全部
▼
热搜：
1283
0
本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上。本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平。
1132
0
一种粉末冶金铁基摩擦材料层与钢背的粘接方法及粘接材料。所述粘接方法采用铺撒混合粉来实现铜基粉末冶金材料与钢背连接、及常温下喷涂金属粉与有机溶剂实现连接，在粉末冶金铁基摩擦材料与钢背之间加入0.05～0.15mm厚的粘结材料，经过烧结，使粉末冶金铁基摩擦材料与钢背具有良好结合性能和防止钢背变脆裂纹。本发明在粘接材料配方中加入锡，使其在烧结过程中形成液相，并在粘接材料内部及与钢背接触部位扩散形成合金体，起到粘接作用，增强了粘接的有效性。加入的铜粉在保证粘接材料层厚度达到0.05～0.15mm时，能够有效降低摩擦材料中碳向钢背扩散，防止钢背渗碳变脆，并本发明能有效提高粘接材料剪切强度。
1222
0
本发明提供一种收集冶金灰中锌粉的方法，包括步骤：S1.打开氮气罐从沸腾炉底部鼓吹氮气，然后向预热好的沸腾炉中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化锌发生氧化还原反应得到锌蒸气；S2.将得到的锌蒸气通过旋风分离器进入冷凝器中，冷凝得到锌粉及冷凝废气；S3.冷凝得到的锌粉进入收粉器中，冷凝废气通过抽风机加速抽出，通过导气管从沸腾炉底部通入，循环使用。整个收集系统采用循环式锌粉收集系统，气体挥发物通过旋风分离器进入两级串联冷凝器冷凝，冷凝废气通过抽风机抽出并进入沸腾炉循环使用，当达到一定压力值时，冷凝废气排入废气收集罐，既可节约成本，又能减少废气对大气环境的污染。
1076
0
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用。该粉末冶金制备方法通过将Fe-Mn-C预合金与WC经高速压制、高温烧结实现。本发明通过利用WC对Fe-Mn-C增强实现高性能，通过高速压制成形技术解决增强颗粒WC加入后的压缩性差的问题，得到密度高、性能优异的合金材料，在无磁平衡块较少组分的前提下实现高性能，所得无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。本发明的粉末冶金制备方法工艺简单、流程短、近净成形、成本低、实用性好、成形快、生产效率高，具有良好的工业化生产前景。
1186
0
本文描述了将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法。在一个实例中，一种方法包括切割硅锭并从切割工艺中回收具有第一纯度的硅屑。在升级的冶金硅工艺中对所述回收的硅进行纯化，以生产具有比所述第一纯度更高的第二纯度的电子级多晶硅颗粒。所述升级的冶金硅工艺可包括将所述回收的硅颗粒溶解在熔融的铝金属熔体中。
916
0
本发明涉及一种氢冶金天然气基竖炉用硅砖及其制备方法。其技术方案是：以55～75wt％的硅石颗粒、16～30wt％的硅石细粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干；然后置于高温炉中，以15～45℃/h的速率升温至1350～1450℃，保温7～12h，制得氢冶金天然气基竖炉用硅砖。本发明制备的氢冶金天然气基竖炉用硅砖具有荷重软化点高、强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强和使用寿命长的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。
974
0
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及到一种冶金基碳酸根水滑石的制备方法及其应用。本发明将冶金渣进行硝酸酸解，对其酸解滤液进行pH调节后加入十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺水溶液除铁后对滤液与氢氧化钠/碳酸钠溶液进行双滴定获得水滑石。本发明有效利用冶金废渣来合成其他材料并且回收了铁，可以再利用于冶金，增加了铁的回收效率。
1155
0
本实用新型公开了一种冶金反应罐均匀布风装置,用以解决现有反应罐供风不均的问题;其包括罐体,所述罐体的侧壁向上或向下通过一密封壁与一供风箱密封连接,该供风箱的出风面上均匀开设有多个出风口,每个出风口与一导风管相连通。本实用新型提供的冶金反应罐均匀布风装置,通过在反应罐的上方或下方设置一供风箱,并在该供风箱的出风面上均匀设置出风口,从而实现由供风箱向反应罐均匀供风的目的。
919
0
本发明属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本发明中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本发明实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。
879
0
本实用新型涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本实用新型大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
952
0
本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
1171
0
本实用新型公开了一种微冶金强化无火花截齿，它包括截齿齿体，及其上安装的硬质合金刀头；其中所述的硬质合金刀头与截齿齿体之间通过螺纹连接，及在两体结合部位通过钎焊固定。本实用新型强化了截齿齿体与硬质合金刀头之间通过螺纹连接后，又通过钎焊加以固定，解决了传统直接钎焊不牢引起的硬质合金刀头失效的问题。另外，还通过微冶金熔覆耐磨层延长了截齿齿体的使用寿命，在截割煤岩的过程中不产生火花，提高了采煤的安全性。
本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。
940
0
本实用新型公开了粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，包括圆形底盘，其特征在于：所述的圆形底盘的中心设有垂直于圆形底盘的六角柱体，在六角柱体的端壁沿其轴向设有六角内孔。该粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，与目前在钓鱼竿鱼线轮手摇把与线轮相连接摇臂套接件相比，由于结构较简单，又是通过不锈钢粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低；而且容易连接，使用方便。
1003
0
一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
984
0
粉末冶金移送系统，包括自动送料组件、料靴、数控压机、YZ向移送组件、自定心防撞抓取机械手、X向移送组件、舟皿交换组件、舟皿堆垛组件、封闭小车和机架；所述料靴在所述自动送料组件的带动下为所述数控压机的模具型腔布料，所述YZ向移送组件带动所述自定心防撞抓取机械手抓取所述数控压机压制成型的工件移送到所述舟皿交换组件；所述X向移送组件和舟皿堆垛组件安装于所述机架，所述X向移送组件带动所述舟皿交换组件移动；所述机架内设置有空位，所述封闭小车与所述机架的空位配合。本实用新型将粉末冶金的八道工序全部实现自动化作业，生产效率高，生产质量好。
803
0
本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域，具体公开了一种冶金用渣液分离剂，它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3‑1mm，22‑36%；粒度1‑0mm，10‑15%；粒度<0.074mm，15‑40%；碳化硅粉：粒度1‑0mm，6‑8%；粒度<0.074mm，9‑18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm，2‑6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm，2‑6%；外加高效分散剂：0.08‑0.2%。本发明的优点是该渣液分离剂附着力强，反弹性低，耐火度高，在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态，因为没有粘渣和挂渣，使得铁水包和球化包可连续使用，对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。
740
0
本实用新型涉及一种冶金用蝶形阀传动机构，包括连板、铜套、锁紧螺母、穿轴和钢套，所述的连板有两块，并通过锁紧螺母和穿轴连接在一起，连板连接处的穿轴外侧设有铜套，两块连板之间的穿轴外侧设有钢套；所述的钢套的内径大于穿轴直径2mm，钢套的壁厚为4-6mm，钢套的长度小于两块连板间距5mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冶金用蝶形阀传动机构，具有结构简单、使用方便、科学实用的特点，有效的提高了蝶形阀的使用寿命，节约了蝶形阀的维护费用，增强了蝶形阀传动的稳定性，提高了生产效率，避免了铜套受热松动后穿轴从穿轴孔退出事故的发生。
1220
0
本发明涉及一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法，属于电磁悬浮熔炼技术领域。该用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈包括上端线圈和下端线圈；下端线圈与上端线圈为反向串联绕制，绕匝间距为0.5～1.0mm；所述上端线圈为1～2匝，内径为16～22mm；所述下端线圈为3～5匝，内径为16～22mm；所述两个上、下端线圈之间的间距为10～15mm；所述绕制线圈的材料采用直径为4～6mm的空心铜导管，绕制线圈的悬浮样品质量为0.6～1.0g，悬浮样品初始位置为两个线圈之间的间距中心位置下5～10mm。本发明通过改变电磁悬浮线圈的结构特性，使半导体材料冶金级硅快速升温，促使冶金级硅的电导率急剧上升，使其达到感应加热及悬浮精炼条件。
1033
0
本实用新型公开了一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有内部的成型腔体，定模上设置有润滑装置，润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。本实用新型的大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。
999
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金零件的制备系统及制备方法，包括控制系统、螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室，控制系统分别与螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室连接，并对螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室进行管理和控制，螺旋搅拌机用于对制备材料和添加剂进行搅拌得到混合粉末，挤压机用于对混合粉末进行挤压得到零件生坯，退火室用于对零件生坯进行退火处理得到退火生坯，第一烧结室、第二烧结室用于对退火生坯进行一次烧结和二次烧结，并在二次烧结后得到初品，本申请可以实现粉末冶金零件的自动化生产控制，极大地提高了生产效率，提高了粉末冶金零件的品质。
865
0
本实用新型公开了一种冶金浇铸脱模装置，包括斜块、运输链、浇铸模、顶杆、弹簧、螺母、滚轮、机架，浇铸模通过螺栓固定在运输链上，运输链安装在机架上，顶杆设置在浇铸模的下方，浇铸模底部开有脱模孔，顶杆上端形状与脱模孔形状紧密配合，滚轮通过销轴固定在顶杆下端，弹簧通过螺母固定在顶杆上，螺母与顶杆螺纹连接，斜块固定在机架上；本实用新型无需暂停生产线和附加脱模力的情况下，依靠生产线中模具自身运动即可解决冶金浇铸模的脱模问题，其结构合理，制造简单，安装方便，可靠性强，成本亦低。
1148
0
本发明涉及用于间接测定冶金过程中废气率的方法。为此首先向废气中添加基准气体,如氦气,特别是在这样的时间点上添加,该时间点根据流动位于取样之前如此长的一段时间上,以至于基准气体与废气充分混合,也就是基本上实现均匀分布,然后在考虑到所添加的氦气量的情况下利用质谱仪测量,进行废气的定量氦分析和氮分析。
924
0
本实用新型公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。本实用新型对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
1034
0
本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法，其配料组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
931
0
本实用新型公开了一种可变油泵转子粉末冶金分模，包括圆形本体，圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，凹槽分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相分离，内径轮廓上开设有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相连通，通过轮廓形状设计的更改，使粉末冶金模具分模间隙避开叶片槽处装配位置，以使因模具间隙产生的毛刺不会影响叶片和挡片的装配和工作。
884
0
本发明公开了一种应用于冶金企业生产管理系统的数据交换方法,旨在实现冶金企业中各个生产管理系统间的数据共享。本发明通过下述技术方案实现:源子系统通过其适配器将被请求的数据转换为满足企业数据规范的企业标准数据;将企业标准数据通过总线的方式或点对点的传输到目标子系统;目标子系统将接收到的企业标准数据通过其适配器转换为该系统能够识别的数据。所述企业数据规范是使用可扩展标识语言描述的,并且所述适配器使用XSLT协议进行交换数据和企业标准数据之间的转换。
991
0
本实用新型的一种有色冶金精炼炉底吹透气控制系统，所述底吹透气控制柜包括连接在其外部的1～2个供气气源入口和7～10个控制支路出口、和设于内部的1～2个供气气源处理单元和7～10个透气控制单元；所述1～2个供气气源处理单元一端连接相应的所述1～2个供气气源入口，另一端连接分别气体缓冲器的入口；所述7～10个透气控制单元的一端连接所述气体缓冲器的出口，另一端连接相应的7～10个控制支路出口；本实用新型提供了一种可对每块透气砖所通氮气的压力和流量进行精确控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗的有色冶金精炼炉底吹透气控制系统。
1175
0
本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
