北京有色金属理论与应用

四方相双钙钛矿Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷材料的制备方法 946     

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本发明涉及一种四方相双钙钛矿Ba2‑xSrxSmTaO6(0≤x≤2)陶瓷材料的制备方法，属于无机非金属材料领域。按化学计量比将碳酸钡、碳酸锶、氧化钐和氧化钽进行球磨分散，将球磨后的浆料依次进行旋蒸、干燥、1200℃～1300℃下保温处理以及1300℃～1600℃下高温煅烧处理，且高温煅烧过程中每保温一定时间后，取出进行研磨处理后再继续进行高温煅烧，得到所述陶瓷材料。本发明关键在于烧结过程的设计，即通过反复研磨煅烧的方法，使得Sm、Ta等大离子更易进入晶格，而且晶粒不会过分长大，制备的粉体性能更加优异；该方法工艺简单、易于控制、成本低，且适合大批量生产。

钙钛矿型稀土锰氧化物巨磁电阻材料、制备工艺及其用途 1006     

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本发明涉及一种钙钛矿型稀土锰氧化物巨磁电 阻材料、制备工艺及其用途。属于材料制造、传感及磁存储技术领域。本发明的巨磁电阻材料化学式为RE1－xTxDO3±y，其中RE＝La，Nd，Sm，Pr，Ce，Eu，Er，T＝Ca，Sr，Ba，Pb，K，D＝Mn，Fe，Cr，Ni。将相应的氧化物和碳酸盐按化学计量比混合均匀，压制成形，800～1000℃烧结3～10小时，然后在1300℃～1600℃高温烧结10～50小时，经过后续热处理最终制备出巨磁电阻材料。本工艺操作简单，重复性好，效率高，成本低，有利于产业化推广。该氧化物巨磁电阻材料克服了普通氧化物巨磁电阻材料只有在低温下才显示巨磁电阻效应的不足，在室温附近，具有62％的磁电阻变化率，适合制备高性能的传感器、磁存储设备等。

铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法 1072     

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本发明公开了一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐的方法。本发明是将钛矿物和金属硅酸盐预处理后与铵盐按一定比例均匀混合，在高压釜内低温热解，当取样口气体pH呈酸性时密闭焙烧，利用密闭条件铵盐可高效盐化矿物中有价金属，释放嵌于晶格中的有价元素，焙烧渣在稀酸中酸浸，得到的高浓度钛铝镁的酸浸液；酸浸液中钛铝镁分步水解，进行梯级回收，获得高纯度产品；同时氨水回用，经蒸发结晶，可实现铵盐循环利用。该方法实现了钛矿物和金属硅酸盐中钛镁铝的梯级回收，铵盐循环利用，达到了废物资源化回收的目的。

选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法 878     

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本发明一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法,具体包括以下步骤:首先,将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为-10mm,加入10%～20%的还原剂和5%～15%的助熔剂,然后混合均匀,然后,将上述混合均匀的原料加入马弗炉中,在温度为1100℃～1150℃下焙烧40～80分钟,经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿,得到质量浓度60%,磨矿粒度为-0.074mm占85～95%的矿浆,将矿浆置于磁场强度为150～200kA/m条件下进行磁选,得到镍、铁金属,镍的回收率80%以上。本发明的有益效果是:该方法方法,工艺流程简单、投资成本低、节能降耗,可有效从硅酸型红土镍矿中回收镍和铁,镍的回收率80%以上,同时可以抑制铁的回收,实现硅酸型红土镍矿中镍和铁的选择性还原。

氟碳铈矿选矿装置 1061     

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本实用新型提供了一种氟碳铈矿选矿装置。该装置包括混合装置、磨矿装置、稀土浮选装置、磁选装置以及尾矿絮凝装置；混合装置用于将氟碳铈矿和水混合以配制成混合矿浆；磨矿装置用于对混合矿浆进行磨矿以形成磨矿矿浆；稀土浮选装置用于对磨矿矿浆在钙离子螯合剂的存在下进行稀土浮选以得到浮选精矿矿浆和尾矿矿浆；磁选装置用于对浮选精矿矿浆进行磁选；尾矿絮凝装置用于对尾矿矿浆进行石灰乳絮凝。利用本实用新型提供的该装置进行氟碳铈矿选矿，能够在不影响稀土浮选效果的基础上快速处理浮选尾矿矿浆，并将回水进行有效回用，在保证生产效率的基础上大量节约了水资源。

磨矿电耳 1004     

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本实用新型提供一种磨矿电耳，所述磨矿电耳包括传感器和主机，所述传感器与所述主机连接，所述主机包括滤波整流器、增益调节器、放大器、电流变送器和模数转换器，所述增益调节器与所述滤波整流器连接，所述滤波整流器与所述放大器连接，所述放大器与所述电流变送器连接，所述电流变送器与所述模数转换器连接。通过设置传感器能够准确探测球磨机运行声音，主机通过设置滤波整流器、增益调节器、放大器、电流变送器和模数转换器，能够根据探测器探测的声音信号，快速准确的确定球磨机工艺过程中球磨机的运行情况及磨矿的效率，节省了人工成本，便于远程操控，提高了测量的准确性和量化程度。

废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法 1042     

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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。

利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法 1201     

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本发明公开了一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法，属于铁尾矿资源综合利用及建筑陶瓷材料领域。其特征是以铁尾矿为基本骨料，引入一定量的废玻璃渣，制备出了性能优异的环保型透水砖；包括以下工艺步骤：原料破碎，球磨，配料，混合，干燥，成型，烧成，切割磨削。其中配料组成按重量百分比为铁尾矿30%~60%，玻璃粉5%~15%，粘土15%~30%，石英15%~24%，钾长石5%~15%，碳化硅0.25%~1.5%。制备的透水砖抗压强度高，耐磨性好，透水性优异，符合国家透水砖相关标准，为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟了新途径。

零维无铅钙钛矿Cs₃Cu₂X₅的制备方法及应用 1151     

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本发明涉及一种零维无铅钙钛矿Cs₃Cu₂X₅的制备方法及应用，属于发光材料与LED技术领域。本发明采用球磨法制备，主要是利用球磨过程中分子间的碰撞发生反应，具有操作简单、反应时间短、反应条件温和以及适合批量化生产的特点。本发明所制备的零维无铅钙钛矿Cs₃Cu₂X₅具有较宽的发光光谱、较小自吸收以及低成本等优势，在荧光器件中具有良好的应用前景。

零维无铅钙钛矿荧光材料、其制备及应用 998     

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本发明涉及一种零维无铅钙钛矿荧光材料、其制备及应用，属于无铅钙钛矿荧光材料与发光应用技术领域。本发明所述的荧光材料K_xCu_yNa_1‑yCl_1+x，0＜x≤10，0＜y≤1，具有荧光量子产率高、斯托克斯位移大、成本低等特点，可以作为紫外发光材料应用于电致发光器件中；而且采用球磨固相反应法制备，操作简单，反应时间短，适合批量化生产。

含钨锡精矿的选矿方法 873     

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本发明提供了一种含钨锡精矿的选矿方法。该方法包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元对含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元对浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元对浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。本发明提供的选矿方法能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。

处理褐铁型红土镍矿的方法 1204     

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本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法,其包括以下步骤:(1)原矿熟化:将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨,处理后的矿含水5～30%,加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧,得到熟化料;(2)熟化料选择性常压浸出:将步骤(1)得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸,浸出矿浆经浓密分离,得到浸出液和浸出渣,浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣,洗涤液返回水浸工序;(3)富铁渣磁化焙烧—磁选:将步骤(2)得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧,所得焙砂进行水淬、球磨和磁选,得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。

超细矿渣粉的制备方法 1033     

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本发明提供本发明提供了一种超细矿渣粉的制备方法，包括如下步骤：（1）将矿渣粉与第一研磨介质混合，在球磨机内研磨45~90min；（2）向所述步骤（1）中加入第二研磨介质，继续研磨180~480min，即制备得到本发明所述超细矿渣粉；其中，所述第一研磨介质为直径为Ø60mm、Ø40mm、Ø20mm的钢球，以及直径为Ø20mm、Ø10mm的钢柱的混合物；所述第二研磨介质为直径为Ø20mm的钢球。本发明所述制备方法中，采用两步研磨法代替常规技术中一步研磨法，且缩短了每步研磨的时间，再配合特定级配的研磨介质，制备得到超细矿渣粉，具有制备方法简单、成本低的优点，适宜工程应用。

铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法 1192     

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本发明公开了一种铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法，包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过复合抑制剂Yu‑001选择性强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过捕收剂异丁基钠黑药选择性对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选前不需要采用生石灰或NaOH将矿浆pH调整到强碱性，该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子、亚铁离子等，消除这些离子对硫铁矿物的活化作用，从而高效实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、药剂消耗量少、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保，操作简便、易于现场操作管理的特点，适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。

含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法 731     

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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。

具有安康矿型非公度调制结构类材料的制备方法和用途 927     

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本发明利用高温固相和软化学合成新方法制备出系列安康矿型结构材料[Bax(Ti8－2xM2x)O16(0.5＜x＜1.6，M＝Al、Cr、Co＝＝。高温固相法：按BaCO3∶TiO2∶M2O3定量摩尔比配比原料，经球磨混匀，在1300～1400℃高温煅烧得所需材料。软化学制备法：按Ba(NO3)2∶TiCl4∶M(NO3)2～3·yH2O∶H2O定量摩尔比配成透明溶液，外加柠檬酸和聚乙二醇，添加量分别为原料质量的3～5wt％、2～4wt％，150～250℃烘干，经1150～1200℃煅烧得所需材料。本发明制备的安康矿型材料可用于固化Cs，Sr等核废料，在固体电解质、催化剂、高温热涂层材料领域有广阔的应用前景。

从高硅铁矿直接制备钢水的方法 1110     

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本发明公开了一种从高硅铁矿直接制备钢水的方法,其方法包括：生物质炭制备与粉碎；高硅铁矿破碎与球磨；含碳球团制备；直接还原；高温渣铁分离。与现有处理高硅铁矿的方法相比，本发明以来源广泛的农业生物质废弃物制备生物质炭并作为还原剂制备含碳球团，并利用商业化的FASTMELT工艺进行直接还原和电炉高温熔分。通过控制还原条件，在直接还原阶段获得极低残碳高金属化球团。在高温熔分阶段直接获得钢水且钢水质量直接达到或超过转炉出钢的标准。本发明具有铁回收率高和所得液态低碳低硅钢水质量好等优点。本发明避免了传统烧结?高炉?转炉的炼铁炼钢流程，从而极大地简化了处理高硅铁矿的流程。

甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂及其制备方法 1190     

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本发明公开了一种用于甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂及其制备方法，本发明属于催化剂制造技术领域，所述的催化剂化学通式为A1－xA’Xb1－yB’O3(0≤x≤1，0≤y≤1)，A和A’为稀土金属La、Ce、Pr、Gd，B和B’为过渡金属Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn。该催化剂采用溶胶凝胶法制成，一般采用硝酸盐加入柠檬酸铵溶液或者乙二胺四乙酸柠檬酸铵溶液，调整pH值，使其络合，在恒温水浴中脱水生称凝胶，之后在烘箱中120℃干燥24小时，预焙烧，焙烧，得到钙钛矿氧化物粉末。粉末经过球磨机球磨制成料浆，再浸涂至蜂窝陶瓷表面，焙烧，制得甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂。本发明的优点在于甲醇自热重整转化率高，适用寿命长，制备工艺简单，同时具有结构性催化剂抗震、阻力小和容易更换等优点。

甲醇自热重整制氢钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂及其应用 828     

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本发明公开了一种用于甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂及其应用，本发明属于催化剂制造技术领域，所述的催化剂化学通式为A1－xA’Xb1－yB’O3(0≤x≤1，0≤y≤1)，A和A’为稀土金属La、Ce、Pr、Gd，B和B’为过渡金属Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn。该催化剂采用溶胶凝胶法制成，一般采用硝酸盐加入柠檬酸铵溶液或者乙二胺四乙酸柠檬酸铵溶液，调整pH值，使其络合，在恒温水浴中脱水生称凝胶，之后在烘箱中120℃干燥24小时，预焙烧，焙烧，得到钙钛矿氧化物粉末。粉末经过球磨机球磨制成料浆，再浸涂至蜂窝陶瓷表面，焙烧，制得甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂。本发明的优点在于甲醇自热重整转化率高，适用寿命长，制备工艺简单，同时具有结构性催化剂抗震、阻力小和容易更换等优点。

含有钙钛矿型结构氧化物的复合材料及其制备方法和用途 1135     

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本发明提供一种含有钙钛矿型结构氧化物的复合材料及其制备方法和用途，所述复合材料包含以复合材料的重量计20%~99.99%的钙钛矿型结构氧化物和以复合材料的重量计0.01%~80%的氧离子导体氧化物。本发明可以采用溶胶-凝胶法制备钙钛矿型结构氧化物，采用燃烧法制备氧离子导体氧化物，然后将钙钛矿型结构氧化物和氧离子导体氧化物通过球磨或机械研磨的方式混合均匀，制得复合材料。本发明还涉及所述复合材料在固体氧化物燃料电池和固体氧化物电解池中的应用。

含磷鲕状赤铁矿的处理方法 957     

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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎；（2）将步骤（1）破碎的矿石进行金属化还原焙烧；（3）高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨，直接破碎至-5mm即可，也无需造球，与添加剂、煤混匀即可，大大节约了磨矿和造球成本；熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水，可作为生产优质钢的原料，产品产值高。

矿物釉料及矿物釉的烧制方法 1246     

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本发明涉及一种烧制于器皿上的矿物釉及矿物釉的烧制方法，矿物釉料包括如下重量份的原料：金礞石28‑35份、青礞石52‑65份和阴起石7‑13份，矿物釉料烧制成矿物釉的方法，它包括制釉浆、制素坯、施釉和烧制的步骤，制釉浆时矿物釉料和水的比例为1‑1.5:1，施釉时坯体的外表面和内壁采用不同的施釉方法，使坯体的外表面和内壁上釉浆均匀附着，本发明中的矿物釉料采用中药类矿物制成，组分简单，省去了各种助熔剂和着色剂，制成的矿物釉光泽好，颜色均匀，带有自然的纹理并可以达到颜色渐变的效果，矿物釉的器皿中放入水可以将普通的大分子团的水分解成易于人体吸收的小分子水，人体饮用后具有保健的作用。

活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法 940     

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本发明一种活性铝土矿选尾矿微粉、其制备方法及应用,属于工业废弃物再利用领域。该活性微粉是由70～98wt%的铝土矿选尾矿和2～30wt%的粉煤灰混合,或者由92～98wt%的铝土矿选尾矿和2～8wt%的石灰混合,在700～900℃下煅烧后经粉磨制成,也可由煅烧后的铝土矿选尾矿与石灰混合后经粉磨制成。该微粉可作为碱激发水泥的制备原料或复合硅酸盐水泥的高活性混合材。本发明通过对目前还完全属于废弃物的铝土矿选尾矿进行活化处理,不仅有助于解决铝土矿选尾矿的排放和堆存问题,而且还为其资源化利用于胶凝材料领域提供了前提条件。

氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 871     

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本发明属于矿产资源综合利用领域,涉及生物和化学催化的氧化矿的还原浸出,及硫化矿的氧化浸出方法,特别涉及氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法。利用自养型微生物、异养型微生物或它们的混合物,在温和条件下实现金属氧化矿的还原浸出和金属硫化矿的氧化浸出,可以添加有机生物质调整金属氧化矿与金属还原矿的配比。浸出液经净化、浓缩、结晶获得金属硫酸盐,金属硫酸盐还原热分解为二氧化硫和金属氧化物产品,二氧化硫经生物氧化制造硫酸循环回用。

高硫铜金银矿选矿方法 751     

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本发明公开了一种高硫铜金银矿选矿方法。所述方法包括：在再磨矿时，添加石灰和抑制剂，磨矿至细度为‑0.043mm占70～95％，控制矿浆pH为9～11.0，调节矿浆质量浓度为15～45％；其中，所述抑制剂为含有HSO5‑的可溶性盐和/或含有FeO42‑的可溶性盐，所述抑制剂加入量与矿浆重量比为(0.02～0.6):1000。本发明可以有效分离铜金与硫矿物，可大幅降低石灰用量、提高铜精矿品位，提高金回收率；本发明具有分离效果好、操作使用简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、药剂绿色环保等特点。

含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法 1071     

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本发明公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法,属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比1∶1～1∶3混合而成。该方法包括:利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤,分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内,少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内;便于后续实现两种铜精矿的分别处理,降低成本,实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单,操作方便,选矿容易实现。

低品位高钙铝土矿的选矿方法 1041     

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本发明特别涉及一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，属于选矿技术领域。一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，包括得到低品位高钙铝土矿；将低品位高钙铝土矿经磨矿分级，得到磨矿产品；将磨矿产品经反浮选，得到脱钙泡沫和反浮选底流；将反浮选底流经正浮选，得到脱钙铝精矿和尾矿。其通过特定的磨矿分级，得到粒径适合处理的磨矿产品；通过上述步骤有效解决了CaO随铝精矿大量富集的问题，使得到的脱钙铝精矿中CaO含量较原矿降低20％以上，脱钙铝精矿的铝硅比较原矿提高2.0以上，从源头降低了含钙铝土矿中的钙矿物，有效提高氧化铝产品的产量和质量，实现了低品位高钙铝土矿的有效利用。

含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺 801     

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本发明公开了一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺，其包括以下步骤：(1)破碎：以含砷铜硫矿石为原矿，将该原矿破碎；(2)磨矿；(3)铜浮选；(4)磁选；(5)硫浮选I；(6)硫浮选II；(7)砷硫重选分离；本发明的选矿工艺采用浮选、重选、磁选多种联合选矿方法，给选矿工艺带来了良好的分选效果，而且在浮选过程中，不添加任何抑制剂，利用矿物可浮性及浮游速度的差异，得到低砷合格硫精矿和砷硫混合精矿，砷硫混合精矿通过重选实现分离，工序简洁易于实现，且选矿效果好，能有效降低精矿产品中砷的含量，得到合格的精矿，且操作简单，综合生产成本低，无污染，利于广泛推广应用。

低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 890     

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本发明提供了一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含铀多金属矿经磨矿得到的溢流产品依次进行顺流磁选粗选作业和逆流磁选精选作业，得到铁精矿和第一尾矿；(2)将尾矿经浓缩和浮选得到第一精矿和第二尾矿，第一精矿进行精选得到铅银精矿，第二尾矿进行扫选得到第三尾矿；(3)将第三尾矿经浮选粗选和精选后得到铀铌稀土混合精矿。本发明选矿指标良好，实现了在粗磨条件下充分回收重选抛尾粗粒粗精矿中各有用组分的目的，为我国低品位复杂多金属硬岩型铀矿的大规模开发利用提供了一种高效选矿分离富集技术，并大幅降低了后续铀矿水冶提铀、铌和稀土的成本。

用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料 1145     

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用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，硅藻土8—15，脱硫石膏5—10，珍珠岩3—8，高岭土3—8；将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土8—15、脱硫石膏5—10、珍珠岩3—8、高岭土3—8的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。其目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。