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本发明公开了一种粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物由质量百分数为0.45%～0.95%的石墨粉、质量百分数为0.65%～0.85%的微粉蜡、质量百分数为20%～50%的扩散预合金粉和质量百分数为48.25%～78.7%的雾化粉组成。本发明还公开了一种制造编织机传感器链块的方法。本发明用一种组合材料代替原来的致密材料，通过耐磨的扩散预合金元素与铁粉预合金化后以扩散预合金粉的形式添加代替以单质形式添加的方式，采用使其预合金后搅拌混合的工艺代替致密材料熔化铸造成型的工艺，使得成品的耐磨性非常优异，使用寿命提高30.1倍。
本发明涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。
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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。
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本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法，属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状，然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部；将悬浮腔关闭，抽真空；打开气氛保持系统阀门，使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛；打开线圈冷却水和电源，控制输入电流、频率以及功率，对颗粒状材料进行预热；经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化，然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化；经悬浮熔化后，调低输入电流，待悬浮熔滴出现晃动，调节气氛保持系统开关，转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类，实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。
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本发明属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本实用新型属于化学、冶金技术领域，具体涉及一种用于含防锈油粉末冶金材料的激光淬火的吹气装置。该装置包括气源、气管、管路开关、可调连接装置、气管角度调整装置以及固定块；气管的进气口与气源连通，出气口通过固定块固定安装在气管角度调整装置上；管路开关安装在管路上用于控制气管的通断；可调连接装置安装在气管角度调整装置于激光器之间，用于调整气管出气口与激光光斑之间以及气管出气口与待淬火零件表面之间的距离。通过使用该装置能够吹去防锈油在淬火过程中产生的气体及烟尘，使其不遮挡光路，从而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保证含防锈油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均匀。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，所述第一沉淀池的一侧安装有加工池，且加工池的一侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧安装有处理池，所述第一沉淀池通过连接管与加工池相连接，且第二沉淀池通过抽水机与第二沉淀池相连接，所述加工池的内部安装有投料机构，有益效果在于：在第二电机、齿轮与轴承的作用下撒料盘与旋转辊旋转，旋转的撒料盘能够很好的将原料撒入加工池内部，由于加热板先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池内的废水反应，并且在旋转的旋转辊作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘的作用下原料与废水的反应会进一步加快。
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本发明公开了一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，属于粉末冶金技术领域，本发明能一体化成型出两侧均固定连接有制冷降温套件的轴套，制冷降温套件中的固定导热绳不仅可起到一个连接作用，还能起到一个热传递的作用，在能够将轴套中的热量导至制冷用水中的同时，还能触发挤球弹性囊膨胀使制冷球被挤出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水时会吸收大量的热量，从而提供一个制冷降温的效果，能大大提高轴套的散热效率，有效降低轴套的磨损，进而提高轴套的使用寿命，且制冷效果可通过固定导热绳直接作用于轴与轴套的连接处，进而可进一步提高散热效率，制冷球每次只会被挤出一个且可进行补充，从而提高了实用性。
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本实用新型公开了一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲、中模和下模冲,所述中模的正上方设置有上模冲，且中模的正下方设置有下模冲，并且上模冲的下部固定有固定板，同时固定板的左右两部下均垂直固定有上导柱，所述下模冲的左右两部上均垂直固定有下导柱，下模冲的上端面中心开设有凹槽，且中模和下模冲的中心安装有芯棒。该带有模壁润滑结构的粉末冶金模，结构设置简便合理，也便于通过芯棒顶出产品，脱模简便快速，输油管下连接的多组分流管，每组分流管的外管口都是通向膜槽的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度。
本发明属于冶金化学分析领域，提出了一种基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法。将含铈渣样加热酸溶并稀释，取稀释后的溶液加入磷酸、硫酸溶液；若溶液中出现紫色，则加入尿素和亚硝酸钠对干扰离子进行掩蔽，加入苯代邻氨基苯甲酸指示剂作为终点指示剂，并用硫酸亚铁铵标准溶液将其滴定至终点。本发明所述的方法与传统硫酸亚铁铵滴定法相比，安全性高，溶解渣样更彻底，检测结果更为精确，为含铈渣系中铈含量的测定提供有效途径。
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本实用新型公开了一种高效水冷式粉末冶金模，包括上模冲、中模、第二下模冲和第一下模冲,所述中模的正上方设置有上模冲，并且中模的下方设置有第一下模冲，同时第一下模冲的下方设置有第二下模冲，且第二下模冲和第一下模冲的中心安装有芯棒，所述上模冲、中模、第一下模冲和第二下模冲的中心均位于同一轴线上。该高效水冷式粉末冶金模，结构设置简便合理，方便制模成型，膜槽外设置有隔层，隔层内依次设置有传热板和吸热层，利用传热板方便将热量有中心往外围传递，吸热层用于吸走传热板上的热量，在吸热层内环设有多圈冷却水管，利用冷却水管内循环流动的冷凝水进行快速冷却，保护模具，并方便冷却成型产品。
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本发明涉及高速列车制动闸片技术领域，公开了一种铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，包括背板、摩擦体和过渡层，以所述摩擦体的质量百分比计，所述摩擦体的成分中包括0.5～3.0wt％的活性粉末和97～99.5wt％的铜铁基摩擦粉末；所述过渡层形成于所述摩擦体上，以所述过渡层的质量百分比计，所述过渡层的成分中包括20～30wt％的活性粉末和70～80wt％的铜粉；所述背板与所述摩擦体通过所述过渡层烧结焊合方式实现连接。通过这种方式制备的铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，背板和摩擦体之间的连接强度大幅度提高，摩擦体不易脱落。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分设备，涉及粉末冶金技术领域，包括壳体，壳体外部前表面的下端铰接有取料门，壳体外部的顶面焊接有进料斗，壳体外部的左右两侧均焊接有支撑架，支撑架的上下两面之间开设有滑槽，滑槽的内部设有能够左右滑动的滑块，滑块的底面焊接有推板，滑槽的内部设有能够转动的往复丝杠，支撑架的外端面通过螺钉安装有用于驱动往复丝杠转动的电机，壳体内部上端的前后两面之间焊接有弧形板，弧形板底面的中部焊接有竖杆。通过在筛分盒的上方设置弧形板和斜板，可以避免原料直接掉落在筛分网上造成筛分网变形或损坏，并且产生的粉尘如果往上飘，则会被斜板和弧形板阻挡，能够有效减少粉尘从进料斗处飘出。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
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本实用新型涉及粉末冶金链轮的技术领域，且公开了一种生产耐磨抗腐蚀锁芯粉末冶金链轮，轮体上固定贯穿有安装管，安装管上固定套件有环形盒，环形盒的下壁固开设有环形槽，轮体的上侧开设有出料槽，出料槽与环形槽连通，将润滑油放入环形盒内，这样就可以在轮体运行时环形盒内的润滑油就可以慢慢进入环形槽内，然后环形槽内的润滑油就会通过环形槽慢慢流入出料槽内，从而出料槽内的润滑油就会慢慢流入轮体上的齿牙上，这样就可以减少轮体与链条之间的摩擦力，这样就可以持续的向轮体上的齿牙输送润滑油减少其摩擦力，从而就可以避免轮体的齿牙上长期没有涂抹润滑油导致磨损，这样就可以提轮体的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，包括控制操作架、移动轮、螺纹杆、通口槽、进风扇和螺丝，所述控制操作架内设置有温度传感器和控制器，且控制操作架侧面设置有支撑架，所述通口槽开设在控制操作架侧面上，且通口槽外侧设置有防尘滤网，所述出风扇设置在控制操作架右侧，且出风扇外侧设置有第一滤网。该冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，设置有移动轮，吊装时，根据需求，可通过移动轮方便控制操作台的移动使用，减少人工费力拿持操作，降低劳动强度，通过显示屏可配合行吊起重机吊臂处设置的摄像头使用，方便吊装时更为方便的观察操作，设置的布线排有助于连接壳体内线路的有序分隔排放。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，涉及粉末冶金技术领域，包括压制台本体，所述压制台本体的顶部靠近两侧边缘处固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑移槽，其中一个所述立柱的一侧固定有底板，所述滑移槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型，通过电机带动丝杆转动，使得滑移块带着气缸滑动，从而可以让压板对不同地方的闸片进行压制，解决了传统的闸片在制作过程中现有的压制工装不能活动，只能定向压制，使得最终制成的闸片密度大小不一样，在实际使用过程中闸片容易断裂的问题。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域，公开了一种粉末冶金废水排放装置，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的上表面中心位置处贯穿且固定连接有进水管，且第一处理箱的右侧表面下端位置处固定连接有第一泵座，所述第一泵座的内部安装有第一水泵，所述第一水泵的左端连接有第一水管，本发明通过设置有处理组件，处理组件中的过滤板过滤住废水中的金属杂质，电动推杆的敲击让金属杂质落到支撑板上并被第二固定杆扫落到废料箱中，高效率地对金属杂质进行收集，开启搅拌组件中的第二水泵将第二处理箱中的废水不断抽入和抽出，废水流动产生的动力带动动力片转动，搅拌叶转动对废水进行搅拌，让废水能够加快蒸发，提高了处理效率。
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本实用新型属于冶金用冷却设备技术领域，尤其为一种冶金用冷却喷淋管，包括主体，所述主体的下端设置有用于喷洒冷却液体的喷管，所述喷管的一侧设置有用于储存杂质防止喷头堵塞的内腔。通过在喷管的一侧设置外腔并在其内部滑动安装内腔，此时利用过滤网的倾斜结构可使杂质向内腔的内部流动并由挡板形成封闭，进一步的利用格网将水过滤使其回流至喷管的内部，可有效避免杂质进入喷头内部并对其进行储存便于后期清理；通过将卡板向上滑动解除对内腔的固定后可利用滑块在支撑座内部的滑动连接将内腔取出，并由内腔的一端面抵住挡板完成外腔的封闭，操作简单可快速完成装拆工作的同时，可将堆积在内腔内部的杂质紧清理便于长期使用提高使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置，包括有平移机构、粉盒、喷气机构和出料阀；平移机构固定安装在粉末烧结工作台上，粉盒通过平移机构骑跨于粉末烧结工作台的两侧；粉盒上均匀地满布有若干竖直贯穿粉盒底板的进气口，粉盒上还设置有竖直贯穿粉盒底板的出料口，出料口为平行于粉盒长度方向的细长条形状；出料阀固定安装在粉盒上，喷气机构的输出端固定安装在每个进气口内部，非工作状态下，喷气机构的输出端封闭，出料阀的工作部封闭出料口；本装置上料简单，无需振动出料，减小了设备的体积，出料速度不受余料体积的影响，并且铺料速度快，来回移动均可铺料，铺料厚度均匀并且可以控制。
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本实用新型涉及一种冶金辅助冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽的外壁为中空结构，所述冷却水槽的一侧下端连接有冷却水进口阀门且冷却水进口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽远离冷却水进口阀门的一侧上端连接有冷却水出口阀门且冷却水出口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽的中间位置开设有向内凹陷的冷却水槽腔，所述冷却水槽靠近冷却水出口阀门的一侧外部设置有抓取机构。本实用新型，设置有冷却水槽,冷却水槽上设置有冷却水进口阀门和冷却水出口阀门，将冷却水进口阀门和冷却水出口阀门接入冷却水系统，能持续对冷却水槽腔能的冶金胚件降温，保证降温效率，同时也避免了开设大面积水池的成本消耗。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用。原料由提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠和高锰酸钾组成；其中，提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠四者的质量和为100％，以质量百分数计，提纯膨润土50‑60％、丙烯酰胺10‑20％、淀粉15‑25％、碳酸钠3‑5％；高锰酸钾的添加量为丙烯酰胺质量的0.02～0.05％。本发明所述的冶金球团用聚合膨润土粘结剂，将有机粘结剂分子单体引入膨润土中，控制适当的反应条件，进行接枝共聚反应，制备出聚合膨润土粘结剂。相比于普通膨润土，纤维化特征明显，晶粒细小均匀，粘度大，保水性好，具有良好的市场推广前景。
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镍矿湿法冶金用固液分离机，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及镍矿湿法冶金用固液分离机。由水箱(1)、U形槽(5)、传动轴(6)、叶片(7)、减速机(8)、电机(9)构成；水箱(1)顶部有进水口(2)，水箱(1)侧壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端连通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)内设置有传动轴(6),传动轴(6)上有叶片(7)；传动轴(6)连接减速机(8)的输出端，电机(9)连接减速机(8)的输入端。本实用新型解决了目前在镍矿湿法冶金中，固液分离过程中存在的分离时间长，工作效率低的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金装置的给料出料系统装置，包括框体，所述框体的顶端固定有第一套筒，所述第一套筒的内壁固定有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定有顶板，所述顶板的顶端贴合有电机，所述电机通过支架与顶板固定相连。该粉末冶金装置的给料出料系统装置，通过框体和第一套筒的配合，在烧结的过程中，将框体放置到给料口的顶端，方便将粉末状的原料倒入减少溢出，避免浪费，通过圆盘和第二连接杆的配合，通过卡块和卡槽的配合，在倒入原料时，原料落到圆盘上，在圆盘不断转动的过程中因为惯性的作用，粉末状的原料分散的从圆盘与第一套筒之间的缝隙中掉入到给料口的内部，操作简单，实用性能强，利于推广。
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一种冶金熔渣回收利用装置，包括机箱，机箱的顶端中部贯通连接加料孔，机箱的内腔顶部设有与加料孔相配合的粉碎机构，机箱的内腔底壁中部设有磨筒，磨筒的底端贯通连接出料孔，磨筒的内腔设有固定磨盘和电机，固定磨盘的顶端设有导流孔，固定磨盘的底端设有研磨腔，导流孔的底端贯通连接引流孔，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，机箱的底端面边缘均匀的设有若干支腿，本实用新型通过设置粉碎机构和固定磨盘与活动磨盘的相互作用，实现两步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不仅有利于降低设备的负载，提高设备的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎质量，保证冶金熔渣被完全彻底的粉碎细化。
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本发明涉及一种以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法,属于制备冶金焦炭的粘结剂技术。所述的粘结剂组成为:玉米淀粉2%～5%;膨润土10%～20%;烟煤粉20%～32%;纯碱0.03%～0.05%;水30%～45%。其制备方法,按玉米淀粉与膨润土、烟煤、纯碱和水的质量比,在常温下把水、玉米淀粉和纯碱混合搅拌均匀,然后加热至50℃～80℃。在加热过程中不断搅拌,使之成为浆糊;然后用搅拌机把浆糊、膨润土和烟煤粉搅拌,使之混合均匀成膏泥状,即成为以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂。本发明的优点在于,制备过程简单,原料易得,制得的粘结剂中不含对钢铁冶炼有害的成分,用于粘结焦炭碎末制得的冶金块焦,固定炭含量高、耐温强度好和燃烧性能佳。
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本实用新型提供一种冶金用球团矿冷却装置，涉及冶金领域。该冶金用球团矿冷却装置，包括出料口，出料口的底端固定安装有支撑柱，出料口的前面连接并贯通有溜料机构，溜料机构套接在支撑柱的外表面，溜料机构包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撑柱的外表面，溜料槽与出料口连接并贯通，溜料槽的顶端固定安装有边护板，溜料槽的内底壁开设有集水槽，溜料机构的顶端固定安装有喷水机构，喷水机构包括支架，支架固定安装在边护板的顶端，支架的顶端固定安装有喷水桶。该冶金用球团矿冷却装置，能够通过球团在溜料槽内滚动与空气接触散热和通过喷水机构对球团喷水冷却，能够达到快速对球团却的效果，解决了球团矿冷却慢的问题。
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本发明涉及一种粘接粉末冶金-高分子自润滑复合材料的胶黏剂及其制备方法。粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，它由包含下述原料制备而成，各原料的重量配比为：混合溶剂550-850重量份、氯丁橡胶100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和过氧化苯甲酰引发剂0.6-1.2重量份，所述的混合溶剂为甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的体积比1 : 1.5-1 : 2.5。本发明制备的粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，用于粘接粉末冶金和高分子自润滑复合材料，粘接后试样的拉伸剪切强度可达到1.2048MPa，比传统氯丁橡胶胶黏剂有较大提高。
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