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本实用新型公开了一种锂电自动拉钉枪。该锂电自动拉钉枪包括：拉铆枪头，用于拉动抽芯铆钉的钉芯，使所述抽芯铆钉的铆体膨胀；驱动电机；行星齿轮减速器，其包括与所述驱动电机传动连接的太阳齿轮、内齿圈、分别与所述太阳齿轮及所述内齿圈啮合的行星齿轮、与所述行星齿轮活动连接的行星架及与所述行星架相连的第一输出轴；锤击组件，用于形成大扭矩输出，以带动拉铆枪头进行拉铆动作；蓄电模组，与所述驱动电机电连接；控制装置，与所述驱动电机电连接，并与所述蓄电模组电连接，通过所述控制装置控制所述驱动电机带动所述拉铆枪头进行拉铆动作。本实用新型的锂电自动拉钉枪具有能够快速地拉钉和退钉、结构简单紧凑，携带方便，拉铆效果好及操作简便等优点。
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本实用新型提供一种锂离子电池电芯结构，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池电芯结构，包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜位于所述正极片和负极片之间，所述正极片包括正极集流体和正极涂层，所述负极片包括负极集流体和负极涂层，所述电芯结构还包括至少一个正极极耳和至少一个负极极耳，所述正极极耳和负极极耳的总数量至少为三个；位于电芯最外圈的正极集流体或负极集流体上设置有单面正极涂层或单面负极涂层。本实用新型通过将多极耳连续涂布极片的一面设计成单面，使得电芯中未有正极对应的负极面和未有负极对应的正极面没有涂膏，来最大化提升电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用压芯机构，包括底座，所述底座上设有传送带，所述传送带上设有固定座，所述固定座上螺纹设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有挤压头，所述固定座上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述螺杆螺纹连接，所述第一齿轮的一侧设有L形挡板所述L形挡板半包裹所述第一齿轮，所述L形挡板上设有若干滚轮，所述滚轮与所述第一齿轮相接触，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮。有益效果：通过在传送带上设置若干挤压装置，使得在挡板内设置若干第二连接板，在第二连接板上开设凹槽，在凹槽内放置锂电池，然后通过挤压头向下挤压，使得凸起能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池鼓包的光电检测装置，其包括可贴附在锂电池表面的薄膜片以及检测罩，在该薄膜片的外表面分布有若干测试区域，检测罩的内表面设置有光源。所述测试区域为光反射区域，光源发射的光束在反光区域上反射并反射到检测罩内表面设置的对应的光接收器上。本实用新型采用光电检测的方式对锂电池的表面的鼓包情况进行检测。
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本实用新型公开了一种具有充电散热系统的锂电池组，包括封盖和外壳，封盖设置在外壳的上端，水泵设置在储液箱的上端，导水管的一端与水泵连接，导水管的另一端与套壳的上表面连接，水雾头设置在外壳的内部，水雾头的上端设置有出水小孔，出水小孔与导水管相连通，先利用水泵将水从储液箱中抽出来，通过导水管进入水雾头中，通过出水小孔散发到内腔中，再利用水泵将内腔中的水分带回储液箱中，不断循环，把热量从内腔中带走，从而均衡降低内腔中的温度，且工作噪音小，外廓圈的一侧与固定板的一端连接，十字架的一端设置在固定板的表面，锂电池通过卡合安装到框架中，通过框架之间的空隙增大了锂电池之间的距离，便于散热，避免热量集中。
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本实用新型公开了一种锂电池用成品尺寸检测治具，包括治具底板和治具架，治具架设置在治具底板上，治具架包括治具侧板、治具顶板和治具前挡板，治具侧板、治具顶板和治具前挡板围成电池容置腔，治具架的末端为治具侧板和治具顶板形成的供电池进入的开孔，治具架的前端由治具前挡板限制电池移动位置，治具前挡板上设有开口；治具底板上设有线材测量区，线材测量区位于治具架的前端，线材测量区上设有若干凹孔。本实用新型的有益效果为，尺寸检测治具在完成锂电池自身尺寸检测的同时，也同步对锂电池连接的多条线材的尺寸进行测量，节约了尺寸检测的时间、降低乐检测人员误检、漏检的可能性；尺寸检测治具还能进行电池的贴标作业。
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本实用新型公开了一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备，其中探针单元包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，借由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。本实用新型可调节相邻探针模组之间的距离，可检测不同电池规格的锂电池，以提高锂电池的检测效率。
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本实用新型公开了一种用于小型聚合物锂电池插拔式加压化成的设备，包括机器，机器底端设置有电源，机器顶端分别设置两对加压化成夹器，两对加压化成夹器中部设置有排风管。本用于小型聚合物锂电池插拔式加压化成的设备，立式化成柜对小聚锂电池加压化成，为减少成本增加效率，本实用新型采用电源一拖二对电池进行充放电化成，一台机器由四组夹具构成，每个托盘放置16个电池，电源的放置采用托盘预先在开夹器上将电池放置并由夹子夹紧极耳，机器开机后可直接插入化成夹具，使电池与电源电路接通，该方式极大提高化成效率，并有效的降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池ID电阻阻抗快速测试的智能装置，涉及锂电池测试技术领域，解决现有测试方式效率差的技术问题，所述装置包括稳压基准源模块、显示模块、供电模块、数据处理能力为32位的处理器、18位转换精度的ADC转换模块，供电模块依次连接稳压基准源模块、待测锂电池ID电阻、ADC转换模块、处理器的输入端，供电模块连接处理器的电源端，处理器的输出端连接显示模块。本实用新型能够快捷分离电池组中各类阻抗参数，并高度还原至显示屏上让测试人员快速分辨出被测对象合格度，因此可以提高生产效率和产品质量。
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本实用新型涉及锂离子软包电池生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种锂离子软包电池生产用铝塑膜裁切装置，包括由下模架、左立模架、中立模架、右立模架和上模架共同组成的一个长方体框架结构，上模架的顶部和下模架的底部均安装有若干第一气缸，第一气缸的底部输出端安装有浮动接头，下模架与上模架之间安装有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有模具导柱，下模架的底部安装有滚动轴承，下模架的底部两侧安装有导轨，导轨的底部安装有导轨安装座。该锂离子软包电池生产用铝塑膜裁切装置的第二气缸带动压条对工件进行压紧固定，且通过上切刀和下切刀能够将工件进行精确裁切，保证裁切面整齐，裁切时工件固定不会晃动，从而方便裁切。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种超长锂电池夹取机械手，顶板上设置有两个能够在顶板上横向滑动的横移板机构；横移板机构上设置有两个能够在横移板机构上做上下升降运动的升降板机构；升降板机构上均固定有呈水平设置的夹条。在使用本实用新型时，该结构的电池夹取机械手能够夹取更长的锂电池，而且电池夹取更加稳定，不容易夹坏电池。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池连续清洗用下料装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有滑轨，所述底板的顶面中部固定连接有分隔轨，所述分隔轨的顶面开设有开槽，所述分隔轨的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。通过滑轨、分隔轨、隔板、多级伸缩式液压推杆、第二电机、电动推杆和机械爪等结构的相互配合，实现了精确下料的过程，与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比，避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况，达到了便于提高下料效率的效果，不影响后续工序的进行，满足了使用需求，使用起来较为方便。
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本实用新型涉及一种可更换不同规格锂电池的结构及胶枪，包括电池连接座；电池连接座可拆卸连接在用电设备上，电池连接座上连接有锂电池，本实用新型将用电设备和电池连接座独立设置，通过更换具有不同的电池插接口的电池连接座，使得电池连接座与各个规格的锂电池相适配，该实用新型具备结构简单和适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种具有降温功能的锂电池，包括外壳、驱动室、平稳装卸组件和匚形支撑座，所述驱动室固定设于外壳内，所述平稳装卸组件设于驱动室内，所述平稳装卸组件包括连接轴、链轮、链条、凸块、滑板、控制单元、摇柄和连杆，所述连接轴对称转动设于驱动室内，所述链轮设于连接轴上，所述链条套设于两组链轮之间，所述凸块固定设于链条上，所述滑板滑动设于驱动室内，所述控制单元设于驱动室内。本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是提供了装卸平稳并且具有降温功能的锂电池。
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本实用新型属于电池安装盒技术领域，尤其为一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳和减振弹簧，所述保护壳边侧设置有缓冲塑胶气囊，且保护壳上方设置有合页，并且合页边侧连接有盒门，并且盒门上方设置有出风口，所述盒门上方安装有滑槽，且滑槽内侧连接有滑块，所述保护壳设置于减振弹簧的外侧，且减振弹簧边侧连接有绝缘层，并且绝缘层内侧设置有散热风扇，所述散热风扇边侧安装有安装槽，且安装槽内侧连接有限位槽，并且限位槽边侧设置有导片，所述限位槽边侧设置有导电弹簧，且导电弹簧边侧连接有挡板，所述保护壳边侧设置有接线孔。该具有防碰撞结构的锂电池安装盒，方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，方便进行散热。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种负极片和锂金属电池，锂金属电池包括钢壳；电芯，所述电芯设置在所述钢壳内，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕形成，所述负极片采用金属锂制成，所述负极片中嵌设有金属加强结构；负极极耳，所述负极极耳的一端与所述负极片连接，所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接；正极极耳，所述正极极耳的一端与所述正极片连接；盖帽，所述盖帽设置在所述钢壳的开口处，所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接；绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述电芯的两端。本实用新型能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题，保证极片在电池中的稳定，提高电池放电的稳定性。
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本实用新型属于电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。锂电池铝塑膜成型装置包括升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件升降组件驱动连接导向组件，其用于驱动导向组件上下位移；导向组件连接上夹板组件，其设于冲压组件上方，上夹板组件和下夹板组件贴合时导向组件抵接冲压组件；上夹板组件设有定位孔和用于冲压组件限位的冲压限位孔；下夹板组件设有与定位孔匹配的定位件；升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移，上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件，铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中，冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型。该锂电池铝塑膜成型装置具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。
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本实用新型公开了一种带保护装置的汽车锂电池用塑胶模具，涉及模具领域，包括底板，所述底板的顶部四个边角处均开设有安装孔，所述底板的上表面边缘处固定连接有压缩弹簧，所述底板的上方设置有盖板，所述盖板的四个边角处均开设有螺纹孔，所述盖板的顶部中间开设有限位槽，所述限位槽的中间开设有通孔，所述限位槽的上方设置有限位板，所述限位板的中间螺纹连接有丝杆。本实用新型通过设置限位板、丝杆和压板，旋转丝杆带动压板对汽车锂电池下压固定，有效的提升了模具的固定性能，提升其加工的稳定性，通过压板内部设置硬质橡胶套和减震弹簧，下压过程中起到减震缓冲的效果，对汽车锂电池起到了有效的保护作用。
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本发明提供了一种正极活性物质，其中，所述正极活性物质含有镍基活 性材料和LiCoO2，LiCoO2包覆在所述镍基活性材料的表面。本发明还提供 了该正极活性物质的制备方法，以及含有该正极活性物质的锂离子二次电 池。采用本发明提供的正极活性物质可以使锂离子二次电池的高温存储性能 很好，同时使镍基材料高比容量的优点得到充分发挥。而且制备锂离子二次 电池的成本低，污染小。
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本发明涉及锂离子电池电解液技术领域,特别涉及一种采用天然石墨作为负极材料的锂离子电池的电解液,该电解液包括:采用锂盐的溶质和用于溶解溶质的有机溶剂,于溶剂中加入有利于固体电解质膜形成的膜添加剂。本发明采用上述技术方案后,其在电解液中添加了利于SEI形成的膜添加剂,这样可以在天然石墨的表面形成更稳定的SEI膜,提高其SEI膜的稳定性,减少溶剂分子的嵌入。
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本发明提供了一种用于锂离子电池正极的复合材料的制备方法，该方法包括将三价铁盐、锂离子电池正极活性物质与导电聚合物的单体在溶剂中接触，其特征在于，所述溶剂为第一溶剂和第二溶剂的混合物，所述第一溶剂为施主数范围在14-35的溶剂，所述第二溶剂为水。根据本发明的方法制备的锂离子二次电池具有优异的倍率放电性能和循环稳定性。并且，根据本发明的方法方便直接配浆，易于工业生产。
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本发明公开了一提高锂二次电池正极片与集电 体粘接性能的方法，该方法包括采用可吸藏释放锂离子的正极 活性物质的正极，及非水电解质，其中，上述正极为振实密度 ≤2.1g/cm3，比表面积≥ 0.45m2/g的氧化钴锂，上述非水 电解质为分子量在20000以上的聚偏氟乙烯，经常规方法混合 正极活性物质并制成级片后再经过80℃～150℃的烘烤。采用 该方法增强了聚偏氟乙烯的扩散性，提高本身粘度，改善聚偏 氟乙烯在铝箔与活性物质的链接方式，阻断或延迟材料脱水， 延长极片脱料时间。
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本发明涉及锂电池加工生产技术领域，特别涉及一种漏斗型锂电池隔膜及其生产方法。其结构包括基膜层，基膜层一面通过离型剂和胶水层粘接有抗蚀刻的保护膜层，所述基膜层内均匀分布有漏斗型微孔微孔。使用本发明的方法生产的锂电池隔膜具有厚度小，微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
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本发明9V一次锂电池测试机涉及电池测试装置，尤其是在线测试9V一次锂电电池装置；它包括在机架(9)上设置环形多支路导轨机构(2)，输送带(3)，四套驱动机构(4)和电池夹具(1)；在环形多支路导轨机构(2)的中段设置位置感应器(5)，测试定位机构(6)，测试机构(7)，电池分选机构(8)；机架(9)上表面设置运动控制系统装置(10)和测试储存系统装置(11)；本发明只需一人操作可同时自动测试9V一次锂电电池开路电压OCV、负载电压CCV和内阻IMP多项参数，具有测量精度高，布局简单紧凑、易于夹具体循环，测试定位准确，易于操作，生产效率高等优点。
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一种利用高空自然风能和光能互补发电进行充电的锂离子电池储能装置,由薄膜非晶硅太阳能发电装置、小型风力发电机组、系统控制器、锂离子蓄电池组、特殊材料高强度气球和逆变器组成,利用“在阳光充足的时候自然风力较小,而没有阳光的时候自然风力较大”的自然规律,将薄膜非晶硅太阳能发电装置和小型风力发电机组通过特殊材料高强度气球悬挂高空,为同一锂离子蓄电池组充电,后将所储电能提供给负载使用。
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本发明提供了一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池及其制作方法，该双卷芯聚合物软包装锂离子电池，包括两个各自带有正/负极耳的卷绕式卷芯，所述两个卷绕式卷芯并联叠置，所述两对卷绕式卷芯的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，两个正极耳焊接在一起作为电池的正极，两个负极耳焊接在一起作为电池的负极。本发明采用尽可能简单的改进：将两个卷绕式卷芯并联叠置并使两者的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，实现较好的技术效果：生产工艺简单、成本低，对生产线的改造要求极小，且能够较好的解决挤胶及漏液问题，从而明显提升双卷芯聚合物软包装锂离子电池的生产合格率和质量，降低产品的成本。
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本发明提供一种跨尺度微纳纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法，属于锂电池隔膜的技术领域。本发明中，选取纤维素为原材料，采用TEMPO中性氧化及高压均质工艺制备跨尺度微纳纤维素浆，通过真空抽滤的方式形成具有多层跨尺度微纳纤维素层的隔膜，再对隔膜进行真空干燥，形成多层梯度孔的跨尺度微纳纤维素隔膜；TEMPO中性氧化制备微纳纤维，不涉及聚合反应，工艺简单；纤维素隔膜能提高热稳定性，且亲液性能好，提高隔膜与正负极的界面兼容性，从而提升电化学性能；另外多层梯度孔不仅有利提高孔隙率，也能改善压缩行为，提高缓冲吸能能力，抑制锂枝晶生长，提升电池安全性能。
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本发明提供一种负极极片及含有该极片的锂离子电池，所述负极极片的负极活性材料使用镁硅氧复合氧化物和石墨的混合材料，其中镁硅氧复合氧化物材料相比于SiOy材料(y为0.8‑1.2之间的数)具有首次充电效率高，压实密度高(可以达到1.8g/cm3)，循环膨胀小等优势，可以一定程度上降低负极嵌锂过程中的体积变化，保证颗粒完整性和极片的整体性，进而提高负极极片的循环性能，可以有效解决SiOy材料高比例掺混负极首次充电效率偏低，循环衰减快，循环膨胀大等问题，从而显著提升电池的能量密度和循环寿命，适合大规模商业化生产。本发明所记载的锂离子电池能量密度明显提升，并且循环初期快速衰减的问题得到有效改善，寿命更长。
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本发明涉及锂电池相关领域，公开了一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，包括箱体，箱体内设有开口向上的调控腔，调控腔左端壁连通设有过渡腔，调控腔右端壁连通设有收纳腔，调控腔右端壁连通设有位于收纳腔下侧的摩擦腔，摩擦腔右端壁固定连接有摩擦条，通过推动挡板，控制正反转输出轴的正反转，实现对推板左右移动的控制，通过挤压抵板，控制极板调控轴转动，以电池的挤压程度实时调控两极板之间的距离，实现针对不同型号的电池，极板的实时调控，同时利用电磁铁，控制限位板转动，将充满的锂电池投放至轮槽内，并控制拨转体转动至相应的存储腔，实现分类存储，大大的提高了自动化程度，解决了人们的困扰，方便了人们的生活。
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本发明涉及软包锂电池技术领域，且公开了一种软包锂电池顶侧封装方法，包括顶侧封机本体，所述顶侧封机本体顶部的中部活动连接有转盘，所述转盘顶部的四周均固定连接有放置台，所述转盘顶部的四周均固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端固定连接有螺杆一。该软包锂电池顶侧封装方法，通过卷芯盒的设置，卷芯盒可以把需要包膜的卷芯与空气隔离开，防止空气中的灰尘掉落在卷芯上，影响电池的生产质量，通过电池放入孔和电池输送装置的配合使用，封边后的电池可以被电池输送装置传输走，不会堆积在该顶侧封机上，便于工作人员使用该顶侧封机加工电池，且可以使工作台保持干净整洁，降低安全事故的发生。
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