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一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂包括：包括至少约90质量％的脂肪伯单酰胺蜡的第一离散颗粒，其是基本不含脂肪双酰胺蜡并且至少部分地涂覆有金属氧化物纳米颗粒；和包括脂肪双酰胺蜡的不含金属硬脂酸盐的第二离散颗粒。一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂可包括：褐煤酸酯蜡和包括至少一种脂肪单酰胺蜡和脂肪双酰胺蜡的至少一种脂肪酰胺蜡。
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本发明公开了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安装有上压模，下模座的上端固定安装有下凹模，上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，上压模的下端固定焊接有导向柱下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔。本发明通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。
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一种粉末冶金压铸成型编织机跑道块，该跑道块有一个上下圆形呈锥度的跑道块本体，在跑道块本体的两侧，根据若干个跑道块组合所形成的分割角度，使跑道块带有适合组合的跑道块锥形边，在跑道块锥形边的两侧，分别开有能够装入X形交汇小圆盘的凹槽；并且，其跑道块锥形边的侧壁上设有相互匹配组合的定位销柱和定位销柱盲孔；不仅制造方便，工序简单，生产效率高，成本低，并且其型由铸铁成型改为粉末冶金压铸成型，其强度更高。
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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。
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一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。目的是解决现有方法制备的泡沫铝夹芯板的芯板和面板界面结合强度低和无法制备大尺寸的泡沫铝夹芯板的问题。方法：一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。本发明制备的泡沫铝夹芯板规格达到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面为冶金结合，能够应用在汽车制造等多个领域。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺，涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域，解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在，从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷，包括高性能预制合金粉，高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末，球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨；该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便，综合性能优异，可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
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本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金包胶齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、烧结、油浸、整形、蒸汽处理、热处理、喷砂、涂粘接剂、包胶和精加工，得到高精度粉末冶金包胶齿轮。本发明通过在整形步骤后感应淬火步骤前对齿轮进行蒸汽处理，能够去除齿轮内部含油，在外表面形成致密氧化层，封孔效果好，且处理成本低；感应淬火步骤能够保持齿轮齿部硬度要求；磁粉探伤步骤可以检查齿轮齿部裂纹；在完成磁粉探伤后对齿轮包胶表面进行喷砂处理，得到面粗度符合要求的包胶表面，再涂一层粘接剂且不需要磷化处理，经过橡胶注塑和硫化，实现包胶齿轮产品与橡胶有效粘接的要求，同时符合齿轮高精度、硬度的指标。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油；本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石，并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺，本发明的工艺中，选用了合适的研磨剂，提高了去毛刺的效率，研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后，其表面清洁度大大提高。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。
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本发明公开了一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，该方法按重量份称取各原料；然后将各原料在75‑80℃下混合研磨60‑90分钟后，装入模具，580‑590Mpa下压制成坯；将压胚装入石墨或陶瓷烧舟内，在含有氮基保护气氛的烧结炉内烧结，烧结温度为：1050℃‑1100℃；保温时间：1h‑1.5h；再降温到650‑680℃下保温2‑3小时，取出放入0℃冰水中，冷却至室温，经过磨削加工即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。
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本发明属于材料技术领域，一种粉末冶金不锈钢材料餐刀及其制造方法。包括选择高纯316不锈钢粉末，确定复合成形剂，温压成型，低压烧结。其特征在于，将掺胶制粒后的粉末放置于100吨快速油压机下，在800MPa，100‑120℃下和0.6wt％润滑剂的条件下使用温压成型，然后在1150‑1200℃下，通入氩气加压至6MPa，烧结1‑1.5h。本发明采用粉末冶金方法，通过模压成型，减少了后续加工材料的损耗，同时避免了合金中元素的偏析；采用细颗粒不锈钢粉末降低了它的烧结温度并提高烧结后材料力学性能；采用温压成型技术，提高了生坯的压制密度，从而提高最终餐刀的密度和抗拉强度；通过采用低压烧结，获得高致密性的不锈钢餐刀。
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本实用新型公开的用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板，包括铜铝复合过渡板，所述的铜铝复合过渡板包括铜箔（1）和基板（2），所述的基板为铝板，基板上具有冶金结合的铜箔。本实用新型解决现有铜铝过渡板铜铝导电率低、易断裂、工艺复杂、成本高等问题，有效提高铜铝过渡板的导电性能和力学性能，满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求，降低生产成本，实现规模化生产，达到铜铝过渡板的铜与铝之间无焊缝冶金结合。
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本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法，包括如下步骤：将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上；将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧，并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统，均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种；焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性，在焙烧投料过程中，通过单独建设的进料系统，采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理，不但能有效提高脱硫效率，并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中，达到节能的效果。
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本实用新型公开了一种肢体骨折手术缝合用粉末冶金组合钳,由左、右钳头(1、2)和左、右钳柄(3、4)以及铰接轴(5)、锁定齿条(6)构成,其特征在于:所述的左、右钳头(1、2)为弧形,其上侧弧面上设有等距排列的“U”穿线槽(7);在铰接轴(5)的端部通过两个卡块(9)相活动连接;左钳头(1)和右钳柄(4)以及右钳头(2)和左钳柄(3)均为粉末冶金注塑烧结为一整体。该缝合钳,由于钳头具有一定的弧度,可适用于具有一定弧度的皮肤切口缝合;由于左、右钳头和钳柄可拆卸分离,所以便于彻底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以轻便,而且制作成本低。可广泛适用于肢体骨科手术时的不同弧度皮肤切口的缝合。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步齿座。它包括带有轴心孔的齿轮体,在所述的齿轮体的外侧面上设有轮齿A;在所述的轴心孔的侧面上设轮齿B,所述的轮齿A不低于2段,间歇均匀设置。该汽车变速箱同步齿座是通过粉末冶金工艺,成功制作的高精度、高强度和高性能的粉末冶金汽车变速箱同步齿座零件。该汽车变速箱同步齿座的密度不小于6.8g/cm3,外形设计独特,可符合任何负载机械类产品的使用要求。高精度和高性能保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本发明公开了一种高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金船舶液压管路清洗设备，包括：储油箱；污油收集箱；电机组件，所述电机组件与所述储油箱和所述污油收集箱连接，所述电机组件将所述储油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后将清洗后污油泵至污油收集箱；控制阀；过滤器，所述过滤器与所述电机组件连通并过滤所述清洗后污油；和控制组件，所述控制组件与所述电机组件连通并控制所述电机组件及所述控制阀的开关。根据本实用新型实施例的冶金船舶液压管路清洗设备，由于采用控制组件控制电机组件及控制阀的开关，自动化程度高，操作简便，安全性能可靠；设置过滤器可以缩短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循环利用率，延长使用寿命，降低了能耗，节约了清洗成本。
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本发明公开了一种改善粉末冶金产品锥度的模具，包括压机、下模、上模、阴模和芯棒，所述压机与上模的顶部相固接，所述第四齿轮与第二连杆的底部过盈配合，所述第二连杆的顶部与转块的底部相固接，所述转块与压机间隙配合，所述转块的顶部开设有卡槽。该改善粉末冶金产品锥度的模具，通过转块、第二连杆和第四齿轮的配合，使转块能够带动第二连杆转动，从而带动第四齿轮转动，通第二齿轮、第一齿轮、丝杠和滑道的配合，使第二齿轮转动时能够带动第一齿轮转动，从而带动丝杠在滑道内滑动，进而使下模和压机通过丝杠紧密相连，使用方法简单，实用性强，便于推广。
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本发明提供了一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架，在下拉式标准模架的基础上，合理分布和设计第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲等零部件的位置和结构，在装粉靴将活塞粉末装入模架的阴模型腔中以后，利用提升杆的提升作用，滑块、轭形板的定位作用，上下模冲的压力作用等完成汽车发动机活塞的压制成型，随后将整个模架放入高温炉中加热至粉末液相线以下保温一段时间完成对活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通过机械加工气环、油环等制造成型汽车发动机活塞；本发明可制造高质量、高致密性、高强度的汽车发动机活塞，更可方便制造陶瓷颗粒均匀或梯度增强的铝硅发动机活塞，有效减少机械加工和材料浪费。
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本发明公开了一种高效冶金锅炉除尘装置，该金锅炉除尘装置包括炉体和与炉体上端连接的排烟管，所述排烟管的出口端连通有过滤式除尘器，所述排烟管为V字型，所述排烟管内安装有若干水雾喷头，所述排烟管的最低处开设有排污口并连通有排污管。本发明一种高效冶金锅炉除尘装置的有益效果：通过将排烟管设计成V字型并在其内安装若干水雾喷头，不仅可以快速去除烟气的大颗粒粉尘，而且可以为烟气降温以保证其后续过滤除尘效果，同时排烟管内收集的污水可以通过其底端的排污管排出，操作十分方便。
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本实用新型提供了一种可转动冶金炉罩，包括中罩体，与中罩体连通的上罩体和下罩体，安装在中罩体内的转轴，安转在转轴上的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆，驱动蜗杆的电机，安装在下罩体内壁上的第一盘体，第二盘体，连接第二盘体与蜗轮的连接杆；第一盘体上环布有若干个第一通孔，第二盘体上环布有若干个第二通孔，第一盘体中心线与第二盘体中心线重合，第一通孔至中心线距离等于第二通孔至中心线距离。本实用新型提供的可转动冶金炉罩，利用蜗轮带动第二盘体转动以使第一通孔和第二通孔呈完全错位状态、部分错位状态或者完全重合状态，从而控制烟气的冒出速率，进而控制余热锅炉中的进烟量，提高了可转动冶金炉罩使用的灵活性和便捷性。
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本发明提供一种面向冶金矿山领域的案例推理系统构造方法，能够提高案件推理的有效性和精确性。所述方法包括：生成案例库；获取监测数据，若所述监测数据中某特征值的变化范围超出预设的范围阈值，则将所述监测数据转化为新问题；若所述案例库没有与所述新问题完全匹配的案例，则从所述案例库中选取相似度超过第一预设阈值的案例作为案例重用的备选案例；根据得到的备选案例，计算所述新问题的解；若计算得到的所述新问题的解满足评价标准，则将所述新问题和所述新问题的解组成一个新案例，判断所述新案例与所述案例库中案例的最高相似度是否大于第二预设阈值，若大于第二预设阈值，则将所述新案例存储到所述案例库中。本发明适用于冶金矿山领域。
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本实用新型涉及的一种粉末冶金盘毂芯极限扭矩值测试装置，它包括固定的工作台板，工作台板上的左右两侧分别设置有一个支撑座，支撑座上固定有花键固定套，两个花键固定套之间连接有花键，花键的中部套装有待测试的粉末冶金盘毂芯，粉末冶金盘毂芯上套装有模拟盘毂套，模拟盘毂套固定于一个旋转盘的中心，旋转盘的外圈表面设置有弧形齿条，工作台板的后端设置有一个固定座，固定座内螺纹连接有一个向前的螺栓，螺栓的前端连接有前后方向的齿条，齿条的齿面向上且与弧形齿条相互配合，螺栓与齿条之间连接有一个压力传感器，工作台板的前端设置有一个向后布置的数显位移表。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
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