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电极极片及其制作方法、锂离子电池。本发明公开了一种复合集流体，涉及锂离子电池领域，包括复合集流体、第一箔材、第二箔材；所述复合集流体包括基体、第一导电层、第二导电层，所述基体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一导电层固定连接在第一表面上，第二导电层固定连接在第二表面上；第一箔材与第一导电层固定连接，第二箔材与所述第二导电层固定连接，形成三层结构区域；第一箔材还与第二箔材固定连接，形成两层结构区域；第一导电层、第二导电层位于三层结构区域中的部分相接触。本发明的优点在于：可以有效降低虚焊对电芯阻值的影响，降低了电芯阻值。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料检测方法，涉及正极材料检测技术领域，包括正极材料与反应溶剂的标记和混配，样品的反应，烘干清洗样品，测定扣电比容量等步骤。针对在锂离子电池使用过程中，正极材料与电解液中的水分以及其他成分均会发生不可逆的化学反应，需要预先筛选与溶剂高适配的正极材料的情况。本发明借助同步反应装置可使得检测方法操作简单，效果明显，对比度高，实验时间短，对于评估筛选正极材料具有重要意义。
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本发明公开了一种适用于锂离子电池的极片分选装置，包括工作台，工作台上端固定有称重板，工作台上端且位于称重板两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板，工作台上端设有滑槽，滑槽内设有可进行转动的环形转动板，环形转动板与工作台通过轴承连接，环形转动板上端对称固定有支撑座，支撑座上端固定有伸缩柱，伸缩柱上端固定有用于支撑极片的支撑机构，工作台上端固定有安装架，安装架上且位于称重板正上方固定有气缸一，气缸一的活塞杆朝下且与压板固定，安装架上且位于称重板两侧分别固定有气缸二，气缸二的活塞杆与推板固定。该适用于锂离子电池的极片分选装置不需要重新对分选之后的极片进行整理堆叠，减轻了工作人员的劳动强度。
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本发明提出了一种锂电池快速烘干方法，包括以下步骤：S1、将待烘干的锂电池放入干燥箱中并对干燥箱抽真空处理；S2、对干燥箱进行加热升温至T1，保温t1小时，在保温过程中，向干燥箱内充入温度为Ta的惰性气体后再进行抽真空处理；S3、再次对干燥箱进行加热升温至T2，保温t2小时，在保温过程中，向干燥箱内充入温度为Tb的惰性气体后再进行抽真空处理；S4、继续对干燥箱进行加热升温至T3，保温t3小时，在保温过程中，向干燥处内充入温度为Tc的惰性气体后再进行抽真空处理；S5、向干燥箱充入冷却介质，进行快速降温。本发明减少烘烤过程中的能耗以及缩短烘烤时间，提高烘烤效率，提高生产效率、降低生产成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体来说是一种干法双电极锂电池及其制备方法，包括正极集流体、活性功能层、负极集流体，活性功能层包括包覆有A材料的正极粉末、包覆有B材料的负极粉末、固态电解质粉末通过干法工艺制备而成的自支撑极片，自支撑极片与正、负极集流体复合后，通过外部环境或引发剂引发A、B材料在接触界面反应生成绝缘层。本申请采用干法工艺制备自支撑极片，与正、负极集流体复合后，需引发才能在A、B材料接触界面形成绝缘层，避免引入溶剂带来副反应及反应提前进行，提升了电子传输效率；还可实现卷对卷多层双电极电池制备，使极片厚度、孔隙大小容易控制，具有工艺简单、可连续生产制备、成本低、环境友好等优点。
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一种LFP锂离子电芯分容筛选方法，可克服现有工艺筛选电芯一致性不高的技术问题。对待测电芯进行外观筛选然后放入分容柜，分容室温度为30±3℃；采取恒流恒压依次对待测电芯充放电，待测电芯活化停止；采用限压对待测电芯依次间断从大电流到小电流进行放电，使待测电芯处于放空状态；依次间断用小电流对待测电芯进行充电，使待测电芯在3.0V的SOC状态一致；把待测电芯下分容柜，在15‑24h之内，测量OCV3和OCR3，同时进行容量筛选；测OCV4和OCR4，进行k值计算，测试电芯厚度，参照k值和电芯厚度筛选电芯，筛选出合格电芯分档出库使用。本发明应用限压小电流充放电，保证电芯初始状态一致性更好，提高了电池组的循环性能及安全性能。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负压化成的方法采用负压化成箱，使得化成过程中电池处于负压的环境下，解决了开口常压化成的缺点。此负压化成为整体负压化成，提高了负压的一致性，改善了负极界面，形成了更稳定、更致密的SEI膜，大大改善了锂电池倍率及循环性能。
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本发明提出的一种锂离子电池充放电的最大电流仿真测试方法，包括建立与待测试电芯相符合的电芯电化学‑热耦合模型，以预设的放电电流对电芯电化学‑热耦合模型进行充放电；预设多个电荷节点，采集充放电过程中各电荷节点对应的充放电开始时刻电压值、充放电结束时刻电压值和最大充放电电流值；然后各电荷节点对应的充放电DCR值。本发明通过电芯电化学‑热耦合模型的建立，实现了通过模型仿真对锂离子电池充放电过程中最大电流的测试。通过本方法可以快速计算出电池在不同温度、不同SOC范围的最大充放电电流值，避开了实验不断尝试的过程，大幅降低实验数量级规模，保证了测试精度，并缩短了测试周期。
本发明公开了一种用于锂离子电池阳极的含有氢离子的三氧化钼纳米材料的制备方法，包括步骤如下：将0.9g的Mo7O24(NH4)6.4H2O溶于60ml的去离子水中形成水溶液，搅拌30min使其充分溶解，然后加入5.0‑8.5ml的HCl溶液，搅拌10min，置于干燥箱中，160‑180℃干燥15‑20小时，之后过滤，去离子水清洗多次，之后再次在干燥箱中60‑80℃中干燥，得到白色的三氧化钼粉末。制得的三氧化钼纳米材料中含有大量的氢离子，化学式为HxMoO3，且呈纳米片和纳米球混合形成的微观形貌，纳米球和纳米片间含有大量孔隙。本发明制得三氧化钼纳米材料作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到1100‑1200mAh/g。
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本发明公开了一种锂离子电池用单复石墨颗粒合浆方法，包括以下步骤：将部分胶液与部分石墨粉体混合，搅拌，加入剩余胶液，搅拌，然后加入剩余石墨粉体，搅拌，再加入丁苯橡胶，搅拌，出料。本发明提出的一种锂离子电池用单复石墨颗粒合浆方法，负极浆料分散性和稳定性好，降低了由于负极浆料粘度太高对负极合浆搅拌设备的功率要求及设备零件间的磨损。
本发明公开了一种多孔石墨烯/银纳米粒子复合锂金属二次电池负极集流体的制备方法，所述方法步骤如下：1，将氧化石墨烯在水溶液中分散形成均匀氧化石墨烯溶液。2，将银纳米粒子加入到微/纳米微球模板溶液中，在紫外光照射下充分搅拌使银纳米粒子均匀负载于模板微球上。3，将1和2中获得的溶液进行混合，并于超声波清洗机内超声。4，将3中得到的混合溶液进行真空抽滤，得到氧化石墨烯、微/纳米模板微球、银纳米粒子复合材料。5，将4中得到的复合材料进行处理，去除微/纳米模板微球，得到多孔氧化石墨烯/银纳米粒子材料，最后进行烧结处理，得到所需的多孔石墨烯/银纳米粒子复合材料。该材料可直接用于锂金属二次电池负极中。
本发明提供了一种仿生结构含羞草状碳负载硫的复合材料及其制备方法、锂硫电池正极及电池。本发明先通过水热法获得含羞草状形貌的硫化镉，再通过以多巴胺为碳源包裹碳层，然后用盐酸洗掉硫化镉，最后通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得碳负载硫的含羞草状复合材料。含羞草状结构有助于硫复合，同时碳提供大量活性位点，抑制多硫化物穿梭。该材料应用于锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和高的比容量。与现有技术相比，本发明通过水热法制备的前驱体呈现含羞草状，含羞草状结构比表面积大，可以负载更多硫颗粒，而且，含羞草状结构有利于电子传输，缓解充放电过程的体积膨胀，提高电池性能。并且，实验过程简单，原料价廉易获取。
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本发明涉及锂电池封装设备技术领域，尤其为锂电池盖帽的安装装置，包括工作台、气缸、转盘支架、步进电机以及加热器，所述工作台侧面安装有支撑板，所述气缸安装在气缸支座上，所述气缸的气缸推杆上安装有上压模具，所述转盘支架上开有圆环槽，并通过圆环槽转动连接有转盘，沿该转盘圆周上均匀设置有下压模具，所述步进电机位于转盘支架内，且其驱动轴贯穿转盘支架后连接转盘，所述上压模具上设置有防皱结构，下压模具上安装有固定环套、急停装置，急停装置串联至气缸的供电电路，所述加热器安装在上压模具内并接入供电电路。本发明，结构精简，而且生产效率高、可有效减少合模时对电池盖帽组件的损伤，盖帽质量可靠性高。
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本发明公开了一种锂电池电动汽车，包括驱动电机、传动轴、后驱动桥、前轮、后轮、车身底板及位于汽车尾部的行李仓，所述的驱动电机布置在汽车中部，通过传动轴与后驱动桥连接，所述的动力电池组由中部第一电池组、中部第二电池组、尾部高位电池组和尾部低位电池组串联组成，所述的中部第一电池组空间和中部第二电池组空间分别具有检修门，所述的尾部高位电池组位于车身底板上方的行李仓内，尾部低位电池组位于尾部高位电池组下方。本发明一种锂电池电动汽车采用这样的方式，与现有技术的动力电池组布置在汽车中间位置相比，检修维修时无需拆卸车内部件，能方便检修维修，缩短检修维修时间，降低检修维修工作量，降低检修维修成本。
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本发明公开了一种静态混合管式反应器制备尖晶石结构镍锰酸锂（LiNi0.5Mn1.5O4）的方法，主要是将镍源、锰源混合溶液与碳酸盐溶液按等体积流量从静态混合管式反应器一端打入，在静态混合管式反应器中进行液相混合反应生成乳浊液，陈化后进行膜洗涤祛除杂质离子，经喷雾干燥后得到镍锰复合碳酸盐躯体粉，将前躯体粉400-500℃煅烧5-10h得到镍锰复合氧化物，将锂源按Li+:Ni2+:Mn4+为1.05:0.5:1.5摩尔比加入镍锰复合氧化物中，球磨混匀，在800-950℃烧结8-15h，即得成品。本发明所得材料物相纯，结晶良好，粒径小，粒度分布窄，原料价格低廉，工艺简单，易于连续化工业生产，且0.2C首次放电比容量达到130mAh/g，0.5C倍率50次循环容量保持率为98%以上等优点。
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本实用新型公开了一种基于压缩空气泡沫技术的锂电池存储箱自动灭火装置，包括：发生系统，所述发生系统能产生并输出压缩空气泡沫；施放系统，所述施放系统与发生系统的输出端相连，所述施放系统覆盖电池存储箱并能向覆盖范围内的电池施放压缩空气泡沫；和电气控制系统，所述电气控制系统能监控所述施放系统覆盖范围内的温度并在所述温度升至预设值时控制所述施放系统启动。本实用新型采用的自动灭火装置对集中放置锂电池的存放箱发生热失控有良好的降温抑制作用，对产生的明火可以快速扑灭，能实现自动温度探测和自动触发灭火装置施放灭火介质，降低了人员操作的危险性和人力成本。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池隔膜的放置装置，属于锂离子电池隔膜生产技术领域。它包括热风供风装置、容纳箱和膜卷支架，所述热风供风装置内设有电加热器、鼓风机和干燥器，所述干燥器内填充有干燥剂，所述膜卷支架设在容纳箱内，所述膜卷支架上加工有通风口。所述电加热器加热空气后，通过进风管将热空气运输到膜卷支架内，再通过膜卷支架上的通风口将热空气运输到容纳箱内，容纳箱内的空气通过回风管进入干燥器，被干燥器吸收水分后的空气通过鼓风机重新运输到电加热器。本实用新型连接构成一个循环通道，使热空气能够在装置内循环流通并多次干燥，降低容纳箱内的空气湿度，避免隔膜在放置时水分值增高，保证隔膜质量。
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本实用新型涉及一种具有对电池单元进行补偿电解液的锂离子电池，它包括外壳和设在外壳内的电池单元，外壳的顶部设有盖帽，还包括设在外壳内的空心钢管，且空心钢管的顶部通过单向流通组件连接有管道，所述管道的另一端连接有补偿液箱体，所述单向流通组件使补偿液箱体内的补偿液单向流入空心钢管内。本实用新型便于实时对锂电池进行电解液补偿，且防止电解液回流。
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本实用新型公开了锂电池电芯漏液检测装置，其特征在于：包括间隔布置的夹板及连接在夹板之间的连接拉杆，电芯放置在两夹板之间，通过调节控制两夹板相对位置以夹紧固定所述电芯，所述夹板的上端边缘高于所述电芯上端位置。本实用新型锂电池电芯漏液检测装置，结构简单，成本低，使用方便，适用少量电芯漏液检测，具有较强的实用性和较好的应用前景。
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本实用新型提出了一种用于锂电池模组焊接的装置，包括安装底座、定位机构和纵向压紧机构；定位机构包括竖直固定在安装底座上的定位板以及汇流排压板，定位板一侧间隔安装有多个绝缘隔板；汇流排压板位于多个绝缘隔板上方且汇流排压板两端分别与处于外侧的两个绝缘隔板可拆卸连接；纵向压紧机构包括固定板、纵向压紧板和纵向驱动机构，纵向压紧板与定位板平行相对布置，固定板位于纵向压紧板远离定位板一侧且固定板安装在安装底座上，纵向驱动机构安装在固定板上并用于驱动纵向压紧板远离或靠近定位板。本实用新型能够实现锂离子电池模组的定位、汇流排的限位和压紧功能，有效解决模组在焊接过程中因汇流排晃动导致的焊接偏移问题、短路安全问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模组用多层复合隔热片，包括有从上至下顺次连接的上隔热涂料层、上纤维毡隔热层、上粘结胶层、多孔金属铝箔层、下粘结胶层、下纤维毡隔热层和下隔热涂料层。本实用新型由多层复合材料形成，外层的隔热涂料层作为辅助隔热层，纤维毡隔热层作为主要隔热层，多孔金属铝箔层作为辅助散热层，隔热效率高，大大降低热失控的扩散，降低热失控造成的损失，保证单体电芯发生热失控时其他电芯整体锂离子电池模组的正常使用。
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本实用新型公开了一种锂电池化成探针的清洗装置，包括有支撑板、固定于支撑板上的多个探针清洗单元，每个探针清洗单元均包括有安装底板、固定于安装底板上的驱动电机、固定连接于驱动电机驱动轴上的驱动带轮、通过轴承连接于安装底板上的一排旋转轴、固定于每个旋转轴上的同步带轮、固定于每个旋转轴顶端的探针清洗头以及同步带，同步带缠绕于驱动带轮和一排同步带轮上，使得驱动带轮通过同步带带动一排同步带轮同步旋转。本实用新型结构简单，占用体积小，便于单元库位狭小空间内的探针清洗操作；本实用新型设置有多个探针清洗单元，可对多排锂电池化成探针进行同步清洗，无需拆卸探针，清洗效率高。
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本实用新型公开一种耐冲击锂电池软包装膜，包括自粘性保护膜层、PETG层、第一胶粘层、EVA膜层、铝箔层、第二胶粘层以及热封层；所述热封层的一面上均匀辊涂有第二胶粘层，热封层通过第二胶粘层粘接有铝箔层，铝箔层与热封层相背的一面上贴覆有EVA膜层，EVA膜层与铝箔层相背的一面上均匀辊涂有第一胶粘层，EVA膜层通过第一胶粘层粘接有PETG层，PETG层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型所述的一种耐冲击锂电池软包装膜具有良好的耐冲击与耐穿刺能力，可以有效减少外部冲击对电池的损伤，避免出现因冲击造成电池损伤，电解液漏出的意外，同时本实用新型重量更轻，且具有良好的防水、防潮的效果。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片电化学反应过程的观察装置，其包括设在底座上的外框，所述底座和外框的连接处通过密封圈进行密封，所述外框的顶端面开设有用玻璃进行密封的观察窗口；所述外框的两侧对称螺纹连接有正极导电柱、负极导电柱，所述正极导电柱与负极导电柱的一端均伸入外框的内部、另一端分别与电源的正、负极连接。本实用新型配合扫描电子显微镜观察并记录下极片电化学反应过程中的界面变化，为锂离子电池选型试验提供强有力的数据及图像依据。
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用于锂离子电池极片辊压的自动擦辊机构,属电池制造设备技术领域。其目的是提供一种清洗擦拭清洁,清洗擦拭效率高,清洗擦拭效果好的用于锂离子电池极片辊压的自动擦辊机构。包括擦拭装置和喷吹装置,擦拭装置中的清洗液喷头支架(14)固定在连接支架(9)的上端,水平间隔固定在清洗液喷头支架上的一组清洗液喷头(12)由气路管线(13)与气压喷液泵(15)连接,连接支架的中部安装有弧形擦辊模块(8),弧形擦辊模块的端部固定有纱布层(7),连接支架的下端通过滑块(10)安装有滑行气缸(11);喷吹装置中的喷气头支架(4)上水平间隔固定一组喷气头(5),喷气头与压缩气源(1)之间通过气路管线(2)连接。
本发明公开了碳包覆空心胶囊状硫化亚锡/铜锡双金属硫化物复合材料的制备方法以及锂电池负极及电池，首先制备得到纳米棒状羟基锡酸铜前躯物，再将其与葡萄糖、硫脲混合并经水热反应合成空心胶囊状SnS/Cu2SnS3纳米材料，最后，以三羟甲基氨基甲烷和酸液调节溶液的pH至6～10，将多巴胺包覆到空心胶囊状SnS/Cu2SnS3纳米复合材料的表面，再对其进行高温碳化处理，将多巴胺转变成碳层，制得SnS/Cu2SnS3@C，其为表面包覆有碳材料的纳米片组装而成的空心胶囊状结构，该结构能很好地缓解由于循环过程中体积膨胀而引起活性物质结构坍塌的现象，由其作为活性物质制备的锂电池负极进而组装成的锂离子电池具有较好的循环稳定性，在电流密度为100mAh g‑1时，循环300次后电池容量仍然高达928mAh g‑1。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯结构。该圆柱形锂离子电池卷芯结构，包括卷芯，所述卷芯由正极卷片、负极卷片以及设置于两者之间的隔膜三者饶卷构成，所述正极耳与正极卷片连接，且正极耳贯穿出卷芯，所述负极耳与负极卷片连接，且负极耳贯穿出卷芯的端面，所述正极耳与负极耳的外表面均设置有防护件，阻止正极耳或负极耳贯穿相应卷片；所述正极耳与负极耳的侧壁外表面均裹覆有防护胶带；所述防护胶带由一号侧裹胶带与二号侧裹胶带构成，所述一号侧裹胶带与二号侧裹胶带不相连接；所述防护胶带包括弹性绝缘件；该圆柱形锂离子电池卷芯结构，结构简单，操作方便，利用防护胶带对卷片进行保护，通过较宽的正负极耳，便于提高电池的电化学性能。
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一种软包锂离子电芯封装方法，属于电芯封装技术领域，该软包锂离子电芯封装方法，包括以下步骤：1)测量裸电芯的尺寸，并根据裸电芯的尺寸和封装预留的尺寸裁切出符合尺寸要求的铝塑膜；2)在绘图模板上绘制铝塑膜的折线图，并在折线图的交点处打孔；3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜上的描点位置手动折出折痕后修边；4)将裸电芯放入折好坑的铝塑膜中进行热压封装、漏液测试，本发明的有益效果是，本发明使用手动造坑的方法代替定制模具冲坑法或直接封装法，适用于各种尺寸的软包锂离子电芯的封装，避免了重新开发新模具，缩短了生产周期、降低了制造成本，提高了封装效果，降低了漏液风险。
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本发明公开了一种锂电池生产用的浆料涂布装置，涉及锂电池生产的技术领域，包括工作平板、输送机构及布料机构，其中，工作平板水平设置，输送机构设于工作平板的上方并用于对集流体的连续输送，输送机构包括液压缸、升降板、输送辊及输送电机，布料机构设于输送机构的上方并用于将浆料均匀涂布到运动的集流体上，布料机构包括存放箱、涂布辊、导向轨、阻挡条及曲轴。本发明中的锂电池生产用的浆料涂布装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，能够实现输送集流体及涂布浆料同步进行，并且能够实现定量出浆料、均匀涂浆料，以保证涂布浆料厚度的一致性。
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本发明属于化工产品的生产设备及其生产方法技术领域，具体涉及一种二氟磷酸锂的生产装置及生产方法，所述的生产装置包括反应塔，反应塔包括上、下两段并由对开式阀板分隔开来；其中，上段反应塔供原料反应，下段反应塔用于产品分离；所述上段反应塔的顶端设置有惰性气体入口和负压装置连接口，上段反应塔的上侧设置有粉状六氟磷酸锂入料口、下侧设置有雾状含‑Si‑O‑基团的有机物入料口；下段反应塔内设置有可翻转的过滤网，所述过滤网处于平置位时过滤反应产物，处于翻转位时进行二氟磷酸锂产品的下料，所述下段反应塔的底部还设置带有阀门的放料管；本发明通过将反应原料预处理成粉状或雾状，使其接触充分，提高了反应效率。
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