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本发明公开了一种用于冶金机械表面的防污油漆由下列重量分数的各组分组成：机油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；钛白粉5?10份；防污剂5?8份；颜料5?7份；环氧树脂30?45份；多聚磷酸铵15?20份；亚麻油5?8份；云母粉5?10份；不饱和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亚铜8?12份，聚异戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼氢化合物0.15～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼氢化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼氢化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。
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本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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本发明公开了一种高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法，包含如下步骤：(1)铜粉处理：铜粉过网，丙酮洗涤，烘干；真空蒸发沉积钛，获得处理后铜粉；(2)碳化物处理：将碳化钨粉末、碳化钒粉末、碳化二钼粉末、碳化铬粉末混合，加入硅烷偶联剂KH‑560，加热，烘干，获得处理后的碳化物；(3)粉末冶金：将处理后的铜粉、处理后的碳化物和铁粉混合，球磨，干燥获得干燥后粉，压制成型，真空高温烧结，空冷，获得钢坯；(4)热处理：油淬，回火，获得所述高强度高硬度粉末冶金高速钢。本发明在粉末冶金高速钢粉料中加入处理后的铜粉，使得钢材中部分晶界和缺陷处由铜元素填充，提高了缺陷处裂纹形成难度，裂纹不易形成及扩展断裂，从而改善钢材的强度。
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本发明公开了一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量为Al。还包括B0.15~1.15%。所述Cu的质量百分含量为Ag质量百分含量的2倍。本发明提供的轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，在铝合金材料中，添加导电率高的铜、银，通过添加量的调整，获得一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，导电率达到80%IACS，电阻率低，能降低输送能耗，减少损失。
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本发明公开一种粉末冶金法制备的高熵合金表面缺陷的激光修复方法，属于激光修复技术领域。具体方法为：对高熵合金样品进行研磨，并进行清洗和干燥预处理；将预处理后的高熵合金样品置于样品台上，并采用同轴送气的方式预先输送氩气，氩气流量为2‑20L/min；经过5‑10s的预送气后，使用连续激光器对高熵合金表面进行辐照处理；通过调节激光工艺参数，从而实现粉末冶金高熵合金表面缺陷的修复。本发明实施过程简单，易于调控，可以快速且有针对性的对粉末冶金高熵合金表面缺陷进行修复，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均匀性。
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本发明涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本发明的优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，且节能环保，有利于降低冶金企业的能耗，促进冶金企业可持续发展。
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本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种具有空气冷却结构的微波冶金炉及其使用方法，微波冶金炉包括炉体以及炉体内部的炉腔，炉体下方设置支撑机构；炉体底部设置支撑底座，支撑底座上方设置盛物台，盛物台嵌入炉体底部，炉体顶部设置微波发射端，微波发射端和炉腔之间设置空腔，空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的一侧设置冷却孔，另一侧设置冷却风机，冷却风机与空腔连通，支撑底座边缘设置密封结构，密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，炉体侧壁设置烟道。本发明冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用。
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本发明公开了一种冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，涉及冶金铁路技术领域。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在轴承轴端面加装超声波相控阵装置，其中超声波相控阵装置的扫查位置为：轴颈与轴承内圈配合面及距离轴承内圈外端面前后各10mm范围内表面。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法，通过在轴承轴端面加装超声波相控阵装置，及时发现轴承内圈移动初期的迹象，防止轴承内圈移动故障的扩展，将故障消除在初期阶段，一方面可以减少因轴承内圈移动故障造成在线烧轴、热切等故障；另一方面，及时有效的发现轴承内圈移动故障可以减少对车轴的损伤，避免因轴承内圈移动故障造成车轴报废。
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本发明公开了一种汽车发动机铁基粉末冶金气门座，所述铁基粉末冶金气门座的组分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸锌，其余为Fe粉。本发明在铁基粉末冶金加入Ti，减少了Cu、Ni、Mo等较贵重有色金属的用量，显著降低制造成本，同时也能获得较高的尺寸稳定性。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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一种粉末冶金齿轮的热处理方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下操作步骤：正火处理、渗碳、将渗碳处理工序处理后的齿轮放入深冷设备中冷却再保温。本发明热处理过程清晰可行，硬度方面提升效果不明显等不足，提出一种粉末冶金齿轮的热处理方法，其齿轮的热处理方法更为合理，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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本发明公开了一种冶金结合复合钢管、其制造方法及其制造装置,所述冶金结合复合钢管包括位于外层的碳钢基管、位于内层的金属覆层、碳钢基管与金属覆层间的钎料层及金属覆层搭接钎焊纵缝,所述金属覆层是由所述钎焊纵缝形成的封闭管体。本发明制造方法包括如下步骤:剪切预制覆层金属带、清洗基管内表面和覆层金属带、基管内表面镀覆钎料、覆层金属带管状成型及放置钎料、组装、在惰性气体保护下钎焊、热轧、冷却。本发明由于不需将覆层金属制备成管及预先的冷形变复合,这大大简化了工艺,提高了效率,降低了成本,并提高了复合质量,尤其是热轧,充分的利用了能源,进一步提高了基覆层间的结合强度。
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本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，其包括以下步骤：S1、选择原材料：Fe≥65％精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH4转换为H2和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm3的块状铁；S4、熔分：炉中加入3‑10％CaO或CaF2，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，生产全过程几乎无粉尘，从而实行了低粉尘绿色冶金。
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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。
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本发明公开了一种减震粉末冶金齿轮及其制备方法，该减震粉末冶金齿轮由齿圈、橡胶和轮毂3个部件组成，其中，橡胶设在齿圈和轮毂之间。本发明的减震粉末冶金齿轮结构简单，重量较轻，成本低，在齿轮啮合时产生的震动被橡胶吸收，增加啮合平顺性，从而降低噪音，是一种新型齿轮结构，可广泛用于各类冲击载荷较大的传统系统。该制备工艺，简单，容易操作，制备的产品质量好，精度高，具有很好的实用性。
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一种滚动轴承,包括一内圈、滚动元件和一外圈。根据本发明的一个方面,所述内圈利用M62钢通过粉末冶金技术制成,而外圈为传统的钢圈。根据另一个方面,具有至少一个通过粉末冶金技术制成的部件的滚动轴承处于有效润滑条件下。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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一种含Cr粉末冶金低合金钢的制备方法,由预合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中间合金粉混合而成含Cr-Mo铁基合金粉末,与铜粉、石墨粉、石蜡微粉混合,干混压制成形,烧结,回火获得由含Cr铁基合金粉末制备的粉末冶金低合金钢。制备的低合金钢的显微组织可以为下贝氏体、下贝氏体+少量珠光体或下贝氏体+马氏体,所得材料具有中、高等硬度,中、高的强度。本发明工艺方法简单、操作方便,解决现有含Cr低合金钢粉压制性能差、含氧量偏高的问题,可以为汽车、机械等行业提供一种生产低成本、高强度、高硬度零件的粉末冶金低合金钢,适于工业化生产,为提高我国汽车用粉末冶金铁基零件的技术水平奠定了基础。
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本发明公开了一种测定冶金球团中蒙脱石含量的方法。步骤包括：（1）取冶金球团铁料中不同部位的铁料各10.0g；（2）分别加入100ml水；（3）在加热装置中加热至100℃并保温10min；（4）加热后的冶金球团铁料水溶液冷却至室温，使用磁性材料将溶液中的铁吸出；（5）使用滴定管逐滴加入质量分数0.2%的亚甲基蓝至步骤（4）所得溶液中，磁力搅拌机搅拌后测定电导，直至每单位量亚甲基蓝所导致电导增加量第三次明显增加，记录亚甲基蓝总添加量T甲。本方法依赖于数据支撑，便于判断滴定终点；需要的试剂及设备较少，成本相对较低；操作简单，可以快速有效测量。
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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，包括用于测量冶炼金属密度的测量装置，所述测量装置包括测量转轮，所述测量转轮的表面固定连接有压力测试板，所述测量转轮的顶部转动连接有空心固定管，所述空心固定管的内侧转动连接有竖直转轴。该针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，通过搅拌轮、搅拌棒、调节装置、传动线、固定杆、中导轮和测量装置的配合使用，从而达到了能根据加入的金属的种类不同，自动调节搅拌装置转动速度，以到达提高搅拌的效果，加快搅拌的效率的效果。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本发明能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。
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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。
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本发明涉及冶金渣利用领域，特别是涉及一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆。本发明提供一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆，其原料组分包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括：混合物超细粉500-1000目，30-50wt%、环氧树脂50-70wt%；所述混合物超细粉的组分包括：炼钢钢渣60-100wt%、氧化铁粉末0-20wt%、炼钢除尘粉0-20wt%；所述乙组分中固化剂、分散剂、溶剂与所述甲组分的质量比为1.5～3：0.5～1：2～4：0.01。本发明的基本原理在于充分利用冶金废渣中存在的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等有益成份，而这些成份恰为防锈油漆所需的颜料和填料的主要成分，故可以提高其防锈性。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎干燥装置，包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带、出料输送带、干燥仓、鼓风机、干燥箱和加热箱，炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置，进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接，出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接，锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛，鼓风机的输出端与干燥箱的输入端连接，干燥箱的输出端与加热箱的输入端连接，加热箱的输出端与干燥仓的进风口连接，干燥仓设置在所述出料输送带外。本发明通过破碎和筛分，从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定，进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应，从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控，提升了冶炼后钢铁的品质。
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一种冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法，所述集烟罩墙体竖直方向上设有多个阻止耐火砖脱落的隔挡板，隔挡板放置在挡板放板上方，挡板放板与集烟罩钢结构固定连接，挡板放板及隔挡板将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段。墙体段顶层的耐火砖还设有挂钩孔，挂钩的挂杆套在耐火砖的挂钩孔内，挂钩的钩体挂在与集烟罩钢结构固定连接的挂钩板上，利用挂钩结构可将将墙体段顶层的耐火砖固定在集烟罩内侧，增加了集烟罩钢结构与耐火砖的附着力。利用本发明可将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段，避免了由冶金烟气温差造成整个墙体脱落的危险。
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本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。
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本发明公开了粉末冶金件的表面致密化加工方法，粉末冶金件在进行成形、烧结、热处理工序后，直接进行激光熔覆工序，然后进行磨齿，制备成产品；使得粉末冶金齿轮的齿面致密化。与现有通过碾压技术达到齿面致密化加工方法相比，本发明具有节省简化生产工艺，降低制造成本的优势：在材料选择上，粉末冶金制品可根据客户的不同需求，选择或搭配不同的配方；齿面的致密化深度可根据需求在0.1~1.0毫米之间调节；外形轮廓可根据需求通过滚齿或磨齿来实现，当然也不仅限于齿轮，凸轮、链轮等也都可以采取本专利的方法来实现表面致密化。
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