北京有色金属理论与应用

杂化钙钛矿微晶发光材料的制备方法及其应用 1105     

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本申请公开了一种钙钛矿微晶材料，所述杂化钙钛矿微晶材料包括化学式如式I所示的钙钛矿和化学式如式II所示的钙钛矿；AM2X5式I；A4MX6式II；所述如式I所示的钙钛矿嵌入如式II所示的钙钛矿中；其中，A选自CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+、R2NH3+、Li+、Na+、Rb+或Cs+中的至少一种；R2选自氢、C1～C10的烷基、C1～C10的不饱和烃基；M为金属离子，所述金属选自Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu、Mn、Sr、In、Tl、Ag中的至少一种；X选自卤素阴离子中的至少一种。所述钙钛矿微晶材料发光效率高、稳定性好。

蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法 928     

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本发明公开了一种蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法,是将一定量红土镍矿原矿干燥、破碎,与煤粉及粘结剂混合、压制成含碳球团,通过布料装置布入转底炉,加热到900℃～1250℃,保持10～40分钟,含碳球团还原成金属化率70%～90%的金属化球团,经出料装置排出,直接送入水中冷却后进行细磨选别。细磨选别后的含镍铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产含镍铁水。此方法工艺简单,流程短,效率高,不需焦煤,适合各种品位的红土镍矿生产镍铁,生产过程中无三废排放。

利用含钾矿物制备非溶性钾肥的工艺方法 1037     

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本发明公开了属于肥料制备技术领域的一种利用含钾矿物制备非溶性钾肥的工艺方法。本发明以天然含钾矿物为原料，K2O含量在6-15％之间。采用机械活化法将含钾矿物中的钾元素活化，使其具有普通化学肥料的功效，该化肥为非水溶性钾肥，不易随雨水流失，能减小土壤粘度，增强其松散性，降低土壤板结等独有的特征。而且制备工艺流程简单、操作容易、效果好、投资少、无污染等。该工艺方法使含钾矿物的利用率达到100％，无尾矿排出。本发明为钾肥工业生产开辟了一条新的技术途径。

钒钛磁铁矿低温还原焙烧实现铁、钒、钛综合利用的方法 1141     

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本发明公开了钒钛磁铁矿低温还原焙烧实现铁、钒、钛综合利用的方法，属于钒钛磁铁矿的资源利用领域，解决了现有钒钛磁铁矿还原过程造成的强腐蚀，能耗高问题。包括将钒钛磁铁矿精粉、碳质还原剂、钠化剂、粘结剂混匀、成型得到球团、干燥；球团进行低温钠化还原，还原装置采用物料上方和下方均可加热的间接加热装置；还原后的金属化球团细化到100目以细进行水解，水解后分离得到渣铁混合物和第一滤液；渣铁混合物磁选分离得到炉渣和金属铁粉；第一滤液一次碳分，过滤分离得到SiO₂、Al₂O₃沉淀和第二滤液；第二滤液二次碳分，过滤分离得到偏钒酸铵沉淀和第三滤液；第三滤液三次碳分。本发明的方法可低煤耗实现钒、钛、铁的绿色高附加值利用。

处理稀土精矿的方法 881     

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本发明公开了一种处理稀土精矿的方法，包括：(1)将稀土精矿与浓硫酸进行混合处理，以便得到混合浆液和第一含氟气体；(2)将所述混合浆液和引发液混合进行酸解处理，以便得到熟料和第二含氟气体；(3)将所述熟料和水混合后进行浸出处理，以便得到浸出浆液；(4)将所述浸出浆液进行固液分离处理，以便得到过滤液和浸出渣，并将所述浸出渣返回步骤(2)进行所述酸解处理。该方法可以处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。

钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用 1214     

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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。

从石煤钒矿中浸取钒的方法 1089     

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本发明提供了一种从石煤钒矿中浸取钒的方法，所述方法包括以下步骤：将石煤钒矿矿粉与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水后进行水热浸取，固液分离得到含钒浸出液和浸出渣。本发明通过将石煤钒矿进行硫酸熟化处理后水热浸出，尤其是通过水热浸出条件的调控，提高了石煤钒矿中钒的浸出率，可以达到93.0％以上；所述方法无需添加助浸剂，对环境无污染，原料使用量减少，操作简单，成本降低，具有较好的经济效益。

低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法 1172     

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一种低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法,属于炼铁领域,涉及低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法,用于低品位硼铁矿石的开发利用。其特征在于利用硼品位5～10%的低品位硼铁矿为原料经过煅烧、粉碎、磨矿、配加固体还原剂,焙烧,磁选制得含硼12～15%的硼精粉和铁品位在60～90%的铁精粉。从而充分利用有限的硼资源和铁资源,对社会和经济效益都有重大的意义。

铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法 1148     

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一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖的方法，属于资源综合利用和建筑材料领域。该蒸压灰砂砖特征在于由铅锌尾矿、再生混凝土骨料和生石灰制成，各原料组份重量百分比为：铅锌尾矿50％～85％、再生混凝土骨料10％～40％、生石灰5％～15％；制备工艺为：原料破碎、一次加水搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护等工序。本发明所制备的蒸压灰砂砖可达MU15～20级，具有高强度、高弹性模量和抗冻性能好等特性，固体废弃物利用率达85％，给难以利用的铅锌尾矿和再生混凝土骨料固体废弃物资源综合利用开辟了新的利用途径，有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全问题。

利用铁尾矿制备通体砖的方法 790     

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一种利用铁尾矿制备通体砖的方法,属于建筑材料及资源综合利用领域。其特征是在通体砖的制备过程中回收了铁尾矿中的部分铁资源,降低了通体砖原料中的铁含量,提高了铁尾矿在通体砖中的用量,其最大用量可占到通体砖原料的98.4%;同时利用尾矿中的金属成分,添加一定量的金属氧化物或者含有金属氧化物的物质作为着色助剂,形成复合着色配方,制备出性能优异的通体砖产品;所述着色助剂为一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的矿物原料中的一种或其中几种。本发明可实现提高资源回收率和生产高附加值产品的双重效果,降低了陶瓷生产对优质矿物资源的依赖程度,且不需加入色料,降低了通体砖生产成本。

铬铁矿耐火材料及其制备方法 864     

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本发明提供了一种铬铁矿耐火材料，包括45‑65wt％的基质材料，20‑30wt％的中颗粒骨料，15‑25wt％的大颗粒骨料，以及结合剂；所述基质材料包括70‑90wt％工业铬铁矿细粉，1‑5wt％的熔融氧化镁粉，9‑25wt％的α‑氧化铝粉，以及所述工业铬铁矿细粉，熔融氧化镁粉和α‑氧化铝粉总质量0.05‑2.5wt％的分散剂；所述中颗粒骨料是粒度为1‑3mm的工业铬铁矿颗粒，所述大颗粒骨料是粒度为3‑5mm的工业铬铁矿颗粒。本发明还提供了一种铬铁矿耐火材料的制备方法。本发明制得的铬铁矿耐火材料，不仅微观结构相对致密，烧结过程结构稳定，而且耐渣侵蚀性能优异。

处理稀土精矿的系统 912     

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本实用新型公开了一种处理稀土精矿的系统，包括：混料装置，具有稀土精矿入口、浓硫酸入口、混合浆液出口和第一含氟气体出口，并且混料装置内布置有搅拌器，混料装置外壁上布置有水冷夹套；酸解装置，具有混合浆液入口、引发液入口、熟料出口和第二含氟气体出口，并且酸解装置内布置有搅拌桨，酸解装置外壁上布置有加热装置；浸出装置，具有熟料入口、水入口和浸出浆液出口；固液分离装置，具有浸出浆液入口、过滤液出口和浸出渣出口。该系统可以用于处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。

利用蓝晶石尾矿制造微晶玻璃的方法 1129     

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一种利用蓝晶石尾矿制造微晶玻璃的方法,属于建筑材料合成技术领域。生产工艺为:按质量分数,除蓝晶石预处理后尾矿外,其他配料的组合有以下范围:Na2CO32～6,Al2O36～10,ZnO2～4,CaO15～22,BaO2～4,TiO2/P2O5/Cr2O30～3,以上原料在各自范围内任意取值,按照百分比剩余比例加入预处理后尾矿。混合均匀,熔制,水淬,研磨,加入1～3﹪聚乙烯醇(PVA),在20~110MPa压强下压制成型后进行热处理。具体热处理制度为:升温速度是2~4℃/min,升温到750~820℃保温1.5~3hour进行成核,继续升温至880~950℃时保温1.5~3hour进行晶化。自然冷却后制得微晶玻璃。本发明的优点在于:成本及能耗低,尾矿利用率高,不仅为蓝晶石尾矿的利用开辟了新途径,且减轻其对环境的污染,具有深远的环保意义。

富硼渣中含硼矿物的分离富集方法 1180     

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一种富硼渣中含硼矿物的分离富集方法，属于矿物加工和复合铁矿资源综合利用领域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得结晶良好的富硼渣为原料，经破碎、细磨、强磁选，得到硼精矿和镁精矿。硼精矿做为提取硼酸、硼砂的优质原料，与直接使用富硼渣相比，能降低浸取剂消耗、缩短浸取时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染；还可直接做为硅酸盐发光玻璃、玻璃纤维、玻璃棉的原料。镁精矿熔点较高，可以做为高温阻燃绝热材料的原料。此方法工艺简单、成本较低、无废弃物产生，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，实现硼铁矿资源中硼、镁元素的高效利用，具有较好的社会和经济效益。

一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料及其制备方法 1136     

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本发明涉及无机材料制备技术领域，公开了一种一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料及其制备方法。该一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料为棒状，其结构表达式为ABO3。制备方法包括：(1)将五氧化二铌、第一碱金属盐或碱土金属盐、第一熔盐进行混合以及焙烧处理，得到一维非钙钛矿型铌酸盐；（2）将所述非钙钛矿型铌酸盐与酸通过离子交换反应得到含水合氢离子的一维非钙钛矿型铌酸盐；（3）将所述含水合氢离子的一维非钙钛矿型铌酸盐经过热分解得到一维棒状Nb2O5；（4）将所述一维棒状Nb2O5作为模板与可选的第二过渡金属氧化物、第二碱金属盐或碱土金属碳酸盐、第二熔盐混合后进行焙烧处理，得到一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料。本发明的制备方法具有绿色环保，流程简单，后处理温度低的特点，并且可以获得具有优异性能的一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料。

铁尾矿蒸压砖及其制备方法 992     

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本发明公开了一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本发明所制备的铁尾矿蒸压砖可达MU15~30级，具有密度低、强度高等特点，工业废渣利用率在60%以上，是替代烧结粘土砖的优质新型建材，本方法有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题，利用固体废弃物作为主要原料，生产成本低，市场前景广阔。

通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 1105     

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本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。

红土镍矿焙烧方法 812     

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本发明提供了一种利用宽体隧道窑进行红土镍矿焙烧的方法,其中,所述宽体隧道窑包括:窑体,所述窑体内限定出烧成空间,其中所述窑体的宽度为5-10米,高2-5米,长度40-250米;烧嘴,所述烧嘴设置在所述窑体上;台车,所述台车可移动地设置在所述烧成空间内,所述方法包括下列步骤:提供焙烧混合物,所述焙烧混合物包括红土矿和还原剂;将所述焙烧混合物置于所述台车上;将所述台车推入所述烧成空间内;启动所述烧嘴,点燃燃料,对所述台车上的焙烧混合物进行焙烧,所述焙烧温度为900-1300摄氏度,持续2-40个小时,得到焙烧产物。利用该方法能够有效地进行红土镍矿的焙烧。

包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法 1107     

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本发明的一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法采用破碎、焙烧、细磨、两段逆流浸出的方法，矿石只经破碎处理便进行氧化焙烧，避免了干式磨矿中大量粉尘的产生，操作环境好；氧化焙烧后矿石进行细磨，能够使包裹铀、钼更容易裸露出来，利于后续阶段浸出的铀、钼溶解；采用二段逆流强化浸出，这样可在矿石界面上产生新裂缝，进一步破坏胶状硫钼包裹体，加速矿石中铀钼的氧化，极大提高了铀、钼浸出率，技术方案简便，强化效果显著，铀浸出率达到90％以上，钼浸出率达到80％以上；本发明操作简单，工艺流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能与现有工艺流程相衔接，投资成本低。

硝酸处理红土镍矿工艺中铁铬分离的方法 967     

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本发明公开了一种硝酸处理红土镍矿工艺中铁铬分离的方法，包括：采用硝酸加压工艺处理红土镍矿；非熔融态金属化还原、磁选工艺处理浸出渣；浸出液梯级沉淀，硝酸镁低温热解工艺路线。通过添加一定量的促进剂促进铁组元迁移聚合，实现红土镍矿浸出渣中的铁和铬的高效分离，同时可实现浸出剂硝酸和沉淀剂硝酸的循环再生。该流程工艺简单，原材料容易获得，且全流程无废弃物产生。本发明铁的回收率可超过95％，铬的分离率达到97％以上，实现了红土镍矿浸出渣铁与铬的深度分离和高效富集，极大程度的实现了红土镍矿资源的高效利用，减少浸出渣的排放，不仅实现了红土镍矿的高值化利用，更解决了红土镍矿浸出渣长期堆存，难以处理的环境问题。

石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法 815     

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本发明涉及一种石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法，首先浸出液与石煤钒矿及添加剂混合进行一段预处理，以破坏石煤中含钒矿物的结构，然后对一段预处理石煤进行二段预处理，含钒矿物氧化分解，最后酸浸提钒得到酸浸液。本发明由于在一段预处理过程中采用浸出液处理石煤钒矿，减少了处理过程中的酸用量，同时经过两段预处理，石煤钒矿中钒的浸出率显著提高，进一步地，两段预处理可以使不同性质的石煤钒矿中的钒浸出，因此本发明具有钒浸出率高，酸消耗量低，工艺适应性好、连续性强等优点。

从含铝矿物中提取铝的方法 907     

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本发明提供了一种从含铝矿物中提取铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含铝矿物与铵盐混合，在含水蒸气的气氛中焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将焙烧熟料浸出后固液分离，得到浸出液和浸出渣；将浸出液与pH调节剂混合，反应后固液分离，得到混合沉淀和沉淀母液；将混合沉淀与碱溶液混合，反应后固液分离，得到铝酸盐溶液和剩余沉淀。本发明通过在含铝矿物与铵盐混合焙烧过程中引入水蒸气，有助于含铝矿物的转化，进而提高后续浸出时铝的浸出率以及铵盐的利用率，有效解决了铵盐利用率低的问题，所述方法可有效实现铝与杂质元素的分离；所述方法操作简单，环境友好，对设备要求低，能耗与原料成本低，经济效益好，具有较好的工业应用前景。

从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法 1011     

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本发明提供了一种从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法，所述方法包括：将石煤钒矿矿粉与稀硫酸混合后进行一次浸出，固液分离得到第一浸出液和第一浸出渣；将得到的第一浸出液循环使用后加入还原剂，反应后冷却结晶回收亚铁盐；将得到的第一浸出渣与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水进行二次浸出，固液分离得到第二浸出液和第二浸出渣。本发明采用两段浸出工艺选择性浸出铁和钒，从源头上阻止了石煤钒矿中的铁等杂质元素大量进入含钒溶液中，降低了含钒浸出液中杂质离子的浓度，提高后续含钒溶液的净化效率；所述方法操作简单，无需焙烧，环境友好，酸耗量少，成本较低，具有较高的经济效益。

红土镍矿联合浸出的系统 955     

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一种红土镍矿联合浸出的系统，褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通，该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通；一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口；蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口；二段加压浸出槽与通气源连通；矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通；矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通；钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通，并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。本实用新型对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。

用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法 863     

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一种用钛磁铁矿煤基还原—磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，属于资源利用领域。本发明利用钛磁铁矿经过弱磁选除杂、直接还原焙烧和多段磨矿磁选得到以正钛酸镁为主晶相的钛酸镁粉体和直接还原铁粉，实现了对钛磁铁矿中有价金属的综合利用。本发明使用成本低的钛磁铁矿和菱镁矿作为主要原料，方法简单，原料来源广泛、用量小、成本低。采用煤为还原剂，对煤质没有要求；焙烧温度为1250～1350℃，比现有的固相反应法的焙烧温度低100～200℃，可实现钛酸镁制备与生成直接还原铁粉的同步完成，在保证正钛酸镁晶相以及直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素进入产品并降低了焙烧温度；最终得到了纯度为99％以上的正钛酸镁粉体以及铁品位大于90％、回收率大于95％的直接还原铁粉。

对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 1041     

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本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。

表征储层粘土矿物转化的方法及装置 813     

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本申请提供一种表征储层粘土矿物转化的方法及装置。其中，所述表征储层粘土矿物转化的方法，包括：获取储层样品粉末；将所述储层样品粉末分离提纯获得初始粘土矿物；将部分所述初始粘土矿物热处理转化获得转化粘土矿物；获取所述初始粘土矿物的组份及组份含量；获取所述转化粘土矿物的组份及组份含量；将所述初始粘土矿物和所述转化粘土矿物的组份及组份含量对比获得差异信息，以表征粘土矿物的转化过程。该表征储层粘土矿物转化的方法及装置能够系统而又准确地观测与分析粘土矿物在不同条件下的转化规律。

铌矿浮选预处理方法 1151     

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本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为‑55mm～‑45mm的破碎产品；对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为‑0.2mm～‑0.1mm的磨矿产品；将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。利用本发明，能够解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。

降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法 981     

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本发明提供了一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法，包括：将所述铜镍精矿进行浮选，以脱除滑石和蛇纹石，得到浮选精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；将所述浮选精矿Ⅰ进行浮选，得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿Ⅱ；以及，将所述铜镍混合粗精矿通过精选，得到铜镍混合精矿。本发明一实施方式的方法，降低了混合精矿中氧化镁的含量，可得到高品质铜镍混合精矿。

用高梯度强磁选、再磨、重选和浮选的联合选矿工艺 1019     

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一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。