北京有色金属理论与应用

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 1065     

 0

本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法 1052     

 0

一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用，具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度，利于产生液相，造成坯体内多孔结构。采用一次烧成的工艺，既能利废，又能节约大量能耗，产生较好的效果和经济效益；原料混合后，不仅塑性较好，而且初始强度较高，不会出现干坯损坏的现象。本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细，避免了大量的球磨操作，可以降低生产成本。

立式球磨常压无堵塞供料系统及其供料方法 1040     

 0

一种立式球磨常压无堵塞供料系统包括：供料桶，其设置在空心磨轴的上部，该空心磨轴的下部安装有螺旋叶，该供料桶容纳所述空心磨轴的所述上部；进料孔，其设置在所述空心磨轴的所述上部上；供料管，其与供料桶连接；出料孔，其设置在下部的螺旋叶的下侧面上，该出料孔与所述进料孔连通；以及用于打开或关闭所述出料孔的阀门，该阀门设置在螺旋叶上设置的销轴上。还提供了一种利用立式球磨常压无堵塞供料系统进行供料的方法和一种立式球磨机。本发明的立式球磨常压无堵塞供料系统解决了供料管道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。

可调节的磨矿工艺 1163     

 0

本发明公开了一种可调节的磨矿装置，包含：一第一球磨机和一第二球磨机；一第一旋流器、一第二旋流器、一第三旋流器和一第四旋流器；一第一渣浆泵、一第二渣浆泵、一第三渣浆泵、一第四渣浆泵、一第五渣浆泵和一第六渣浆泵；一第一泵池和一第二泵池。本发明的可调节的磨矿装置具有以下优点：可灵活实现两系列一段磨矿和一系列两段磨矿工艺直接的切换，且满足工艺要求，提高生产率。当球磨机故障或检修时，为了避免生产停产，可实现其中一个系列的一段磨矿两次闭路分级磨矿流程。本装置对矿石适应性强，矿石开采过程中，矿石性质多变，能更好的适应性质多变的矿石。

锑精矿的冶炼系统 978     

 0

本发明公开了锑精矿的冶炼系统，包括：干燥装置、球磨装置、氧化熔炼炉和侧吹还原炉，干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，干燥锑精矿入口与干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，熔剂入口设置在氧化熔炼炉的炉顶上，锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉喷枪与锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，液态高锑渣入口与液态高锑渣出口相连。采用该冶炼系统可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法 1111     

 0

一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。

处理氧化镍矿的方法 1020     

 0

本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法,包括中铁或高铁氧化镍矿破磨,处理后矿加入硫酸熟化焙烧,熟化料直接常压低温水浸,浸出矿浆浓密分离,浸出渣多级逆流洗涤,洗后渣金属化焙烧,焙砂水淬、球磨和磁选,浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于60%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于90%;处理高铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于70%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于95%,处理两种矿镍浸出率均可达75%以上,钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路,具有良好的应用前景。

超细活化磷矿复合肥的制备方法 961     

 0

一种超细活化磷矿复合肥的制备方法,属于化学复合肥料的制备方法技术领域。原料通过破碎机和万能磨粉碎成粗磷矿粉,再通过球磨机或振动磨粉碎得到超细磷矿粉为肥料预混料;预混料中添加添加剂和腐殖酸经搅拌磨或振动磨高能活化处理后,进行浓缩造粒,即得到超细活化磷矿复合肥产品。本发明将磷矿进行高能量输入的机械研磨,利用机械化学活化作用提高磷矿中的磷灰岩的化学活性,改善磷化合物在土壤中的缓释速度。与超细腐植酸复合后,形成肥效稳定长久的超细活化磷矿复合肥;短流程,无污染、成本低,特别适合难选磷矿的高附加值利用,节约矿物资源。制备的磷矿粉肥料肥效快,稳定长久,对土壤有改良作用。本发明是一种好的磷矿复合肥制备方法。

利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法 809     

 0

本发明涉及一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是采用以蓝晶石选矿尾矿、碳质材料和高纯氮气为主要原料，经配料、球磨混料、高温碳热氮化还原反应以及除碳等工艺制备得到一种纯度较高的片状或棒状Sialon-SiC复相粉体；采用碳热还原氮化制得的Sialon-SiC复相粉体、氮化硅粉体和碳化硅粉体为主要原料，经配料、球磨混料后在非氧化气氛下烧结得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料。采用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备得到的Sialon/Si3N4-SiC复相材料具有良好的抗折强度与抗压强度，该工艺具有较高的转化率，可用于耐高温材料、陶瓷部件以及钢铁行业等。本发明所涉及的原材料成本及能耗低，蓝晶石选矿尾矿利用率高，不仅为蓝晶石选矿尾矿的利用开辟了新的途径，而且也减轻了对环境的污染，具有深远的环保意义和经济价值。

含锰含磷赤铁矿的处理方法 987     

 0

一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。

利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 925     

 0

一种利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

蓝晶石选矿尾矿转型转相制备SiC-Al2O3复相粉体的方法 924     

 0

本发明涉及一种蓝晶石选矿尾矿转型转相制备SiC-Al2O3复相粉体的方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明以蓝晶石选矿尾矿和碳质材料为原料，经配料、球磨混料、高温碳热还原反应以及除碳等工艺制备得到了SiC-Al2O3复相粉体。本发明制备得到的SiC-Al2O3复相粉体中SiC-Al2O3含量高于95wt.％，可以用于制备SiC-Al2O3复相耐高温材料并广泛应用于高性能耐火材料领域。本发明解决了目前蓝晶石选矿尾矿处理成本高、经济效益和环境效益差、开发利用率低等缺点，为蓝晶石选矿尾矿这类固体废弃物提供了一条具备高附加值的新途径。

从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法 1004     

 0

本发明为一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒的选冶方法,它将氧化型钒矿的原矿破碎磨矿后,先分级成粗细两个粒级产品,粗粒级产品经浮选含钒矿物获得钒精矿;细粒级产品与钒精矿合并作为混合精矿,浮选的底流作为最终尾矿。混合精矿干燥后加入CaCO3混匀至圆盘制粒机制粒,粒子进入回转窑焙烧,焙烧矿出炉冷却后进入格子球磨机湿磨,磨细矿浆加入焙烧矿量3%～5%的硫酸在搅拌槽中搅拌浸出4～6h,维持pH2.0～2.5,矿浆过滤产生的浸出液进入净化工序,浸出渣三次洗涤后做建材;浸出液经净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得产品五氧化二钒。本工艺采用低成本选矿技术,可有效提高提钒原料的品位,降低生产成本,克服环境污染问题。

选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 1025     

 0

本发明公开了一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离效果好、工作效率高，充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势，先对矿物进行预先分级和选别，防止过磨，提高质量和回收率，提前得到合格产品，两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿，消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点，不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势，还实现了资源充分利用，节能效果明显，利于广泛推广应用。

低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法 1275     

 0

本发明公开了一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法，该捕收剂包括以下质量份的各组分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份。该选矿方法包括对原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，然后采用胺类药剂和石油磺酸钠作为捕收剂对磁选精矿进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，再采用上述捕收剂对脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行一次粗选三次精选一次扫选，从而得到锂辉石精矿。本发明的捕收剂耐低温、易分散，选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了锂辉石精矿产品的回收率和品位，且本发明的选矿方法有力地提升了锂辉石精矿品位。

山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 763     

 0

本发明公开了一种山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选;对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选;对浮选后的选铁尾矿过滤,得到钛精矿。进一步:对过滤后的钛精矿进行电选。本发明方法能够从选铁尾矿中回收钛铁矿,能够提高选铁尾矿中回收的TiO2,工艺流程简单,技术可靠,选出的钛精矿中TiO2含量在40%以上。

有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料 810     

 0

本发明提出一种有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料。所述充填方法包括：制备固体原料和液体原料；固体原料组成如下：生物质微粉10～30％，粒化高炉矿渣粉40～60％，脱硫灰粉10～20％，碱激发剂3～5％和石膏粉5～10％；液体原料为生物质提取液；将2～5％液体原料与95～98％固体原料加入有色金属矿山尾矿浆中，搅拌；将混合物料输送至有色金属矿山地下采空区充填。该充填法所要解决的技术问题是如何通过生物质基胶凝材料有效胶凝有色金属矿山尾矿浆，使得由其充填的地下采空区的充填体早期强度和长期强度均高、且凝结速度快；所述方法既绿色环保，又成本经济，还安全性能优异，从而更加适于实用。

提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 1103     

 0

本发明涉及一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选-重选联合流程提高金的回收率，即将矿石磨至粒度为-0.074mm(60-80)％，先利用水力分级机分级，分级沉砂经过重选法得到粗粒金精矿，重选尾矿返回球磨机再磨；分级溢流采用全硫浮选法进行回收金，得到细粒金精矿，浮选尾矿再通过尼尔森离心选矿机进行重选，得到的重选精矿返回球磨机再磨。利用该工艺能实现对金“早收多收”，有效回收全硫浮选中因粒度过大或过小而无法回收的金，且通过重选-球磨的闭路循环，达到选择性磨矿的目的，有助于提高矿物的解离度，显著提高金精矿的品位和金属回收率，可为企业带来很好的经济效益。

利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法 876     

 0

一种利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法，属于建 材用混凝土技术领域。首先将废渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁 的尾矿粉，再将水洗的悬浊液输入沉淀池经压滤机将含水量较高的沉 淀尾泥压制成含水较低的泥饼，经烘干粉碎后，使尾泥含水量降至3 ％以下，再进入球磨机磨细至500m2/kg，制成用于混凝土的高性能掺 合料。优点在于，工艺简单，成本低廉，性能优越；对提高混凝土强 度，提升工程质量，降低混凝土及工程造价作用显著，并减少环境污 染，促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意 义。

湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 1066     

 0

一种矿山域湿式球磨机使用高强韧性耐蚀衬板及制备方法。成分为：碳0.3％～0.5％，铬6％～8％，硅0.3～0.5％，锰0.4％～0.8％，钼0.4％～0.5％，铜0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量为铁。热处理分2种方式，1、以80℃～100℃/h的速度加热到550℃～650℃，保温3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保温4～6h后，油淬，于260℃～280℃保温6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常温加热到550℃～650℃，保温3～5h后，之后加热速度提高到150℃～200℃/h加热到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。该衬板具有较高的强度和韧性及耐蚀性，有优异的硬度和耐磨性，满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，大大提高衬板寿命。

低碳中合金湿式球磨机用衬板及其制备方法 1054     

 0

一种矿山湿式球磨机用新型低碳中合金衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C?0.15～0.3％,Si?0.3～0.6％,Mn?1.0～1.5％,Cr?4.0～6.0％,Cu?0.8～1.2％,B?0.001～0.003％,RE(Y)0.1～0.4％,P,S≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1620℃；出钢温度为1600～1620℃，出钢前在钢包内加入稀土变质剂；浇铸成型的浇铸温度为1550～1570℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用完全退火+油淬+低温回火或者是完全退火+正火+低温回火方式，本发明具有较高的硬度和韧性，能够满足湿式球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。

微波燃烧-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料 1140     

 0

本发明描述了微波燃烧-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料。通过向体系内添加分散剂,发泡剂、燃烧剂和矿化剂,直接在家用微波炉内进行燃烧-发泡反应一次制得不球磨长余辉粉体材料,无需还原工序。其工艺特点在于:产品指标稳定,产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等,广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。

工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法 1152     

 0

本发明提供一种工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法，通过与工业球磨机和主站连接，分别获取工业球磨机的运行数据、主站提供的控制数据和需求数据；通过智慧能源终端的边缘计算得到控制命令；并将控制命令发送工业球磨机和主站，实现对工业球磨机的用能优化控制、用电安全控制和基于与电网互动实现需求控制响应；实现了对工业球磨机的用能优化调节，提高矿山开采、煤炭发电、水泥生产等行业的能效水平；实时用电安全监测，在高安全要求、高复杂工况背景下实现对工业球磨的运行安全预警；通过接入主站有利于降低电网尖峰负荷，相当于产生虚拟发电厂的作用，有效支撑新型电力系统背景下的源网荷储的协调互动。

异型同步球磨机衬板 1064     

 0

本实用新型是一种卧式球磨机用的异型同步衬板。其特征是球磨机给矿端用的衬板厚度比排矿端的衬板厚,球磨机内腔呈锥形。此种衬板符合衬板磨损规律。解决了衬板使用寿命不同和初期产量低的问题,减少了维护工作量,降低衬板消耗20%左右。

基于全域增效优化节能技术的大功率球磨机节能控制方法 892     

 0

本发明涉及一种基于全域增效优化节能技术的大功率球磨机节能控制方法。使用音频采集器采集球磨筒体内的音频信号，并通过傅里叶变换获得音频信号的频谱，然后将频谱与粒径分布进行相关性分析；并根据分析结果达到粒径分布，然后根据粒径分布输入节能控制公式，根据不同粒径的比例获得球磨机的转速，并控制执行该转速，以实现节能控制；节能控制方法可以以最快速度将装入的矿料粉碎成最终粉体的粒径，一方面球磨速度快，另一方面功率没有浪费，且精准控制转速实现了对球磨机自身损耗的降低，从多个方面实现了节能减排。

球磨机给料管防漏装置 839     

 0

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机给料管防漏装置，其特征在于由集料罩和密封毛刷组成；所述的集料罩通过螺栓和垫圈安装在球磨机端盖上，其内表面沿轴向长度每隔三分之一距离设置内凸起圆环；所述的密封毛刷通过环形底板安装在给料管上，密封毛刷上沿与集料罩内表面紧密接触。本装置工作时，集料罩与球磨机端盖一起转动，而密封毛刷保持静止，由于密封毛刷具有极好的弹性和耐磨性，因此旋转的集料罩与密封毛刷之间可以长时间保持较好的密封状态。密封毛刷可以有效的阻挡矿石向外溢出，从而解决漏料问题。本装置密封效果好，使用寿命长，有利于提高球磨机作业率并净化生产作业环境。

球磨机卸球装置 794     

 0

本实用新型涉及磨矿技术领域，具体的说是一种球磨机卸球装置,其特征在于设有导球管，导球管由取球管和输球管组成，取球管和输球管经法兰相连接，法兰位于进料口内，输球管沿球磨机的进料管伸出并经固定支架与进料管固定连接，取球管沿筒体端面向筒体侧壁延伸并经螺栓与筒体端面相连接，取球管下端部一侧设有进球窗口，取球管和输球管的截面均为方形，进球窗口开口方向与球磨机筒体转动方向一致，进球窗口长度不小于最大钢球直径，本装置单侧开口，结合球磨机转向能够轻松将球磨机筒体内的钢球取出装车，满足卸球工作的需要，具有卸球方便、工作安全等优点。

球磨制备微晶石墨烯的方法 1120     

 0

本发明公开了一种球磨制备微晶石墨烯的方法，属于功能材料制备领域；本发明通过对微晶石墨先进行骤热骤冷处理后再进行球磨，并且在球磨的过程中掺入氮气，得到掺氮的微晶石墨烯材料，该方法工艺简单，操作可控性强，产品质量稳定，可由微晶石墨矿直接作为原材料，来源广泛，价格低廉，适合大规模生产，制得的掺氮微晶石墨烯，具有体积蓬松、质量轻、比表面积大的特点，由于氮原子的掺杂，使得活性位点增多，碳结构的能级发生了改变，适合于制备容量高、倍率性能好的锂离子负极材料。

溶胶-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料 838     

 0

本发明描述了溶胶-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料。利用廉价的硝酸铝、氨水等作为生产原料,通过添加分散剂,发泡剂和矿化剂,同时综合调整发泡剂和矿化剂的添加量及其比例,不需要陈化和干燥制备凝胶的工序,而直接进行发泡反应制得长余辉材料的前驱体,再于活性炭提供的还原气氛下进行焙烧制得不球磨长余辉粉体材料。其工艺特点在于:制备成本低廉,产品指标稳定,产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等,广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。

湿式球磨机入口径向密封装置 780     

 0

一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。