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本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具，所采取的技术方案为：所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下插装嵌在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台，本实用新型主要用的粉末冶金中转子的成型。
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本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
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一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，包括筒形的爆筒（1），其特征在于，所述一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置还包括设置于所述爆筒（1）内部的液态气体存放管（2），设置于所述爆筒（1）一端、与所述液态气体存放管（2）连接的点火头（3），设置于所述爆筒（1）另一端的喷头（5）。根据本实用新型所述的一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，可以快速、有效、安全的实施对粘结料、堵塞物的粉碎和破坏，大大减少了人工清堵的劳动强度和时间，有利于提高冶金炉的生产率。
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本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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本实用新型提供一种冶金设备用防漏油装置，涉及冶金领域。该冶金设备用防漏油装置，包括支撑座和冷却箱，所述支撑座顶面的一端设有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有凸轮，支撑座顶面的另一端固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连通有吹风管。该冶金设备用防漏油装置，通过设置电机、转轴、凸轮、电动推杆、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、连接杆、放置盒、漏油口、支撑杆、套筒、第二滑块、第二滑块和第二弹簧，达到了对金属的表面进行清理的效果，避免了金属的表面沾满冷却油的情况，通过设置鼓风机和吹风管，解决了冷却油滴漏在地面上，容易滑倒，造成摔伤，并且冷却油的损耗量大，从而提升了制造成本的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有轴锁孔，所述法兰盘的上表面边缘处开设有多个定位孔，多个所述定位孔内均插接有轮轴，所述法兰盘的下表面边缘处固定连接有多个弧形爪，多个所述弧形爪的外侧面中部顶端均开设有螺纹孔，所述法兰盘与弧形爪的外侧面之间设置有加强筋，所述加强筋的两端均设置有螺钉，所述螺钉靠近加强筋的一侧设置有垫圈。该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，增强了弧形爪的强度，降低了弧形爪的损坏率，在每次生产全检产品扭力时，减少了不良产品的生产，保证了产品的质量。
本发明公开了一种用于焦炭生产的阻氢剂，由以下质量百分比的组分组成：B12C345％～60％、Al粉15％～25％、硅钙粉20％～40％、钛粉0～10％。还公开了一种配入大比例高挥发性烟煤在阻氢剂的作用下生产高质量冶金焦炭的方法，炼焦配合煤中配有大比例高挥发性烟煤，炼焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高挥发性烟煤，高挥发性烟煤为气煤、气肥煤和1/3焦煤中的一种、或两种或三种按任意比例混合的混合料；在炼焦配合煤中添加所述的阻氢剂，然后生产焦炭，阻氢剂添加量为配合煤重量的0.2％～2％。采用本发明阻氢剂和方法，可显著提高焦炭的热态和冷态强度，并且使其强度指标达到国家一级冶金焦标准。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，测试缸体的上方设置有机架，机架上连接有可上下移动的活动架，活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。本实用新型同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。
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本发明提供了一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。
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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。
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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
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一种脉冲辉光放电等离子表面冶金技术,属于表面冶金的范畴,其特征在于是在密闭的真空室内放置欲渗金属元素作为源极,被渗工件作为阴极,并放置公共阳极,在源极和阳极之间以及阴极和阳极之间配置两套脉冲直流电源,在一定条件下很好地解决了小孔、窄槽、深孔、渗金属的难题,促使渗金属表面合金含量增高,渗层厚度增加,晶粒细化,源极溅射量增加,而且其参数之间相互影响较小,可以彼此独立地进行调节,灭弧效果好,升温速度快,节省时间及能源。
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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。
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本发明涉及一种冶金杂料光谱分析方法。主要解决现有冶金杂料的荧光光谱分析方法存在的一条工作曲线只针对一种物料的技术问题。技术方案为：一种冶金杂料快速光谱分析的方法，样品的制备方法包括以下步骤：a、样品在高温炉中进行灼烧处理，算出灼烧减、增量；b、样品处理；c、添加碘化铵为脱模剂，制备成标准玻璃片；工作曲线的绘制包括以下步骤：a、以纯物质或者基准物质按照样品制备方式制备成待测元素的标准样片；b、按照样品制备方法制备2只纯混合熔剂的空白片；c、将主量元素减少称样量即可获得不同含量的标准片；d、将制备好的标准物质片进行荧光扫描，以浓度为横坐标、荧光强度为纵坐标进行回归、统计，可获得各元素的回归曲线；e、将空白片同理进行光谱扫描，作为标准空白进行扣除；f、未知样品测试；g、将未知样品的灼烧减、增量带入计算，并将总量归一化。
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本发明公开一种冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法，涉及冶金渣回收利用技术领域。它采用以下原料：钢渣、高炉矿渣、重金属抑制剂、生物菌、有机质；包括分别称量原料中的钢渣、高炉矿渣和重金属抑制剂，并将其进行混合，得到混合物Ⅰ；分别称量生物菌和有机质，并将其进行混合，得到混合物Ⅱ；将所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ进行混合。本发明工艺简单，投资少，不仅解决了钢渣、高炉矿渣等大宗冶金固废的利用难题，大大提高了冶金渣综合利用的附加值和减少环境污染，而且制备的土壤调理剂具有疏松土壤、长效提供竹笋中微量元素的特点，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动的制造工艺,用于汽车等机动车辆使用的绞盘系统中。该粉末冶金凸轮制动的制造工艺的步骤为:1)混合粉末,成型3个单件;2)组配;3)烧结;4)机加工。本发明的粉末冶金凸轮制动的制造工艺可一次性成型形状精度高且复杂的零件,大大降低了生产成本,提高了生产效率,减少了能耗,亦达到节能减排的目的。
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本发明涉及一种铜基石墨与锆元素粉末冶金复 合材料，主要是用作磁浮列车的受流器滑块和接触块材料，以 及该材料的制备方法和用途。所述粉末冶金复合材料中合金成 分重量百分比为：石墨3.0～15.0％，铬1.0～2.0％，铅4.0％， 含有锌或锡，锌0～8.0％，锡0～8.0％，锆0.4～0.8％，余量 为铜。用所述合金粉末制成的滑板材料具有电阻低、导电容量 高、自润滑功能、磨损小、离线率低的特点，并且在节能、减 小电火花等方面均有显著的优点。同时，在生产造价上也优于 其他受电靴滑板材料。
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本发明提出了具有外型封闭竖槽零件的粉末冶金一次成形方法,具体步骤如下:(1)与零件的外型封闭竖槽对应设置有片模,片模装入下模冲,置于装粉座上,把阴模套在片模上,下模冲和片模确保装配到位;倒入粉末冶金粉末,摇平粉面,压制成形;(2)一次脱模:上模冲、片模、下模冲以及零件整体从阴模脱出;(3)二次脱模:片模脱出,下模冲在平面上轻磕,上模冲、下模冲均会脱出,完成零件成形。本发明过设置片模,通过两次脱模,实现了具有外型封闭竖槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封闭竖槽零件的生产成本。
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本发明的一个方式是润滑剂，其是在包含铁基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的润滑剂，其特征在于，包含平均粒径为0.1μm以上且低于3μm的有机系层状材料。本发明的另一个方式是包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末。本发明的另一个方式是烧结体的制造方法，其具备下述步骤：通过混合来制备包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末的步骤；使用模具来压缩前述粉末冶金用混合粉末，从而得到压粉体的步骤；以及，将前述压粉体进行烧结而得到烧结体的步骤。
本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。
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本发明公开了一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块及制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还具有过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板、摩擦体完全冶金熔合；所述摩擦体、过渡层、镀铜背板通过压制后烧结形成所述高速列车粉末冶金闸片摩擦块；且所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成。该摩擦块能够克服摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低所导致两者分离易脱落的缺点，大大提高了由该摩擦块制成的高速列车粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明涉及一种处理冶金废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明首先制备得到有催化作用的活性炭金属电极，放入电解槽中；然后用1000～1100V强高压电离气态有机脂甲基丙烯酸环氧丙酯，邻酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把强氧化性自由基通入电解槽中，把冶金废水中的铵根离子氧化为氮气排出。本发明方法避免了浓差极化和副反应，具有节能省电的优点。用本方法处理氨氮浓度为1000～1200mg/L的某冶金厂废水，氨氮浓度降到10mg/L以下，去除率为99.9％以上。
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本发明涉及一种在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法，当冶金包浇注末期液面下降到接近产生汇流漩涡的临界高度时，通过旋转装置驱动冶金包内的塞棒朝即将形成的漩涡的旋转方向的反向进行转动，以使流体运动的切向速度减弱。本发明的有益效果是：在进行冶金包浇注时，通过旋转装置驱动塞棒转动来破坏金属液浇注过程中产生的漩涡，不仅可以完全的消除现行条件产生的汇流旋涡和防止漩涡卷渣下渣，而且改变了浇注末期金属液在包内的流动状态，对夹杂物的上浮也有一定的促进作用，减少空气卷入和卷渣，提高的金属液的洁净度和提升金属液收得率，降低了生产成本，提高了生产效益。
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一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法，其以铁粉、可溶性钼(钨)盐，铜、镍、铬和锰等金属粉末，以及石墨粉和润滑剂粉末为原料，将可溶性钼(钨)盐溶于水中形成溶液，再加入铁粉，形成铁粉处于悬浮状态的多相混合溶液；混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行包覆，溶剂完全脱除后得到钼(钨)的盐包覆铁复合粉末，再经650‑850℃氢气还原后得到钼(钨)包覆铁复合粉末，将该复合粉末和其它粉末混合后，经压制、烧结和后处理工艺得到含钼(钨)铁基粉末冶金零件。本发明含钼(钨)铁基粉末冶金零件的制备方法所获得的零件中钼(钨)元素分布均匀，有效提高了零件的力学性能。
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本发明涉及一种粉末冶金的润滑剂组合物和该润滑剂组合物的制备方法，具体涉及一种不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法。润滑剂原料包括：花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡和硬脂酸锌或硬脂酸锂混合制备而成。其制备方法为：先将花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡混合后恒温加热，冷却至室温后得到混合物，再加入硬脂酸锌或硬脂酸锂，恒温加热并冷却至室温，最后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂大大提高了产品的理论密度，降低了压制压力，提高了粉末冶金不锈钢的耐腐蚀性，同时也延长了模具的使用寿命。
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本发明提供一种冶金沉泥脱水装置，包括第一滚筒、第二滚筒和皮带，皮带套设在两个滚筒的外侧，皮带包括上层皮带分部和下层皮带分部，皮带的外层设有透水布，皮带上沿淤泥传输的方向设有至少一排透水孔；冶金沉泥脱水装置包括淤泥池和喷嘴，喷嘴通过管道与淤泥池连通；冶金沉泥脱水装置包括第一滚轮组，第一滚轮组和第二滚筒之间设有第一吸水盒；冶金沉泥脱水装置包括与第二滚筒相对设置的第三滚轮；皮带的下方设有接水斗。本发明结构简单，设计合理，通过喷嘴向皮带上喷射淤泥，利用挤压和滚筒原理，完成了滚筒淤泥的脱水功能。不仅能够降低人工处理淤泥的作业强度，提高作业效率、还消除了淤泥对环境的污染，为滚筒高效运营创造条件。
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一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。
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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。
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