北京有色金属理论与应用

火电厂电焙烧炉制石墨系统 1112     

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本申请公开了一种火电厂电焙烧炉制石墨系统，包括电厂发电模块，送变电及供电模块、电焙烧炉，所述送变电及供电模块、电厂发电模块、电焙烧炉三者之间相互连接；所述电焙烧炉利用电厂多余电能将胚料加工成石墨，排放烟气送入煤粉锅炉的炉膛或烟道，烟气中的可燃气体在炉膛内燃烧，其他烟气及粉尘利用煤粉锅炉的烟气处理设施进行无害化处理。本申请的有益效果是在满足电厂全年特别是非供热季深度调峰的同时，降低电石墨化工艺用电成本，增加火电厂的盈利能力。

包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法 735     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 1175     

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一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置 919     

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本发明涉及一种结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置。原料结晶铝盐进入物料破碎及储备上料输送系统，破碎后的物料通过多路进料管线进入流态化集成焙烧炉的低温段；来自流态化集成焙烧炉的含酸腐蚀性烟气及夹带的固体颗粒通过第二烟道进入干法除尘器，气固分离后的固体颗粒经第四管线再次进入流态化集成焙烧炉的高温段；气固分离后的含酸腐蚀性烟气经过第三烟道进入余热锅炉回收烟气余热，再经过第四烟道进入酸回收系统，经过降温、洗涤、吸收工艺过程回收副产成品酸，尾气环保达标排放。本发明可以解决现有结晶铝盐焙烧工艺对物料适应性差、焙烧能耗高、酸性气体可能造成环境污染的问题，系统集成度高、运行可靠、产品质量好，环保性能好。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法 1229     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。

氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法 1104     

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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法 1186     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。

冶金电炉及熔炼方法 1247     

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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法 818     

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本发明提供了一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将硫化铜钴矿与循环的含酸溶液混合并配置成浆，矿浆雾化进入焙烧炉后进行可调式富氧悬浮焙烧，完成强化的硫酸化过程或氧化过程；焙烧产生的烟气经制酸工艺得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂进行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含铜液和含钴液；含铜液电积后得到阴极铜和含酸溶液；含钴液经钴回收后得到粗制氢氧化钴。该方法解决了在硫化铜钴矿焙烧过程中，由于矿石成分变化导致焙烧炉无法正常运行的问题，提高焙砂铜钴金属浸出率的同时降低了烟气制酸成本，循环利用含酸溶液，实现工艺废酸零排放。

熔池熔炼冶金系统 820     

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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。

用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法 860     

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本发明公开了一种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法。该方法包括：将干燥脱水后红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉，加还原剂进行熔炼；采用喷枪将混合粉料、富氧气体和燃料气体同时喷吹到富氧侧吹熔炼炉熔池中，控制富氧气体中氧气浓度，完成有价金属还原，得到镍铁熔液；混合粉料包括不锈钢除尘灰和碳粉；喷枪为多环缝式通道结构。本发明将红土镍矿与不锈钢冶金废料采用富氧侧吹熔炼炉协同处置，实现红土镍矿冶炼的同时使不锈钢冶金废料中有价金属得到还原进入镍铁熔液，杂质进入炉渣，实现了不锈钢冶金废料回收利用；另外，本发明还可通过镍铁熔液生产节镍含锰型奥氏体不锈钢，从而简化生产工序，降低能耗，提高冶炼效率。

电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途 919     

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本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置、半干法净化单元和选择性催化还原单元；其中，所述的降温单元包括换热装置和喷水装置；所述喷水装置的出气口连接电捕焦油装置的进气口，电捕焦油装置的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置的进气口，所述换热装置的出口连接选择性催化还原单元的入口。本发明将半干法和选择性催化还原法相结合，对脱硫、脱硝、脱氟、脱沥青烟系统与循环流化床反应器进行了有效集成，实现了电解铝碳素阳极焙烧烟气中多污染物一体化联合脱除。

多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统 1147     

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本发明公开了一种多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统，所述多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台。通过本发明的多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统可以同时控制材料的成分、电磁环境、熔炼气氛、冷却速率、低频大幅振动环境、高频小幅振动环境以及通电环境，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。

熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法 984     

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本发明公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。

低硫铜精矿的焙烧收尘工艺 807     

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一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，属于有色金属冶金技术领域，包括以下步骤：（1）调浆：将低硫铜精矿破磨，配入粒煤调浆后得到混合矿浆。（2）沸腾焙烧：将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。（4）烟气收尘：将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气。（5）烟气洗涤：将烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气，中和后得到洗涤液，洗涤液进入烟尘水淬槽，废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强，浆式给料操作简便，沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%，循环洗涤节能又环保。

光热真空熔炼装置及方法 1063     

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本发明公开了一种光热真空熔炼装置及方法，该装置包括光路转换系统、温度控制系统、真空装置、电磁搅拌装置、温度传感器、熔炼炉本体。光路转换系统由高温平面镜以及与之对应的转动装置组成，对进入的光线进行反射以改变其路径；温度控制系统由高温透光玻璃、聚光镜以及液压系统组成，五个不同温度范围的高温透光玻璃实现温度范围的初步筛选，液压系统调节合金与聚光镜焦点之间距离实现温度最终控制。熔炼实验结束后，待合金熔液冷却后取出试样；利用金相显微镜以及直读光谱仪对熔炼合金的组织和成分进行表征和分析。本发明提供的光热真空熔炼装置及方法，依据光镜相关原理，充分利用汇聚的太阳能光，不仅可以实现对合金的快速升温，提高冶金效率，还可以达到运用清洁能源实现绿色冶金的目的，极大地减少能源及资源的消耗，降低实验成本。

含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法 1143     

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本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。

双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉 989     

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本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。

硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法 798     

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本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。

硫化金矿流态化焙烧方法 931     

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一种硫化金矿流态化焙烧方法,涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿),特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括:(1)将硫化金矿加入煤,在立式磨机中进行干燥与细磨混合;(2)进行流态化焙烧;(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状,含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上;本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭熔炼炉 1013     

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防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。

焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 1126     

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本发明提供一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，属于冶金废渣资源化技术领域。该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750～900℃下焙烧3～5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。本发明采用添加助熔剂磁化焙烧，不仅能暴露被铁矿物包裹的金银，助熔剂能与硅酸盐矿物发送固相反应生成可溶性硅酸盐，磨矿后也可暴露被硅酸盐矿物包裹的金银。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，并同步实现无害化处理，达到了清洁生产的目的。

含砷物料焙烧深度脱砷的方法 925     

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本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。

稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法 1060     

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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na₂O计，钠含量为0.2％以下。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 1012     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺 1021     

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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。

台车式焙烧还原系统 787     

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本实用新型公开了一种台车式焙烧还原系统，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该系统包括：台车式焙烧机、顶燃式热风炉、电弧炉以及除尘设备，所述台车式焙烧机包括有台车，所述台车上安装有密封的烟罩，烟罩内为传送装置，所述台车包括干燥段、预热段和高温还原段，所述台车的高温还原段中，烟罩正上方安装有平行排列的两组燃烧室；所述燃烧室通过密封装置与储料仓连通，且所述密封装置与电弧炉连通；所述顶燃式热风炉与燃烧室连通，并通过除尘设备与所述台车的干燥段连通。该台车式焙烧还原系统可用于强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁工艺。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 946     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法 945     

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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。

优化带式焙烧机热工制度的方法 1166     

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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。