极低,减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35%,硅钙渣量少30%左右;脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比;洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤,减少工艺用水量和废水量;丰富硅的产品形式,产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙;通过碳酸钠的苛化再生,实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
1208
0
本发明主要属于有色金属冶金领域,具体涉及一种以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备。所述方法将钛铁复合矿原料中配入含碳还原剂,均匀混合后,在氩气或空气气氛下升至高温还原,使其中的铁组分还原成金属铁,钛组分则转化为碳氧化钛和碳氮氧化钛中一种或两种。铁水由于比重较高沉积于下方可直接分离,弥散分布着碳氧化钛、碳氮氧化钛颗粒的渣相经调配组成后,在高温下经过滤网过滤分离,最终获得品位高于95%的碳(氮)氧化钛产品。同时本发明还提供了适用于上述方法的过滤装置,该设备具有高熔点低活性的多孔层状过滤材料。
1212
0
本发明公开了一种镍渣在充填法采矿中规模化与高值化利用的优化方法,首先选择镍渣粒径、镍渣与尾砂比、胶砂比和料浆质量浓度4因素进行3水平的正交试验设计,开展胶结充填体强度试验和充填料浆流变特性参数测试,建立充填体强度和充填料浆流变特性数学模型。然后以单位体积充填料浆成本作为优化目标,以充填体强度和充填料浆流变特性作为约束条件,建立充填料浆配比优化设计模型。最后求解其优化模型获得镍渣与尾砂混合充填料浆的优化配比。该优化方法能够优化镍渣粒径、镍渣与尾砂配比、水泥用量以及料浆浓度。在满足充填矿山胶结充填体强度和料浆流变特性要求的基础上,实现镍渣在充填法采矿中的规模化与高值化利用之目的。
1010
0
本发明公开了一种层状钙钛矿结构的热障涂层 陶瓷层材料,其化学式为: BaLn2Ti3O10,Ln为La、Sm、Nd 的一种或两种或三种组合。由于稀土离子的掺杂及其自身的层 状钙钛矿结构,该材料与目前普遍使用的7~8%氧化钇稳定的 氧化锆相比具有更低的热导率和更高的热膨胀系数。在1500 ℃退火168小时后,该材料依然保持相稳定。该材料可以设计 成为热障涂层材料,使用温度区间为室温至1500℃。热导率 (1200℃)是0.47~0.70Wm- 1K-1,热膨胀系 数(1200℃)是11.5~14.0 10- 6K-1。
884
0
本发明涉及一种氢氧化钾溶液中电化学分解铬铁矿提取铬的方法,所述方法为向含有铬铁矿、氢氧化钾及水的混合浆料中,通入氧化性气体,进行电化学氧化反应,反应后混合料浆经固液分离得到尾渣和含铬碱的溶液。所述方法成本低,提取效率高,无污染、工艺条件温和,铬提取率可达95%以上。
1109
0
本发明涉及一种火山渣矿物掺合料,属于绿色混凝土技术领域,包括以下重量份数的组分:磨细火山渣70‑90份,改性超细粉体材料9‑30份,活性激发剂0.5‑1份,磨细火山渣为先将质量分数70%的晒干火山渣采用粉磨设备磨细至比表面积大于300m2/kg,然后加入质量分数29%的晒干火山渣和质量分数1%的三乙醇胺,混磨至比表面积大于400m2/kg。本发明可以改善普通磨细火山渣粒形不规则,颗粒级配较差,流动度比较小,活性不高以及配制混凝土密实性不良的问题,实现地域性天然材料火山渣的资源化应用。
975
0
本发明属于金属材料领域,涉及一种含镁矿物制备金属镁的方法及设备。包括将含镁矿物中有用组分转化为的高活性氧化镁,在高温及催化中间体的作用下,与氯气和一氧化碳进行氯化反应,生成熔融态的无水氯化镁。按一定比例将熔融态的无水氯化镁与熔融态的其它无机盐混合作为电解液,然后将其导入多极性电解槽进行电解,从而制得金属镁。该工艺采用了新型的设备—流态化氯化床和多极性电解槽,并在氯化过程中加入了催化反应中间体,使其比传统方法更为高效节能。整个过程中产生的废气和废渣经处理后实现重新利用,环境友好。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日