北京有色金属理论与应用

基于高温高压合成制备钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧的方法 940     

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本发明提供了一种基于高温高压合成制备钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧的方法，包括以下步骤：依据目标产物化学式称取原料，混合均匀并干燥处理，得到干燥粉末；将所得干燥粉高温煅烧煅烧，再经球磨、混料和干燥处理得到预烧粉末；将所得干燥粉末或预烧粉末作为前驱体材料，放入高压合成设备腔体中烧结，得到产物钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧。该方法能够解决常压条件制备时的晶内高界面阻抗问题；同时本发明烧结制备过程在压力驱动下具备烧结时间短的优势，抑制晶粒异常长大和锂元素挥发等问题，获得高致密度、低气孔率的立方相或赝立方结构产物。本发明对新型固态电解质材料以及全固态电池技术的研究和发展都具有十分重要的价值。

含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法 942     

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含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法，涉及一种有害重金属危险废渣的固化/稳定化处理，特别是含铅冶炼废渣的干法固相化学稳定化处置方法。其特征在于其处理过程是在含铅废渣中加入固相自由基反应剂和添加剂，进行球磨化学反应，实现重金属的自由基矿化/稳定化。本方法比传统的药剂稳定化工艺所用药剂更安全环保，无需添加液体试剂或药剂，具有处理效率高，工艺流程简单可操控，成本低廉，无二次污染的特点。

石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法 849     

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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法，包括以下步骤：石煤钒矿经破碎、球磨后加入水和浓硫酸混合均匀，堆积静置2～5天，用水在常温下浸出，得到含钒浸出液，钒的浸出率达90％以上。本发明解决了目前火法提钒焙烧烟气难处理、设备选型难、焙烧温度难控制、钒浸出率不稳定等问题，也解决了湿法提钒直接加酸加温搅拌浸出能耗高、设备耐腐要求高、浸出率低等问题，本工艺生产过程稳定、设备投资少、操作简单、清洁环保、生产成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

含锑、砷难处理金矿预处理方法 1210     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。

n-型Co-Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方法 945     

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一种n－型Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的 制备方法，属于热电材料的制造技术领域。本发明特征在于， 按化学式 RyNixCo4－ xSb12计量比称 取金属原料粉末，其中R为稀土元素，x＝0~1，y＝0~2，且x， y不同时为0，置于球磨机中，在酒精介质下研磨，充分混合； 将研磨好的混合粉末放在真空干燥箱中，于50～75℃下进行干 燥；将上述干燥后的粉末装入模具中，压实，用放电等离子烧 结设备烧结成块状材料，烧结条件为温度500～700℃，保温时 间2～10min，气氛为真空。本发明生产效率高，成本低，可根 据需要直接制备热电堆所需n型块体材料，不需再加工成形； 材料组织均匀，成分偏差小，相对密度高，晶粒大小可控制在 30～100nm之间，单相性好，具有较高的热电性能，可在400～ 500℃附近应用于热电发电领域。

矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法 751     

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本发明公开了一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法，该方法首先将氧化镁粉和二氧化硅粉按照100:（0.5～2）的重量比例混合后干法球磨得到混合粉末；然后将混合粉末与粘结剂、增塑剂、润滑剂按照100:（5~15）:（1~3）:（1～2）的重量比例混合加入真空练泥机，在真空练泥机中与蒸馏水混合炼泥，得到均匀的可塑泥料，密封陈腐24小时后采用挤出成型工艺挤出管状坯体，坯体干燥后1000～1400℃煅烧1~8小时，得到氧化镁绝缘预制管棒。所制备的氧化镁绝缘预制管棒，可以改善直接使用灌装氧化镁粉时存在的易吸湿、灌装密度不均等缺点，有效地改善了氧化镁绝缘层的电绝缘性能，提高了生产效率。

非金属尾矿综合治理方法 999     

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本发明公开了一种非金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 817     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

有色金属尾矿综合治理方法 948     

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本发明公开了一种有色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法 1242     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法。一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料是通过掺入助磨组分将火成岩质矿物母岩粉磨至一定细度后，再与抗吸附组分、孔隙调节组分和增强组分按一定比例混合而成，各组分质量比为火成岩质矿物母岩(73.5～89.95份)：助磨组分(0.05～1.5份)：抗吸附组分(1.5～4.5份)：孔隙调节组分(0.5～2.5份)：增强组分(8～18份)。本发明提出的一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法所得到的矿物掺合料物理指标达到I级粉煤灰的指标要求；按适量掺量掺入混凝土中，可有效改善混凝土拌合物工作性能和长期耐久性能，并满足《铁路混凝土》(TB/T 3275‑2018)的技术要求。

黑色金属尾矿综合治理方法 1207     

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本发明公开了一种黑色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

环保的负压气旋矿粒分选机 1194     

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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。

矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物及其制备方法 951     

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本发明涉及一种矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物的制备方法，其由高密度聚乙烯(HDPE)和添加剂混炼而成，其特征在于，该添加剂为抗氧剂、吸附剂和润滑剂复配而成，其添加量分别为(以每克高密度聚乙烯为基准)：抗氧剂为100-3000ppm、吸附剂为100-1000ppm、润滑剂：100-2000ppm，其中吸附剂经过球磨方式进行表面处理。采用该组合物制备的瓶盖不仅能够减少饮料瓶盖料气味，而且增加瓶盖表面摩擦力，使其更容易打开。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1207     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法 1020     

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一种选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法，包括：(1)利用方斗和池子对选矿回水进行物理沉降，溢流水作为磨矿和跳汰作业给水；(2)球磨全浮系统产生的废水采用浓密机并添加全流程总用量30％的絮凝剂沉降后，作为浮选段、圆锥螺旋溜槽作业的补给水；(3)相对矿石粒度更细，残余药剂量更大的废水经浓密机沉降并添加全流程总用量70％的絮凝剂，溢流水作为部分作业的补给水；(4)就地循环利用后的废水，与尾矿一起入尾矿坝，经沉淀后，作为选厂精选、药剂配置作业的补给水。实现了全流程分段分支分质废水内循环，提高了微细粒金属矿物的归队率。

长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺 1038     

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长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺，该工艺是将60～80重量％的长石-石英尾矿和20～40重量％的煅烧高岭土按比例均匀混合后，经球磨机磨细处理后得到固相物料，将32～39重量％的工业片碱、45～55重量％的水玻璃和13～16重量％的水按比例混合后得到液相物料，按照固液重量比2.0～3.0将固相物料加入到液相物料中并搅拌混合均匀，然后模压成型，静置3～5h，脱模后制品经微波养护，即制得免烧陶瓷材料。设计合理，工艺流程简单，产品性能指标优良，生产成本低廉，原料来源广泛，便于实施推广，且生产过程符合“清洁生产”的环保要求。

利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法和系统 1130     

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本发明提供了一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法，包括如下步骤：1)将高钙镁钛精矿和煤粉进行混合后进行球磨，然后再向混合粉料中加入粘结剂、添加剂以及水，经混匀、造球、烘干后得到混合球团；2)将球团均匀铺在链篦机上，分别进行预脱水、预热处理；3)将预处理后的球团送入第一回转窑中进行一次反应；4)将一次反应后的球团送入第二回转窑内进行二次反应，反应气氛为氢气与氮气混合气氛；5)将二次反应后的球团送入冷却室进行冷却，然后进行破碎、磁选分离。本发明采用的方法分别实现了高钙镁钛铁矿还原氮化制备TiC_xO_yN_z所需的高温环境和气氛环境，大大提高TiC_xO_yN_z生产效率，降低生产成本，同时为低温氯化工艺提供了理想的原材料。

石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法 949     

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本发明公开了一种石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：70～85％石蜡，余量为铁尾矿。本发明提供的复合相变储能材料具有固废利用率高、相变材料含量高、储能密度高、力学性能好、成本低廉等优点，规模化应用后可实现能源“移峰填谷”，缓解铁尾矿对生态环境造成的压力，同时有效改善相变材料的导热性能和储能效率。本发明还公开了石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料的熔融浸渗制备方法。该方法工艺参数可控，操作简单，生产周期短，并可制备结构复杂的产品。

红土镍矿处理方法 1107     

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本发明提出了红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；以及将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。利用该方法可以显著提高镍铁产品的产率和质量。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 1081     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件 1038     

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本发明公开了一种钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件。所述方法为将预先合成的钙钛矿微晶与高分子粘合剂、无机分散剂、有机分散溶剂混合，并使用球磨的方法制备成均匀、分散性良好的钙钛矿晶体浆料；使用机械冲压、刮涂、印刷的制备方式将微晶钙钛矿晶体浆料在基底材料上压制、退火成膜，并可组装成太阳能电池。该方法是一种全新的钙钛矿薄膜制备工艺，所得到的钙钛矿微晶膜成膜性好、重复性高，摆脱了对紫外臭氧处理步骤，能够大面积制备，具有很大的发展潜力和市场应用前景。

含钨锡精矿的选矿装置 797     

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本实用新型提供了一种含钨锡精矿的选矿装置。该装置包括碱分解单元、闪蒸单元以及过滤单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。本实用新型提供的选矿装置能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。

放射性铀矿标准物质的制备装置和制备方法 1024     

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本发明属于标准物质制备技术领域，具体涉及一种放射性铀矿标准物质的制备装置和制备方法。本发明的装置包括电控柜、投料罐、电动传送系统、摔料箱、球磨机、出料箱和工作电机：投料罐用于盛放粗碎后的标准物质候选物样品，电控柜控制电动传送系统将投料罐移动至嵌套于摔料箱内部的球磨机上方，标准物质候选物样品由投料罐转移至球磨机，工作电机为球磨机提供电力供应，出料箱连接于摔料箱下部用于盛放制备完成的标准物质。本发明的方法包括烘干粗碎、投料、研磨混料、摔料卸料等步骤。本发明具有自动化、无污染、无粉尘伤害工作人员、成本低、研磨效率高的特点，制备的标准物质能够准确代表该物质的自然特性。

锑精矿的冶炼方法 981     

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本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

选矿厂磨矿分级系统检测与控制虚拟仿真实训系统 1030     

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本发明提供一种选矿厂磨矿分级系统检测与控制虚拟仿真实训系统，属于虚拟现实技术和矿物加工技术领域。所述系统包括：磨矿分级系统数据检测与传输模块，用于将磨矿分级系统实时及历史生产数据传输至数据孪生平台；数据孪生平台，用于对接收到实时及历史生产数据进行分析、建模和模型动态修正，利用修正后的模型生成预测数据；仿真控制器模块，用于根据预测数据进行回路控制，输出控制信号驱动数据孪生平台生成新数据，同时输出控制信号到3D虚拟磨矿分级生产车间；所述3D虚拟磨矿分级生产车间，用于执行控制信号进行运作，进行生产车间3D演示与漫步，模拟真实生产车间运转。采用本发明，能够模拟磨矿分级生产过程的检测与控制流程。

利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 1107     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于尾矿高值利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝土矿尾矿、钾长石、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经过配料、球磨、干燥、成型、低温烧结工艺进行处理得到的莫来石质复相陶瓷材料。利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷，铝土矿尾矿的添加量高，制备工艺简单，成本较低；钾长石和锂瓷石加入可以降低烧结温度，减小能耗，还能提高产物的抗压强度和致密度。为铝土矿尾矿的综合应用提供的新的思路，具有深远的经济价值和环保意义。

利用铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 977     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于铝矾土尾矿高值化利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝矾土尾矿、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经配料、球磨、成型、低温烧结工艺制备得到莫来石质复相陶瓷。采用铝矾土尾矿低温烧结制备的莫来石质复相陶瓷材料具有抗压强度高、线收缩率小、体积密度高、制备工艺简单的特征，可用于铝矾土尾矿高值化利用、陶瓷等行业。本发明所需原料易于获取，制备工艺简单，铝矾土尾矿利用量高，能解决铝矾土尾矿大量堆积及对环境的污染破坏，变废为宝；添加铝矾土尾矿能降低莫来石质复相陶瓷的烧结温度，成本和能耗低，实现铝矾土尾矿的高值化利用。

钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法。本发明所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料由钨尾矿渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨剂、研磨材料及污泥混合均匀后粉磨，之后升温至400℃，1h~2h后进一步研磨得到所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料。本发明通过助磨剂、污泥等物质的作用实现了钨尾矿渣的易磨，并进一步通过高温实现了钨尾矿渣和煤矸石活性的激发，通过电气石渣、刚玉残渣提高了钨尾矿和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不仅避免了其中过多磷酸根对水泥和混凝土的不利影响，而且实现了磷石膏的资源化利用。本发明通过多种固废的协同组合，制备了符合要求的超细复合矿物掺合料。

组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 758     

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本发明公开了一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，该组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该选矿方法包括：向原矿中加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成原矿矿浆；向原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿；对铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成再磨矿浆；向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。本发明可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物。

可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统 881     

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本实用新型公开了一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，其特征在于包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连，本实用新型选别工艺从根本上解决了磨矿分级系统中因目标矿物反富集而导致的各种问题，达到提高目标矿物回收率及品位、提高磨机处理量、降低磨机能耗的目的。