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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本发明提供一种冶金过程多反应器级联pH值优化控制方法，针对冶金过程存在的焙砂添加量影响因素多、离子化验滞后性及工况变化频繁导致的焙砂添加量控制困难等问题，通过入口工况划分，利用在线检测获得的ORP和pH值，结合入口溶液流量、Fe2+浓度、Cu2+浓度等信息，根据出口溶液离子浓度建立焙砂添加量优化控制模型，得到pH设定值，并基于模糊控制规则建立焙砂调整量修正模型，对当前焙砂添加量进行修正，使pH达到最优设定值，从而保证针铁矿沉铁过程的稳定运行。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金铁粉除杂装置，针对现有的粉末冶金铁粉除杂装在除杂时，下料易堵塞，且过滤时效率低下，同时在除杂时，不能先除大块的除杂，在除小块的杂质和灰尘，导致除杂效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括除杂箱，除杂箱的顶部固定连通有密封罩的底部，密封罩的顶部固定连通有进料斗的底部，除杂箱的后侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动机。本实用新型结构设计合理，经下料辊的转动，有效避免铁粉的堆积或堵塞，扇叶的转动可把铁粉中的灰尘杂质吹出，同时经导向杆、弹簧、横板和刮片的配合，可把传送带上的铁粉刮落到收集箱中，可靠性高。
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本发明公开了一种冶金物料清洗装置，包括机体、进料管、进料漏斗、支撑板、固定架、铰链、顶盖、连接管、环形凹槽、摩擦圈、折叠过滤网、夹片、倾斜漏斗盘、第一弹簧、通孔、第二弹簧、振动电机、下料管、水泵、进水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、喷洒头、固液分离网、出料口、风机、进风管、出风槽和排水口。该装置结构合理，设计新颖，操作方便，通过振动电机振动连接管，使连接管上的可折叠过滤网，能有效筛选出大小不一的冶金物料，同时对其中混有的其他杂物过滤出来，过滤网可轻松折叠取出，使用方便，通过物料在倾斜漏斗盘上滚动，水泵和喷头能物料清洗更加干净和彻底。
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本实用新型公开了一种冶金用吊运装置，包括吊运主体、前后转动装置、左右移动装置、上下移动装置和抓运装置，所述前后转动装置设于吊运主体的左端，所述前后转动装置设于吊运主体的上端，所述上下移动装置设于前后转动装置的下端，所述抓运装置设于上下移动装置的下端。本实用新型属于冶金用吊运技术领域，具体是指一种冶金用吊运装置；在吊运的过程中，通过前后转动装置完成前后位置的调整，左右移动装置完成左右位置的调整，上下移动装置完成上下位置的调整，抓运装置完成货物的抓运，有效解决了目前市场上吊运效率低下，且下放不稳的问题。
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钨湿法冶金中钼钨混合铵盐溶液的钼钨分离工艺,本发明系一种从含高浓度钼的钨酸铵溶液中冷却结晶析出四硫代钼酸铵的钨钼分离工艺。钨酸铵溶液先进行硫代化处理,使溶液中的钼优先生成四硫代钼酸铵,在不再加入任何化学试剂的情况下,适当降低溶液温度,静置或机械搅拌下,绝大部分钼以(NH4)2MoS4晶体形式析出,而钨不析出,从而起到从钨酸铵溶液中有效分离和回收利用钼的效果。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。其包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的压板装置，安装在所述压板装置上侧的压紧装置，所述支撑装置包括底座，所述压板装置包括上压板，所述上压板下侧安装有下压板，所述上压板和所述下压板上表面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接，所述压紧装置包括滚轮，所述滚轮侧面安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机。本实用新型通过滚轮的转动，能够快速压紧上压板和下压板之间的冶金压板，同时通过连接栓和连接孔的螺纹连接长时间的将上压板和下压板压紧固定。
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本发明公开了一种冶金耐火砖交接口密封胶泥,是由下列重量份的原料组成:铝矾土熟料粉40-50份;结合剂(软质黏土)30-40份;高温粘结剂30-40份;纤维素1-2份;漂浮剂1-2份;纸浆粉1-2份;其余成分为水。所述原料规格均为80-200目细粉;其制备方法是:称取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥浆状混合物包装即可。经应用发现,本发明选取的原料规格为80-200目之间的细粉,可以满足不同冶金耐火砖对接口和砌缝密封的需要。选取的原料重量组分搭配,均能实现低温粘接效果好、高温强度高、耐火性能好的目的。其粘结时间为2-5小时;不仅粘结时间适当,而且流动性粘结度均较为理想。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座边缘位置螺纹连接有固定螺栓，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定座，所述安装槽在固定座一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近固定座一侧设置有夹紧板。该矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，根据使用需要通过固定螺栓将固定工件安装在需要固定焊接件的位置，安装槽通过夹紧气缸和夹紧板对固定座进行固定，旋转把手对调节螺杆进行旋转，下压座对固定座内的焊接件进行固定，防滑条起到防滑作用，缓冲垫和导向杆起到定位缓冲作用，有利于对需要焊接的工件进行固定，操作方便，固定效果好。
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一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。
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本发明涉及一种优化和控制合金的均匀化周期的方法，其通过限定转变的目标程度来得到合金的至少一种冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，将不溶相转化为优选相，和沉淀弥散相至合适的尺寸和分布状况。利用回归分析方法，通过分析在预定温度进行了预定量时间的加热对多个试样合金转变程度，获得了一种转变模型，用于预测合金转变的程度。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合烘干装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆固定部的上端面水平设有支撑板和原料储存箱，支撑板的中部与原料储存箱底壁的中部连通有电动液压伸缩杆的伸缩部和挤压块，原料储存箱之间设有混合烘干箱，混合烘干箱上部的两侧与原料储存箱上部的一侧之间连通有进料口，混合烘干箱上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和搅拌叶。本实用新型中，更好的实现了向混合烘干箱内进行缓慢自动的加料，便于冶金粉末后续进行较为充分的混合及干燥，从而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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在一种冶金容器的控制和关闭装置中,用于节流或关闭熔体流的转子(4)可旋转地装在一个设在容器壁(2)内的定子(1)中。为了将加热的可能性组合在一起,使转子(4)被一个感应器(11)所围绕,在流动通道(6)中的熔体或转子(4)可与感应器(11)的电磁场电磁耦合。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其公开了一种粉末冶金干燥设备，包括干燥组件和加料件，所述干燥组件上端安装所述加料件；所述干燥组件包括干燥桶，所述干燥桶内部安装有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件与所述第二分流件之间安装有过渡件；所述过渡件包括过渡电机，所述过渡电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的粉末冶金干燥设备，其中设有加料件，使得粉末物料被缓缓加入到干燥桶内，通过加热器对粉末物料进行初步加热干燥；设有干燥组件，其中第一分流件与第二分流件和过渡件之间相互配合，有利于干燥组件对粉末物料进行充分干燥，从而提高了粉末物料被干燥的均匀性，从而提高干燥的效率。
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本发明公开了汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤,1)配料:按比例配制金属粉末原料;2)温压成形:将配制完毕的金属粉末原料预热后,投入粉末挤压成形机的模具中温压成形,形成成形生坯;3)烧结:将成形生坯置于高温网带炉中烧结。借助于上述粉末冶金的生产方法生产汽车变速箱齿环可提高生产效率,保证齿形精度,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金用采样设备，涉及冶金技术领域，包括机身，所述机身的内部滑动连接有齿柱，所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆，两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯，所述机身的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备，通过设置的取样管，可以将取样杯内的样品倒入取样管内，便于取样，通过设置的过滤板，可以防止金属残渣进入取样杯内，影响样品质量，从而影响取样检测结果的准确性。
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本实用新型公开了一种用于钴镍冶金生产中的除油系统，包括交换器柱体、待处理溶液储罐、洗脱液储罐、溶液除油后储罐和脱附液收集储罐；所述交换器柱体内装填有大孔吸附树脂；所述交换器柱体底部分别通过管路与所述待处理溶液储罐、脱附液收集储罐连接；所述交换器柱体顶部分别通过管路与所述洗脱液储罐、溶液除油后储罐连接。本实用新型解决了钴镍冶金生产过程中排放废水及钴镍产品中油含量偏高的问题。采用大孔吸附树脂用于钴镍冶金生产中除油，处理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附树脂吸附法就可以进行深度除油，可代替其它多种组合除油方法，设备简单，运行操作简便，提高了工作效率和经济效益。
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本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料,其特点在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而成,其各成份的重量百分比为:碳化硼40-70%、碳化钨15-30%、碳化钛0-15%、碳化铬5-20%。本发明选用优化的工艺参数产生显着的固熔强化和弥散强作用;且由于组织高度细化,产生显着的晶粒细化强韧化作用,在提高合金化层强度的同时,还提高了它的韧性和塑性;并且由于碳化物的弥散和均匀分布可以有效地阻止晶粒长大,因此合金组织具有高度的热稳定性。从而保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。
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本实用新型公开了一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面传动连接有输送带，所述支撑板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板。该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过设置支撑板、电动伸缩杆、定位板、限位板、凹型板、驱动电机和毛刷，便于启动驱动电机，使其带动毛刷转动，通过毛刷对输送带表面的机械配件进行去毛边，通过电动伸缩杆，便于调节定位板和毛刷的高度，以便适应不同高度的机械配件，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。
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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、三角形的小三角托和弹簧卡子，大钢背包括一块基板和四块立板，大钢背还包括6组小三角托的安装位，每组安装位包括球面凹槽、导位孔、定位孔以及3个闸片过孔和紧固件凹槽，小三角托包括球面、导位柱、定位柱以及闸片球面槽。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种浮动方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体和刀身，所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽，所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽，所述刀片容纳槽内设置有切削刀片，所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片。本实用新型中，切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点，且切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间。
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本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺,它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂,与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦,其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下,将湿磨焦粉配入炼焦用煤中,使高挥发份煤的配入量明显增加,由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量,是一项值得推广的技术。
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本实用新型涉及一种冶金熔体中精炼用的顶喷装置。在顶喷枪[2]的喷粉孔[4]至熔体表面[5]处的不同高度上设置一层或几层压制孔[1]、[3],压制孔[1]、[3]通过管道与中性搅拌气源连接。每层压制孔设置为或一个或多个压制孔[1]、[3]。多个压制孔[1]、[3]或对称或不对称分布、或上下螺旋分布、或上下间隔分布等。压制孔[1]、[3]的孔型或为圆形、或为矩形、或为扁圆形。压制孔[1]、[3]的出流方向与水平方向呈向上或向下0°～20°夹角。所述的管道可用加强喷枪[2]枪体强度的钢管代用,也可另外设置。本装置可以大幅增加处理剂在冶金熔体中的停留时间,使熔体中的杂质充分反应,提高了处理剂的利用率、处理的命中率及处理的稳定性,改善了该工艺的冶金效果。
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