1171
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本实用新型公开了一种低失液量的锂电池抽真空装置。该装置包括隔空仓(1)以及密封腔体(2);所述隔空仓(1)的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋;所述隔空仓(1)设置在所述密封腔体(2)的内部,所述隔空仓(1)的外壁与所述密封腔体(2)的内壁之间具有间隔;所述隔空仓(1)与所述密封腔体(2)的底部均开通,且所述隔空仓(1)的底部与所述密封腔体(2)连通;还包括抽真空气嘴(3);所述抽真空气嘴(3)与所述密封腔体(2)连通,并设置在所述密封腔体(2)的外部。该抽真空装置避免了直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量,并有效保持了抽真空管路的清洁。
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本实用新型公开一种锂电池电芯烤箱及其密封门,所述锂电池电芯烤箱密封门包括门板、第一定位件及密封圈,所述门板设置有覆盖面,所述第一定位件与所述门板相连,所述第一定位件设置有第一抵持面,所述第一抵持面与所述覆盖面形成的角度为锐角,所述第一抵持面与所述覆盖面之间形成有第一容纳空间,所述密封圈置于所述覆盖面处,且至少部分插设在所述第一容纳空间内。本实用新型的锂电池电芯烤箱密封门密封性好,牢固,不易损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池用具有散热功能的注液装置,包括滚轮和底座,所述滚轮的上方设置有刹车片,且刹车片的上方安装有连接块,所述底座的一侧设置有存料箱,且底座位于连接块的上方,所述底座的内侧设置有风扇,且底座的上方设置有传输机构,所述传输机构还包括传输带、连接杆与卡环,且传输带外侧与传输机构相连接,所述传输带的上方设置有连接杆,且连接杆的上方安装有卡环,所述传输机构的上方安装有注料块,且注料块的上方设置有伸缩管,所述伸缩管的前方设置有压板。该锂电池用具有散热功能的注液装置具有能够对锂电池进行自动传输,节省人力消耗,方便用户对装置进行搬运,有效的节省用户的时间,能够进行自动注料等特点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池设备的吸尘毛刷自动机构,该吸尘毛刷自动机构包括机架主体及设置于机架主体上的顶面安装板,顶面安装板部分板体伸出机架主体外端,吸尘毛刷自动机构还包括电机驱动机构、主动轮毛刷机构、从动轮毛刷机构、灰尘收集机构,的电机驱动机构与主动轮毛刷机构通过同步带相连,的主动轮毛刷机构的另一端与从动轮毛刷机构通过齿轮啮合连接,灰尘收集机构位于从动轮毛刷机构的下方,吸尘管通过管路连接有鼓风机,吸尘管的进风端设置于灰尘收集机构的腔体一侧。本实用新型吸尘毛刷自动机构能够提高锂电生产机械设备的全自动化操作发展,提高极片清理效率和电池的质量,提高了锂电池的生产效率及良品率。
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本发明涉及一种纤维增强锂电池隔膜的制备方法,其特征在于,隔膜为具有高强度的纤维增强聚烯烃隔膜;穿刺强度为650‑1000gf,MD方向的拉伸强度为1000‑5000kgf/cm2,TD方向的拉伸强度为1000‑5000kgf/cm2;隔膜的破膜温度为170℃以上。本申请的技术优点在于:(1)采用本申请制备的锂离子电池隔膜力学性能优异,拉伸强度高,有利于全自动生产;穿刺强度高,能降低装配短路率;(2)采用本申请制备的锂离子电池隔膜,亲水性好,电解液在隔膜表面的充分浸润,降低了锂离子电池的内阻,使电池拥有良好的循环性能和较高的充放电性能;(3)采用本申请制备的锂离子电池隔膜,具有较高的破膜温度,有利于提高电池的安全性能。
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本发明在于提供一种干法制作锂锰扣式电池的工艺及生产线和应用,其工艺流程为:负极壳准备→装锂片→插入隔膜→一次注电解液→插入正极片→二次注电解液→装正极盖→封口。本发明通过在插入正极盖前、后分别进行注电解液步骤,并对两次注电解液的量进行合理控制,实现了干法制作锂锰扣式电池工艺,避免了在壳体外浸泡正极片所带来的所有麻烦,并且,本发明的干法制作锂锰扣式电池工艺制得的电池的放电性能与现有的湿法制作锂锰扣式电池相当,同时,生产效率还高,也避免了不必要的浪费。
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本发明公开了一种无机纳米线、固态电解质膜、固态锂金属电池及其制备方法,无机纳米线包括介电材料和快离子导体,二者复合形成并排结构的无机纳米线,无机纳米线的制备方法包括如下步骤:A1、制备BTO的电纺前驱体浆料和LLTO的电纺前驱体浆料;A2、利用BTO的电纺前驱体浆料和LLTO的电纺前驱体浆料制备并排结构的纤维;A3、烧结,制备并排结构的无机纳米线。本发明通过并排结构的无机纳米线中的高介电常数BTO在电场下发生极化解离锂盐,产生更多的自由锂离子,BTO同时削弱聚合物基体与快离子导体LLTO界面处的空间电荷效应,促进锂离子从聚合物中传输进入LLTO,进而在电解质内部构筑高效离子输运网络,大幅提升离子电导率,改善固态锂金属电池室温性能。
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本发明涉及锂电池隔膜测试技术领域,具体为一种锂电池隔膜的电导率测试装置,包括箱体与位于箱体内部的测试组件,所述箱体的前端面呈开口状,且箱体的前端通过滑轨滑动连接有密封门,所述箱体的内部右侧设置有浸湿机构与固定机构,其中所述固定机构位于浸湿机构的右侧,所述箱体的后端面设置有驱动机构;所述固定机构包括转动连接在箱体内部后侧的固定筒,所述固定筒的外部套接有卷芯,本发明通过设计固定机构能够对绕卷有锂电池隔膜的卷芯实现稳定支撑固定,避免卷芯受力不均造成纸芯凹陷损伤,进而造成锂电池隔膜出现折痕,影响后续测试以及使用,通过该结构不仅能够增加测试数值的准确度,同时减少锂电池隔膜损伤,降低测试成本。
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本发明属于工业固废资源化利用领域,尤其涉及一种从不锈钢渣中回收铁锰制备磷酸锰铁锂电极材料的方法。本发明提供一种将不锈钢渣资源化利用制备磷酸铁锰锂的方法,包括如下步骤:(1)将不锈钢渣与酸溶液混合后焙烧;(2)对焙烧后的固体进行水浸获取铁锰提取液;(3)对铁锰提取液补充铁源和抗坏血酸配置成铁锰前驱体溶液;(4)将铁锰前驱体溶液与锂源和磷源溶液混合后进行水热处理,反应后将固体分离得到磷酸锰铁锂材料。本方法可行可靠、操作简单、效率高,能有效地从不锈钢渣中回收铁锰资源并再生为磷酸锰铁锂材料,将钢渣废弃物作为原料代替部分常规原料,降低生产成本且实现固废循环。
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本申请提供一种高刚性锂离子电池隔膜的制备方法,通过采用两种在等规度和重均分子量方面相差较大的的聚丙烯材料,且等规度和重均分子量较高的聚丙烯材料用量占很大的比例,经过混料、挤出流延、退火、拉伸和热定型工艺,制得的隔膜其弹性模量较单一聚丙烯材料制备的普通隔膜可以提高1.5‑2倍,即制得高刚性的隔膜,而隔膜的其余理化性能基本保持不变。该高刚性隔膜用作锂离子电池隔膜,可以减轻锂离子电池在使用过程中隔膜容易被锂枝晶刺穿及隔膜卷绕中的褶皱问题,提高锂离子电池的在使用过程中的安全性。
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本发明实施例公开了一种基于改进AEKF的锂离子电池SOC估算方法,包括:获得锂离子电池的开路电压Uocv和锂离子电池的电池能量状态SOE的关系;确定DP电路模型的特性参数;基于库伦计数法和OCV查表法建立电池系统状态空间表达式,代入改进AEKF算法得到系统矩阵、过程噪声协方差Q和量测噪声协方差R;基于系统矩阵、过程噪声协方差Q和量测噪声协方差R的更新,运用基于改进AEKF的锂离子电池SOC估算方法对锂离子电池SOC进行估算。通过减少过程噪声协方差Q和量测噪声协方差R更新公式的负数项,解决了传统AEKF算法在Q和R的更新过程中可能失去正定性而引起估算结果不稳定的问题。
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本发明提供一种负极片和包括该负极片的锂离子电池。本发明的负极片包括集流体和位于集流体至少一侧的涂覆层,所述涂覆层中含有高分子材料,所述高分子材料含有‑COOLi基团;所述涂覆层中锂离子含量为0.012wt%~0.45wt%,所述涂覆层中的锂源由所述高分子材料提供。本发明通过在负极片中引入带有‑COOLi官能团的高分子材料显著提升了负极片上锂离子的传导速率,将该负极片应用在锂离子电池中,可以提升锂离子电池的倍率和低温能力。
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本发明提供一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片包括金属锂层以及设置于金属锂层至少一功能表面的固态电解质层;所述固态电解质层包括聚合物,所述聚合物包括第一结构单元,所述第一结构单元来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物。通过限定负极极片包括金属锂层及固态电解质,并对固态电解质的组成进行限定,能够有效抑制金属锂层表面锂枝晶的生长。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂改性正极材料及其制备方法,该磷酸锰铁锂改性正极材料包括:基材、第一包覆层、第二包覆层,第一包覆层包覆在基材表面,第二包覆层在第一包覆层表面;基材包括二元材料或三元材料,二元材料的通式为LiNi1‑cMncO2、三元材料的通式为LiNi1‑a‑bCoaMnbO2,其中,0.20
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本发明涉及一种将热处理与球磨方法结合起来的高容量安全性纳米二氧化锡材料掺杂锂离子电池复合负极材料的制备方法。同时提供一种按该方法生产的碳复合材料作为负极的锂电池。用该方法可以得到储锂容量高、安全性优良的锂离子电池负极材料,该种纳米掺杂复合负极材料在液态锂离子电池尤其是聚合物锂离子电池中的应用明显提高了电池的比能量及大功率放电性能,并有效改善了电池的安全性能。
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提供一种锂电池的过流保护方法和装置,所述装置包括:锁定单元,用于根据锂电池的充放电过流信号来锁定锂电池过流状态以持续指示所述锂电池处于过流状态;回路关断单元,用于当所述锁定单元锁定过流状态后输出驱动信号来关断所述锂电池所在的主回路。该方法和装置通过锁定单元对过流状态进行锁定,并利用锁定单元及回路关断单元来驱动主回路的关闭,使得锂电池过流保护动作的执行不再依赖CPU,即使CPU软件失效,当发生过流状态时仍然可以进入过流保护状态,或者原有的过流保护状态仍可以得到有效维持。
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本发明公开了一种复合锂基润滑脂组合物,由如下重量百分数的物质组成:润滑脂基础油70%-89%,稠化剂10%-25%,添加剂0.02%-2%,氧化铋0.01%-5%。本发明的复合锂基润滑脂组合物中添加了微米级的氧化铋粉体作为极压剂,所制备的复合锂基润滑脂组合物具有良好的胶体安定性、机械安定性,较好的高温性能和抗极压性能。
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本发明公开了一种聚合物隔离膜,其包括:(a)多孔基板和(b)分布在多孔基板上的聚合物涂层,聚合物涂层中的聚合物含有单体甲基丙烯酸甲酯、单体乙酸乙烯酯、低聚物聚乙二醇二丙烯酸酯的混聚物,或单体甲基丙烯酸甲酯、单体乙酸乙烯酯、低聚物聚乙二醇双甲基丙烯酸酯的混聚物,或前述两种混聚物的混合物。本发明聚合物隔离膜具有理想的锂界面稳定性、拉伸强度和离子电导率,根据本发明聚合物隔离膜获得的凝胶聚合物电解质在室温下的离子电导率可达3.02×10-3S.cm-1,拉伸强度大于15MPa,锂界面电阻小且界面稳定性好。此外,本发明还公开了一种使用本发明聚合物隔离膜的锂离子电池。
本发明提供了一种应用范围广的含聚醚链有机卤硅烷,还提供了其在非水系锂离子电池中的应用。所述含聚醚链有机卤硅烷化学结构式如式Ⅰ所示。本发明含聚醚链有机卤硅烷电化学窗口宽,可作为溶剂或添加剂应用于锂离子电池电解液,能在电极表面形成稳定的SEI膜,也可以作为电解质材料应用于任意形状,结构的非水系锂离子电池。也可应用于其它电化学储能器件(如电解电容和超级电容器)。式Ⅰ
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本发明公开了一种锂离子电池用的非水电解液及其制备方法与应用。本发明将环状碳酸酯和链状碳酸酯混合后加入锂盐,再加入成膜添加剂,得到锂离子电池用的非水电解液。本发明是在传统的锂离子电池用非水电解液中添加二甲基碳酸亚乙烯酯、呋喃酮或α-当归内酯得到的,二甲基碳酸亚乙烯酯、呋喃酮及α-当归内酯能抑制电解液的分解,参与正负极SEI膜的形成,因此,能有效抑制电解液在高温条件下的分解,提高锂离子电池初始放电容量、循环性能,并且改善高温下电池的容量存储特征。此外,二甲基碳酸亚乙烯酯、呋喃酮或α-当归内酯的引入还可以提高电解液的热稳定性。本发明所制得的锂离子电池用的非水电解液成本低,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种负极活性材料,包括内核材料以及形成在所述内核材料外部的包覆材料;所述包覆材料由能与锂形成合金的第一材料和包覆在所述第一材料外的第二材料组成;所述第二材料的离子传导率为10-5-10-4S/cm,电子电导率低于10-10S/cm。此外,还公开了负极活性材料的制备方法及使用该负极活性材料的锂离子电池。该负极活性材料提高了锂离子电池的循环性能和充放电效率,提高了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种高稳定性锂离子电池电解液,包括六氟磷酸锂、非水溶剂、添加剂及电解液稳定剂;所述电解液稳定剂为三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、N,N-二甲基丙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的任意一种及以上。本发明提供的电解液稳定剂由于P/N原子具有孤电子对,少量添加到电解液中呈现较弱的路易斯碱性,能与PF5形成六配体的配合物,降低PF5的路易斯酸性和反应活性,很好地抑制了PF5与电解液中微量杂质反应引起的色度上升;同时,此类稳定剂与石墨负极兼容性好,添加到电解液中可以在电极表面反应成膜,提高锂离子电池循环性能。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题,本发明提供了一种正极活性材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、获取分子式为(NH4)7[MnV13O38]的前体材料,所述前体材料的平均粒径为6μm以上;S2、将所述前体材料溶解于水中,在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂,进行再结晶,过滤后得到所述正极活性材料;所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5:1。同时,本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小,有效克容量高,利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明涉及锂离子电池材料领域,具体讲,涉及一种锂离子电池负极水性粘结剂,该粘结剂具有两亲性结构单元和柔性结构单元。本发明通过调整柔性功能结构单元的比例以及该粘结剂乳液的颗粒大小,获得加工性能良好、动力学性能优异的锂离子电池粘结剂。本发明还涉及含有本发明粘结剂的锂离子电池,本发明的锂离子电池在极片制备过程中无脱膜、脱碳现象,加工性能良好,可有效降低电池的DCR,电池负极析锂现象改善明显,并且具有优异的倍率性能。
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本发明公开了一种用于RV减速器的锂基润滑脂及其制备方法,以重量份数计,包括以下组份:80.0-100.0份矿物基础油、10.0-20.0份锂基稠化剂、0.01-10.0份极压抗磨剂、0.01-2.0份防锈剂、0.01-0.8份清净剂、0.01-1.0份抗氧抗腐剂和0.01~1.5份油性剂。采用本发明方法制备的锂基润滑脂具有较好的减摩性能和抗磨性能,且稳定性较好。从而降低设备在运行过程中的能耗以及设备的磨损,从而达到保护RV减速器,延长了其使用寿命。
本发明公开了一种四氧化三铁/石墨复合纳米材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用,属于锂离子电池电极材料技术领域。该制备方法为:以石墨和高铁酸钾作为原料,然后加入锆球,在300~500rpm下,利用行星式球磨机球磨12~60h,然后将产物分离、过滤、洗涤、干燥,得到四氧化三铁/石墨复合纳米材料。本发明的材料应用于锂离子电池负极,具有优异的电性能,在200?mA?g?1的电流密度下,循环100圈后能保持970?mAh?g?1的可逆容量,循环250圈可逆容量达到1132?mAh?g?1;在大电流密度(1000?mA?g?1)的条件下,循环200圈后可逆容量仍然能够保持在650?mAh?g?1左右。
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本发明公开了一种掺杂石墨烯的高能量磷酸铁锂电池,所述磷酸铁锂电池的原料包括以磷酸铁锂、锰酸锂或磷酸锰铁锂为正极的活性材料和以石墨为负极的活性材料。所述正极活性材料的克比容量为170~190mAh/g,首次效率为98.8~99.6%,双面面密度为11~55mg/cm2,正极压实密度1.7~2.8g/cm2。所述石墨的克比容量为355~365mAh/g;负极压实密度为1.2~1.99g/cm2,负极面密度以对应的正极活性物质过量比为5%~30%计算其的面密度。本发明的高能量磷酸铁锂电池安全性稳定,耐用性强,体积小,充电速率快,充电放电持久,续航能力长;通过提高振实密度来提高电能量;通过正极材料制作加入石墨烯开提高电能量;与同行业电池相比,同样体积的电池要耐用20%以上。
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本发明公开了一种锂电池模组串联均衡器,包括均衡器本体,均衡器本体内部设有选择开关单元、控制单元MCU、第一DC/DC变换器、第二DC/DC变换器和记录显示与报警装置,选择开关单元一端分别与第一DC/DC变换器、第二DC/DC变换器的一端电性连接,记录显示与报警装置与控制单元MCU的输出端相连接,控制单元MCU的输出端还分别与选择开关单元、第一DC/DC变换器、第二DC/DC变换器的控制端相连接。本发明实现了在系统级对多个串联锂电池模组间的电压、电流做统一的适时动态快速均衡,以及锂电池系统参数实时显示与故障报警提示,简化了锂电池模组自身设计和检修困难,降低了锂电池系统的成本和故障率,提高了锂电池模组的放电量和使用寿命。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池制造设备,所述石墨烯锂电池制造设备包括机架、工作平台、第一送膜辊、第二送膜辊、第三送膜辊、压片机构、滑轨及可寻址位移机构,所述机架支撑所述工作平台,所述可寻址位移机构的一端与所述滑轨连接,所述可寻址位移机构的另一端悬设于所述工作平台的上方,所述可寻址位移机构的另一端上设有氧化石墨烯溶液涂覆设备、干燥设备和激光阵镜设备,其中,所述压片机构用于压合锂电池电芯。本发明提供的石墨烯锂电池制造设备采用一体化的设计,将锂电池的正极材料加工成正极极片后,依次将正极极片、隔膜、负极极片上料并进行压合,制成锂电池电芯,采用自动化生产,简单快捷、生产效率高、工况平和。
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本发明废旧钴酸锂电池的材料回收利用方法,对废旧钴酸锂电池的正极片进行煅烧处理,得到钴酸锂粉末,再将钴酸锂粉末、酸性溶液及过氧化氢溶液混合于超声波环境下反应,将得到的反应液依次加入草酸、碳酸钠,获得锂和钴的沉淀物,上述废旧钴酸锂电池的材料回收利用方法,简单易于操作,能耗较低,对环境友好,不产生二次污染物。
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