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本发明公开了一种废旧锂离子电池安全拆解方法，即：在拆解之前进行放电至电压低于0.6V；放电方法为：将废旧锂离子电池混入导电粉内，所述导电粉包括导电云母粉，所述导电粉粒度范围为0.1‑5μm，电阻率小于100Ω·cm，所述导电粉还包括辅助放电成分，所述辅助放电成分为包括碳酸钙和次石墨的混合粉体。本发明中利用包括导电云母粉在内的导电粉体作为放电介质，在废旧锂离子电池与导电粉充分混合的条件下，能够实现废旧锂离子电池的快速、高效放电，废旧锂离子电池电压能快速降低至0.6V以下，能保证废旧锂离子电池后续拆卸过程中的安全性。
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本发明公开了一种基于铌酸锂的同相正交调制器，包括衬底、铌酸锂薄膜、铌酸锂光波导、1×2光学分束器、马赫曾德尔调制器、90°偏置结构；所述铌酸锂薄膜键合于衬底上，所述铌酸锂光波导、1×2光学分束器、马赫曾德尔调制器、90°偏置结构均设置在铌酸锂薄膜上；所述光束通过1×2光学分束器分出两支光束，两支光束分别通过不同的马赫曾德尔调制器，马赫曾德尔调制器输出端输出两支光束，其中一支光束进入90°偏置结构后输出，另一支光束用于检测输出。本发明具有低功耗、小型化、低驱动电压、高带宽的高阶相位和强度调制器件。本发明适用于光学信号调制领域。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种耐高温锂离子电池电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述锂盐为二氟草酸硼酸锂，所述非水有机溶剂包括γ‑丁内酯、乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯和二苯基辛基磷酸酯，所述添加剂包括成膜添加剂和高温型添加剂，所述高温型添加剂包括二异氰酸酯类化合物、双环状硫酸酯类化合物和腈基氟化羧酸酯。相比于现有技术，本发明的电解液能改善锂离子电池的高温循环性能和高温存储性能。
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本发明公开一种锂离子电池隔膜制造方法及其制得的电池隔膜和电池，包括步骤：a.通过固相包覆或液相包覆的方式在陶瓷粉料表面包覆一层有机高分子材料层，得到包覆有机高分子材料层的陶瓷颗粒粉料，将此干燥造粒后的粉料筛分待用；b.将上述步骤包覆过的陶瓷粉料加溶剂、胶和浸润剂配置成陶瓷浆料；c.将前述陶瓷浆料涂覆在锂离子电池隔膜基材上，制得一种锂离子电池隔膜。其陶瓷先包覆了有机高分子材料层，用该种锂离子电池隔膜生产的锂离子电池尤其是薄而长且宽的电池能保证足够的硬度；其受热时的收缩率低，使隔膜的破膜温度提高，增加电池的安全性；其只需要涂覆一次，成本明显较低，效率提高至少一倍。
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本发明公开了一种锂离子动力与储能电池用复合负极材料及其制备方法和电池,要解决的技术问题是提高电池的高倍率放电性能。本发明的材料由硬碳与天然石墨,或硬碳与人造石墨,或硬碳与天然石墨和人造石墨组合成复合颗粒。制备方法:由硬碳,天然石墨和/或人造石墨,与分散剂和水混合得到混合物、烘干、热处理。本发明的电池,负极材料采用所述材料。本发明与现有技术相比,负极的首次克比容量大于489.3mAh/g,高温60℃,1C循环300次容量保持率大于95%,低温-30℃,1C循环300次容量保持率大于86%,制备工艺简单,成本低廉,适用于锂离子动力与储能电池,各类便携式器件、电动工具、电动车用锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池极片,所述极片为正极片或负极片,所述极片上具有聚偏氟乙烯为基体的微多孔膜层,并且所述微多孔膜层内部具有化学交联形成的化学凝胶。本发明还公开了具有上述极片的锂离子电池电芯以及该电芯的制备方法。在100-220℃高温下,经辐照交联在内部形成化学凝胶的聚偏氟乙烯膜层具有几乎为零的热收缩率,涂覆于锂离子电池极片上后可以有效防止高强度可关断聚烯烃微孔隔膜在高温下因收缩过大造成的正、负极片电子短路现象。
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本申请提供了一种富锂正极极片及其制备方法和二次电池。该富锂正极极片包括集流体和设于集流体表面的富锂材料层，富锂材料层的表面设有保护层，保护层由成膜剂发生反应交联而成。该富锂正极极片表面的保护膜可以有效地隔绝空气中的水和二氧化碳，抑制富锂材料的变质，提高极片的稳定性，有利于正极极片的生产、存储和运输。
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本申请提供一种锂离子电池卷芯松紧度检测方法，包括如下步骤：将锂离子电池卷芯进行压紧定位操作；夹紧正极耳和负极耳；在匀速条件下，同时拉动正极耳和负极耳移动预设距离，并采集实时拉力值，选取最大的实时拉力值，定义为Fmax；采集正极片侧边与负极片侧边的距离，定义为Sb；及若Fmax在预设合格拉力范围内，并且Sb预设合格距离范围内，则判定锂离子电池卷芯松紧度合格。其测量精确度高，重现性好，使对锂离子电池卷芯松紧度的检测形成一定的量化标准，可以对锂离子电池卷芯的质量作出判定，有利于锂离子电池质量的进一步提升。
本发明公开一种抑制过渡金属离子破坏锂离子电池负极界面膜的电解液及其应用，属于锂离子电池领域。该电解液包括电解质锂盐，硫醚功能添加剂和非水有机溶剂；通过添加硫醚功能添加剂，在应用于锂离子电池时，该添加剂在负极表面形成一层抗过渡金属离子溶解的稳定SEI膜，有效抑制过渡金属离子对负极的破坏，显著提高负极/电解液界面稳定性，从而提高锂离子电池的循环寿命。
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本发明提供一种控制磷酸铁锂形貌的方法，首先将铁源与磷源混合后分散于乙二醇溶剂中，然后向加入了所述铁源与所述磷源的乙二醇溶剂中加入锂源的水溶液且所述锂源与所述铁源及所述磷源按照Li:Fe:P＝1:1:x的摩尔比例混合，最后将搅拌一段时间后形成的凝胶聚合物转入反应釜内进行热处理制备磷酸铁锂；通过调整x值的大小、所述凝胶聚合物在所述反应釜内的反应温度及在该反应温度下的反应时间控制生成的磷酸铁锂的形貌。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼时具有抗燃烧性能的Al‑Li‑Ti铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑6.0wt.%,Ti:1.0‑2.0wt.%,Sr:2.0‑4.0wt.%,Mg:2.0‑3.0wt.%,Eu:0.2‑0.4wt.%,Sn:0.8‑2.0wt.%,Th:0.2‑0.3wt.%,S:0.5‑1.4wt.%，B:0.4‑1.8wt.%，余量为铝。本发明提出的Al‑Li‑Ti铝锂合金在静态下具有极其优异的阻燃性能，可以达到在700‑800温度范围内在大气环境下保温和静置5个小时而没有明显的燃烧。在动态过程中，例如对液态合金进行搅拌、吹气等熔体处理过程中，当其表面膜因剧烈搅拌被破坏后，仍能快速再生，成功阻碍合金的氧化燃烧。所得铝锂合金材料具有传统铝锂合金室温下的力学性能，并具有传统铝锂合金不具备的高温力学性能：在300度下，屈服强度为350‑400MPa，而传统材料在300度下，屈服强度为250‑300MPa左右。
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本发明提供了一种钛酸锂柔性自支撑复合电极的制备方法，包括以下步骤：提供无机钛源、锂源、含氢氧根离子的溶液和双氧水，混合处理制备含锂过氧化钛配合物溶液；在所述含锂过氧化钛配合物溶液中加入亲水性碳材料，经水热反应后，直接形成或经成型处理制备自支撑前驱体材料；将所述自支撑前驱体材料干燥处理后，在还原气氛中进行煅烧处理，制备得到钛酸锂柔性自支撑复合电极。
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本发明公开一种用于废弃锂离子电池破碎的低温破碎设备，包括低温冷冻单元、破碎单元和排料单元；该低温冷冻单元包括液氮罐、电磁阀门、冷冻料仓和密封板，废弃锂离子电池在冷冻料仓内进行低温冷冻；破碎单元包括氮气罐、电磁阀门、压力传感器、密封板和破碎腔，废弃锂离子电池在氮气保护下进行破碎；排料单元包括干冰罐、电磁阀门、火源温度传感器和排料口，破碎后产物通过排料口排出破碎设备。本发明可对带电废弃锂离子电池进行破碎，破碎前对其进行冷冻处理，使电池失活，再在氮气保护下进行破碎，排料过程中如遇温度升高或出现火焰情况，可对物料及时进行降温灭火处理，避免带电废弃锂离子电池破碎过程中在破碎设备内着火等安全问题的发生。
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一种锂离子动力电池负极材料的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：将粒度80~200nm硅粉和有机碳源加入1200~2000ml 35%乙醇水溶液，或再加入导电剂，混匀，在进风温度150~200℃，出风温度100~120℃，进料泵转速10~50rpm，喷雾压力0.20~0.35MPa，边搅拌，边喷雾干燥，得到前驱物；将前驱物在惰性气氛下，以2~5℃/min速率升温至400~1200℃，保温2~5h，再以2~5℃/min速率降温至300℃，冷却至室温，得到硅基复合物；将硅基复合物与人造石墨混合，得到锂离子动力电池负极材料。提供一种首次充放电效率高和循环稳定性好的锂离子动力电池负极材料的制备方法。本发明的锂离子动力电池负极材料充放电容量高、首次充放电效率高和循环稳定性好，能够满足高能量密度锂离子动力电池的使用要求。
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本发明提供了一种磷酸钒锂/石墨烯复合材料的制备方法，包括：取氧化石墨加入到水中，超声分散后得到氧化石墨烯悬浮液；取五氧化二钒粉末溶于草酸溶液中，再加入氧化石墨烯悬浮液，搅拌均匀，随后加入锂源和磷源，搅拌1~5h，加热干燥，得到干燥的前驱体粉末；将前驱体粉末在惰性气体保护下，300~500℃温度下预烧0.5~2h，冷却，研磨，再置于微波炉中反应5~60min，得到磷酸钒锂/石墨烯复合材料。本发明提供的制备方法工艺流程简单，反应时间短，制得的磷酸钒锂/石墨烯复合材料具备较好的功率密度和较高的容量，可用作锂离子电池和超级电容器的正极材料。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池安全放电方法，包括步骤：将废旧锂离子电池进行冷冻处理，使电池暂时失活；将冷冻后的电池接入固体负载放电回路，组成放电装置；将放电装置放入低温箱，对拟放电的废旧锂离子电池进行实时电压检测，根据检测的电压值调整低温箱温度，控制电池放电速率，开始放电；当电池电压降至设定值以下时，放电完成，将电池取出，进入后续程序。本发明将接好放电回路的废旧锂离子电池放入低温箱中，根据实时监测的电压分段调整放电时的温度，控制放电速率，可降低放电初期的放电倍率，保证放电时的安全，并通过电池电压检测控制器判断放电程度，提高放电后期的放电倍率，实现了废旧锂离子电池安全、高效放电。
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本发明公开了一种复合固态电解质、其制备方法及锂离子电池，该复合固态电解质，包括无机陶瓷粉末、锂盐和有机溶剂，其中，无机陶瓷粉末与锂盐掺杂构成骨架，有机溶剂吸附在骨架上。本发明提供的复合固态电解质的制备方法包括：将无机陶瓷粉末、锂盐和有机溶剂进行混合，形成复合电解质；对上述复合电解质进行成型操作，得到复合固态电解质。本发明提供的复合固态电解质在高温下具有优异的电化学稳定性，组装得到的锂离子电池可满足高温环境下的运行需求。
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本发明公开了一种锂电池高低温湿热试验箱，包括箱体，以及排风组件和灭火组件，其中，所述排风组件包括设置于箱体外侧壁上的烟雾传感器以及设置于箱体外部的排风机，所述排风机的进风口与排风管相连通，且所述排风管的另一端与箱体的内部相通；所述灭火组件包括箱体侧壁上的CO传感器或H2传感器以及灭火器，其中，所述灭火器的出口经由灭火管道与设置在箱体内的喷嘴相连通。所述试验箱还可包括泄压组件，其包括设置于箱体顶板上的泄压口内的泄压板。此外，本发明还公开了一种利用所述高低温湿热试验箱对锂电池进行试验的方法。本发明的锂电池高低温湿热试验箱，结构合理、操作方便并具有防燃防爆功能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产线及生产方法，其中生产线包括：辊道窑；气体收集装置，与所述辊道窑连通，用于收集所述辊道窑内的气体；游离锂测量装置，用于对所述气体收集装置收集得到的气体中游离锂的含量进行测定。该锂离子电池正极材料生产线能实时监测游离锂的状态，从而能对烧结参数进行实时评估，便于对烧结参数进行实时调整，从而减少不合格品的产生，避免原料浪费。
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本发明涉及锂电池用胶带，具体涉及锂电池专用耐电解液阻燃胶黏剂及制备方法以及耐电解液阻燃胶带。一种锂电池耐电解液阻燃胶黏剂，包括10～60份的丙烯酸十八酯、1～10份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～5份的丙烯腈、1～15份的含磷丙烯酸酯单体、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～250份的有机溶剂、1～10份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份固化促进剂；以上均为质量份数。本发明解决了传统丙烯酸酯压敏胶耐电解液性能差的问题。本发明进一步提升了胶带的在高温环境下耐电解液性能。本发明引入阻燃功能单体和阻燃膜，可进一步增强丙烯酸酯压敏胶带的阻燃性能。
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本发明提供一种电解液添加剂及电解液以及电解液的应用，属于锂金属电池技术领域，具体技术方案如下：一种电解液添加剂，所述添加剂为一种含磷含硼的有机化合物盐，其阳离子部分为带有四个苯环的含磷阳离子，其阴离子部分为带有四个苯环的含硼阴离子，所述添加剂用于电解液中，抑制枝晶的效果突出，可提高金属锂(或钠或钾)电池的循环性能和安全性能，同时保证其发挥出金属锂(或钠或钾)负极的高能量密度优势；所述添加剂的结构通式如下：
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种三电极锂离子电池，包括电池壳体以及封装于所述电池壳体内的裸电芯和钛酸锂极片，所述裸电芯设置引出至所述电池壳体外的正极极耳和负极极耳，所述钛酸锂极片设置引出至电池壳体外的参比电极极耳。相比于现有技术，解决了电芯界面结构易破坏的问题，而且测试准确性和稳定性大大提高。另外，本发明还提供一种三电极锂离子电池的制备方法，操作简单，解决了现有三电极锂离子电池制作过程中难度大的问题。
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本发明提供一种固态电解质与金属锂负极界面的调控方法，包括以下步骤：S1)、在惰性气体氛围熔融金属锂；S2)、在熔融的金属锂中添加适量的助焊剂，S3)、将固态电解质基底进行打磨抛光处理；S4)、将固态电解质置于加热台上加热；S5)、将混合熔融液均匀涂覆在固态电解质上；S6)、使铝箔熔融于与固态电解质良好接触的混合熔融金属液中S7)、根据电池循环所需的锂金属的量，调控其厚度S8)、将产品自然冷却到室温。本发明通过将微量的助焊剂与金属锂熔融在一起，并涂覆在固态电解质表面上，从而达到对固态电解质浸润的效果，使锂负极更加纯净，让电池的效率更高；通过添加金属铝箔实现对固态电解质表层进行原位SEI的调控。
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本发明提供一种高温性能优异的高电压锂离子电池，所述锂离子电池包括正极片、负极片和电解液，所述正极片包括正极活性物质；所述电解液包括负极成膜添加剂、正极保护添加剂和锂盐；本发明主要是通过调控电解液中的添加剂的种类，以及正极活性物质与电解液中添加剂的含量的比值，同时调控钴酸锂正极活性物质的结构和组成，实现在高电压体系下有效提升锂离子电池的结构稳定性和循环稳定性，从而减少正极活性物质对电解液的分解和降低电池的阻抗，以达到提供一种具有长的循环寿命、优异的高温储存性能的锂离子电池。
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本发明公开了一种补锂材料Li2NiO2及其制备方法及应用，包括如下步骤：S1.以Li2O、Ni2CO3、Al(OH)3为原料，以丙酮为溶剂，混合后在保护气氛中进行球磨；S2.将球磨产物烘干，得到粉体；S3.将粉体在保护气氛中进行低温预烧;S4.将预烧产物在保护气氛中球磨，取出球磨后的产物压制成片；S5.将步骤S4得到的产物高温烧结，得到目标物补锂材料Li2NiO2。本发明Li2NiO2合成方便，工艺简单，Li2NiO2的产率高，材料的重现性好。所合成补锂材料Li2NiO2的结构及电化学性能优于现有技术所制备的同种材料，能够有效补充锂电池首次充放电过程中的Li+的损失，从而提高锂离子电池的首次充放电效率，增加比能量，提高循环性能和改善安全性能，在消费电子、电动汽车等的锂离子电池的制造中具有极大的应用价值。
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本申请公开了一种锂离子电池的低温充电方法、装置及电子设备，属于锂离子电池领域。包括：采用第一电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压达到第一电压值；采用第二电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压上升至第二电压值；采用第二电压值以恒压充电方式进行充电，使电池的电流下降至第三电流值，完成电池的充电；其中，第一电压值小于第二电压值，第二电压值大于电池的额定电压值，本申请中，在对锂离子电池进行低温充电时，恒流充电过程的截止电压，即第二电压值大于电池的额定电压值，因此，可以减缓电池达到截止电压的速度，增加正极材料脱出的锂离子的数量，从而提高锂离子电池的充电容量，增加锂离子电池的能量密度。
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本发明涉及一种锂电池模组自动组装辅件，包括底座以及固定安装在底座上且与之垂直的竖板，底座上通过间断平移机构活动设置有一个用于放置锂电池的承接板，且竖板的侧部固定设置有一个用于放置待组装锂电池的斜面，且竖板靠近承接板的一侧还转动安装有一个用于盛装由斜面滚落下的锂电池的翻转斗，竖板远离斜面的一侧安装有马耳他十字机芯机构，马耳他十字机芯机构同安装在竖板上的控料机构连接，还通过安装在竖板上的传动机构同翻转斗的转动轴连接，最终，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对锂电池模组组装工作有效的辅助功能，大大提升了组装工作的效率，为锂电池模组的生产进度提供了有效的保障。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硼硅酸盐包覆改性的钴酸锂，包括核层和壳层，核层为钴酸锂，核层的粒径为1-30um，壳层为硼硅酸盐，硼硅酸盐的结构式为ROx-SiO2-B2O3，0＜x≤3，壳层的厚度为5-150nm。相对于现有技术，本发明通过在钴酸锂粉末的表面包覆硼硅酸盐，由于硼硅酸盐具有低的水分残留量、较低的热膨胀系数、低的导热性能、高的化学稳定性及良好的介电性能，将其包覆在钴酸锂表面后，能起到隔离保护作用，改善电芯的安全性能。而且由于硼硅酸盐在钴酸锂的表面形成了一层保护膜，可以防止钴酸锂和电解液直接接触，从而减少钴在电解液中的溶解，提高采用该钴酸锂的电池的循环性能。
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本发明涉及一种在锂离子电池二极片间原有的锂离子二次电池隔膜中覆设聚酰亚胺(PI)改性膜的锂离子二次电池隔膜复合膜及其聚酰亚胺(PI)改性膜的制备方法;该复合膜将提升锂离子电池的过充电性能、过流性能、加热测试性能(≥150℃)、挤压测试性能、针刺试验性能、跌落性能等锂离子电池的安全性能,使得锂离子电池在使用过程中不燃烧、不爆炸,为锂离子电池在大功率设备或运输工具上的商业化使用提供了安全保障。其制备方法:将聚酰亚胺(PI)的前驱体与溶剂混合反应成低聚物溶液,然后将该低聚物溶液成膜或纺丝后成多孔膜,并在>200℃下转化成聚酰亚胺(PI)或含有聚酰亚胺(PI)成份的多孔膜。
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本发明属于锂二次电池技术领域，尤其涉及一种可抑制锂枝晶产生的金属锂二次电池多孔铜集流体，该多孔铜集流体具有连通的孔道结构，孔径范围在0.1‑2μm。相对于现有技术，这种三维孔结构通过增加电极的比表面积可降低电极有效电流密度，从而抑制锂枝晶产生，稳定SEI膜。并且其三维孔结构可容纳沉积的锂金属，从而减缓锂金属负极在充放电循环过程中的体积变化。因此，将该三维多孔铜集流体应用于金属锂二次电池负极中时可有效提高电池在循环过程中的库伦效率、循环稳定性和安全性。
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