北京有色金属理论与应用

用Ti置换W的冶金工艺方法 1116     

 0

本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种用Ti置换W的冶金工艺方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti颗粒分布细小，同时具备良好的热加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置换形成W-Ti颗粒，由于Ni-Ti与W-Ti密度差、冷却条件及电磁搅拌的共同作用，一种情况合金会在冷却条件差时如在坩埚中冷却时会底部形成W-Ti颗粒沉淀，坩埚底部会得到富含W的沉淀物；另外一种情况，合金液体经强烈电磁搅拌并注入水冷铜锭模后因冷却条件好、电磁搅拌强烈会形成弥散分布的W-Ti颗粒；当冷却条件介于两者之间时，如合金液搅拌后注入焙烧后的熔模铸造壳型中会形成梯度分布的W-Ti颗粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。

深海多金属硫化物的冶金新工艺 930     

 0

一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取‑电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。

采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法 1045     

 0

本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。

清洁高效的钢铁冶金方法 1144     

 0

本发明提供一种清洁高效的钢铁冶金方法，以铁矿为原料，以煤炭为燃料，包括步骤：1)以煤炭气化产生的还原气为还原剂，以铁矿为原料，进行气固相还原，生产包含脉石的固态金属铁或海绵铁的工艺过程；2)还原气体返回气化炉重复气化，重复气化后的气体分成两部分，一部分用于还原铁矿，并持续气化循环，另一部分气体则用于发热、发电或生产煤化工原料；3)复合固态铁与废钢的电炉双渣冶炼工艺以及电炉新型热态熔渣的保温纤维棉制备工艺。本发明工艺流程短：减少了铁矿粉烧结、球团以及炼焦工艺环节，而且将高炉炉缸深度还原、渣铁分离工艺合并到电炉冶炼环节；能源效率高；生产成本低，而且还原气的部分循环利用也大幅度减少了废气的排放。

闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置 1071     

 0

本实用新型公开了一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：立式炉身、卧式炉底、干燥精矿粉喷嘴、熔池喷嘴、上升烟道、干燥塔和锥形储料仓，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；干燥精矿粉喷嘴设在立式炉身的顶部；上升烟道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置；干燥塔设置立式炉身的上方，干燥塔的热源进口与上升烟道连通；以及锥形储料仓设在立式炉身与干燥塔之间，漏斗式储料仓的底端的出料口与干燥精矿粉喷嘴相连。根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，可显著节省冶炼能耗，降低成本、提高冶炼效率。

晶体硅切割废料制备超冶金级硅的方法 1000     

 0

一种晶体硅切割废料制备超冶金级硅的方法，该方法包括将晶体硅切割废料进行第一次预处理后得到晶体硅粗选料浆液，将粗选料浆液经第二次预处理后得到净化精选料；将得到的净化精选料经压块处理后得到第一精选料块，将第一精选块料经控氧熔炼精炼处理后渣、硅分离，得到第一熔体硅和第一精炼渣；将第一熔体硅和/或第一精炼渣进行杂质化学重构后得到第一改性固体硅和/或第二改性固体硅；将得到的第一改性固体硅和/或第二改性固体硅中的重构杂质相去除后得到所述超冶金级硅。该方法具有短流程、清洁化、低成本的有点，易于实现晶体硅切割硅料高值化再生循环的规模化应用。

粉末冶金高强高导耐热铝导线及其制备方法 885     

 0

本发明提供了一种粉末冶金高强高导耐热铝导线及其制备方法：将气雾化的超细铝粉和粗铝粉以一定比例进行混合，通过热等静压技术获得胚料，再通过热挤压，拉拔成型工艺成功制备出性能优异的高强高导耐热铝导线。该导线由板条状超细晶粒构成，平均晶粒厚度小于1000nm，板条状超细晶粒的长度和厚度的比值的平均值大于5，晶界处分布着不连续的氧化物颗粒，且氧化物颗粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉强度＞200MPa，导电率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保温1h后强度保持率＞95％。与常规合金化方法相比，该发明具有原料成本低，无需添加昂贵的合金化元素，制备工艺简单，无需后续热处理等优点，适合大批量生产。

高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法 815     

 0

本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。

粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 1025     

 0

本发明属于含钒或铌的铁基合金技术领域，提供了一种粉末冶金高韧性冷作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述冷作模具钢中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈弥散分布状态，MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是1.5%－12.0%。本发明还提供了制备所述冷作模具钢的方法，使得本发明的冷作模具钢具备高韧性的同时也具有良好的耐磨性能。

铁矾渣的清洁冶金综合利用方法 1032     

 0

本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。

高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法 1069     

 0

本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。

高效益冶金炉及工艺 962     

 0

本发明从原子分子层面研究了冶金炉的炉内过程,并提出了增大气固一次接触界面来解决这种传统冶炼缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)层耦合小截面厚料层和还原区再加还原性气体”高效益实现气固反应物之间的化学反应的新工艺。实现本工艺,是靠一种上小下大喇叭形炉腔结构;氧化区设内外双面供氧和还原区设内外双面供还原性气体的新型冶金炉及工艺来完成,由此产生的最大效益是可低成本的提高单位产量,其综合指标在本领域领先。本发明可广泛用在其它有色金属和非金属矿料高效、清洁的熔、炼和烧结上,而且生产成本很低,社会和经济效益巨大。

短流程火法炼锌方法 1273     

 0

一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法 811     

 0

一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法，属于高温合金的制备领域。包括如下步骤：(1)原材料的提纯；(2)原材料表面预处理；(3)真空感应熔炼；(4)真空电渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用该方法制备的粉末冶金高温合金母合金中痕量杂质元素含量为：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金属夹杂物的含量为<0.32mg/kg。本发明去除了痕量杂质元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，减少了氧化物、氮化物的数量。

艺术用粉末冶金复合材料的制备方法 1135     

 0

本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。

冶金成分在线检测装置及方法 1153     

 0

一种冶金成分在线检测装置及方法，属于冶金成分检测技术领域。装置包括传感器、测枪、测枪接口管线、测量仪器、测枪架；在测量之前，传感器和测枪断开，在测量过程中二者处于连接状态；测枪和测枪接口管线相连；测枪接口管线和测量仪器相连；在测量之前，测枪放置在测枪架上，在测量过程中，测枪和测枪架分离；方法是首先测枪操作者将传感器和测枪连接在一起，然后仪器操作者启动测量仪器的供气装置为测枪通气，接着测枪操作者将测枪插入到熔炼炉中一定时间，紧接着仪器操作者操作测量仪器测量一段时间后，最后测枪操作者从熔体中拔出测枪，从测枪上拔下传感器，并将测枪放置在测枪架上。优点在于，便于冶金生产现场制定工艺和控制产品品质。

氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法 1238     

 0

本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。

双金属冶金复合管及其制备方法 1006     

 0

本发明公开了一种双金属冶金复合管及其制备方法，包括以下步骤：采用真空水冷模铸技术制备获得双金属冶金复合管的管坯；其中，内、外层金属通过高温扩散的方式进行冶金结合，管坯两端由内层金属包覆；将获得的双金属冶金复合管的管坯进行热轧成型，使得双金属冶金复合管的管径和壁厚满足预定标准，使得内层金属达到预设厚度要求；将热轧成型的双金属冶金复合管进行整管调质热处理，使外层金属达到预设强度要求，完成双金属冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油管柱的高强度，同时可实现内壁防腐完整性。

超高强粉末冶金钛合金的制备方法 893     

 0

一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。

组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法 974     

 0

本发明公开了属于汽车发动机等内燃机用凸轮轴技术领域的一种组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法。凸轮材料合金成分范围为：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量为Fe。将粉末压制成凸轮片，芯轴采用无缝钢管，凸轮片与无缝钢管之间为间隙配合，凸轮片与钢管装配后经烧结处理即可。本发明中的凸轮生坯直接与钢管装配烧结。在烧结过程中，粉末材料收缩、致密化的同时与钢管形成冶金结合，结合强度高、性能可靠。所得凸轮扭矩高、应力小、质量轻、耐磨性好等优点。

粉末冶金工艺制备工具钢的方法 1232     

 0

本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 1033     

 0

本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

粉末冶金工模具钢的制备方法 921     

 0

本发明是一种粉末冶金工模具钢的制备方法，本发明综合了真空感应熔炼、惰性气体雾化制粉和粉末冶金技术的优点，利用气体雾化制粉设备熔炼工模具钢，通过优化设计的负压制粉工艺，制备出空心粉少、非金属夹杂物数量少、尺寸小的高质量工模具钢粉末，通过进一步热动态除气、包套和热等静压制备出高质量的粉末冶金工模具钢锭。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 1228     

 0

本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。

从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法 1182     

 0

本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。

流槽和真空感应熔炼炉 1058     

 0

本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

氧气底吹熔炼炉氧枪装置 1122     

 0

本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置,主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置,包含有氧枪,该氧枪由内层套管、外层套管套合而成,该内层套管的数量为2～5个,其上设有若干通气槽,且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同,该通过改变通道面积的大小的设计,合理的组织了各层通道上的通气量,并且保持合理的高的气流速度,明显降低供氧压力,有利于化学发应剧烈高效的进行。

电子束熔炼炉用整料进料装置 1077     

 0

本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置，其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成；进料箱体后端封闭，前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室；推料装置安装在进料箱体内的上部，其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块，第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆；一进料辊道，其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中，进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。

电子束熔炼炉整料进料机构 1128     

 0

本实用新型公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本实用新型操作方便，容积能力大，整齐美观。

降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法 915     

 0

一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。