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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模冲一、下模冲二和阴模同步上升装粉，装粉完毕后，上模冲一和上模冲二下降然后和阴模同步下降，下模冲一、下模冲二达到成型位置后停止下降，上模冲一和上模冲二达到成型位置后完成压坯成型，然后阴模、下模冲一、下模冲二继续下行至下模冲三上表面位置压坯脱模。有益效果：能一次成型出轴向高度大、台阶多和一定深度内型竖槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。
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本发明属于粉末冶金机械技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干燥装置，包括料斗、重锤平衡装置和鼓风加热装置，料斗包括中空的外料斗和设置在外料斗内部的内料斗，外料斗和内料斗之间形成夹层容置空间，外料斗的顶端设有料斗盖，内料斗的下端设有料斗出料口和出料挡板，出料挡板固定在外料斗上，出料挡板下设有水轮式旋转装置，水轮式旋转装置包括偶数根支杆、储物槽和出料口，出料口固定设在旋转装置的中心位置，支杆一端固定在出料口上，储物槽铰接在支杆的另一端，鼓风加热装置的送风通道正对其中一个储物槽，解决了物料收集过程中每次都需要关闭鼓风机，影响鼓风机使用寿命的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
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一种粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本发明提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本发明提供一种耐腐蚀的复合双金属直缝埋弧焊钢管，其制备包括以下步骤：（1）采用热轧工艺制造双金属复合钢板，（2）对步骤（1）制造的双金属复合钢板铣边、预弯、JCO成型、预焊，（3）JCO成型、预焊后的钢管的焊缝采用埋弧焊工艺进行焊接，焊接时先焊基层的碳钢层，后焊耐腐蚀层的覆层金属。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管采用热轧冶金复合双金属钢板和JCOE制管工艺及高效自动埋弧焊工艺，其钢管的双层金属完全实现了冶金结合，使钢管强度高，整体性强，耐腐蚀性能好；采用JCOE制管工艺，机械化程度高，生产效率高，钢管外形尺寸精度高，而且可以生产12米长的钢管。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法，本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。
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本发明涉及一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，所述炉门上框边的挂钩板与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板中部设有挂悬挂锁砖挂钩的钩槽；遮挡耐火砖层设在挂钩板上方，遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶；锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上，锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆；锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方，锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。本发明无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套，可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本发明可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金原料的干燥装置，包括罐体，罐体的底部设有支撑架，罐体顶部的一侧设有进料口，支撑架之间罐体的底部设有出料口，罐体的顶部通过框架设有电机，罐体内设有转轴，转轴的上端贯穿罐体的顶部与电机的输出轴固定连接，转轴的侧面设有多个搅拌杆，罐体的一侧等距设有多个喷头，并且喷头的一端贯穿罐体的一侧设置在罐体内，喷头通过管体连接，管体的一端设有余热锅炉，并且余热锅炉与管体之间设有过滤机构，罐体远离喷头的一侧设有出气口。本发明中，通过搅拌杆从而使得物料处于松散的状态，便于进行干燥，使得干燥的速度更快，从而提高工作效率，同时干燥彻底。
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本发明公开了一种新型粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、桐油基醇酸树脂、二甲基硅油、乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得新型粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，包括下列步骤：S1，根据骨架组件规格选用相对应的石墨盘，将所述骨架组件放置于对应的所述石墨盘的放置槽内，放置完毕后将摩擦体放置在所述骨架组件上方；S2，使用行车将内胆放置在所述石墨盘的上方；S3，加压组件向所述加热罩加压，加压完毕后通过所述加热罩内进行烧结，烧结温度为890～1060℃，烧结时间为500‑600min；S4，加压烧结完毕后，进行冷却；S5，即完成加压烧结作业；S6，对加压烧结完毕后的产品进行物理性能测试，则得到粉末冶金闸片摩擦体组件，本发明缩短了烧结完毕后的冷却时间，提高了产品的产量。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还包括过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板和摩擦体完全冶金熔合；所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成，所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成；在烧结时通过所述过渡层将所述镀铜背板和摩擦体粘接在一起。按照该方法所制备的摩擦块能够克服现有摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低导致两者分离易脱落的缺点，提高了由该摩擦块制成的粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明提供一种低品位矿有价金属浸出-生物吸附-电积湿法冶金工艺，属于湿法冶金工艺技术领域。该工艺将生物质吸附剂加入到低品位有价金属矿粉酸浸液或含有价金属的酸性废水中，搅拌反应后将生物质吸附剂过滤，得到富集有三价金属铁离子的生物质吸附剂粉末和富含其他有价金属的滤液，生物吸附剂粉末经过净水反复洗涤后，烘干，放入管式炉中，经过热分解反应，得到超细金属铁粉；滤液采用萃取-电积或生物吸附-电积的方式回收其中的有价金属。所制得的超细金属铁粉与双氧水在一定的pH下可用于处理废水。该工艺具有显著的绿色、清洁、高效、资源得到充分利用等优势特点，非常具有推广应用价值和改善现行湿法冶金工艺的前景。
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本发明提供了一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金压制斜齿轮制备方法，该方法包括：将预先混合好的金属粉末材料加入到安装于成形压机的模具内成形以获得压制坯；在三段式的烧结炉内进行烧结，高温烧结段温度1110‑1130℃，高温烧结时间不低于30分钟；将烧结坯至于两个高精度斜齿轮之间进行滚压以获得7级精度的斜齿轮。该制备方法使用滚压工艺，较烧结件粉末冶金斜齿轮齿形精度至少提升1级，相较于传统的整形工艺，工装模具寿命大幅提高，可实现大规模低成本生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。
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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械用管道弯曲机构，针对现有的弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯U型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的问题，现提出如下方案，其包括弯管机，所述弯管机的一侧固定安装有限位块，弯管机的一侧固定安装有夹紧块，限位块和夹紧块之间设有钢管，夹紧块的两侧转动安装有两个推块，两个推块的底部分别滑动连接有推杆，通过传动装置相配合完成钢管的加紧限位，通过液压机、固定块、推杆和推块相配合完成钢管的弯曲，解决了弯不同尺寸的钢管和弯U型钢管的问题，操作简单，使用方便。
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴，属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管，所述喷管与喷嘴喷体侧面相连，喷嘴喷体的底部设有定位销，喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型；本发明采用粉末冶金工艺一体成型，减少了后期加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，且一体成型的定位销一致性高，提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件稳定性高。
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本发明公开了一种钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法、钛或钛合金制品。该钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理剂的制备：将氨基硅烷型偶联剂和聚碳硅烷依次溶于有机溶剂中，制备得到包覆溶液；将氢化脱氢钛或钛合金粉加入表面处理剂中，制备得到浆料；将浆料进行干燥处理，制得包覆粉末；将包覆粉末压制成生坯料；将生坯料进行烧结处理，制得钛或钛合金制品。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，能够抑制粉末在材料的制备过程中氧含量的增加，同时利用包覆剂PCS的原位自生技术，实现了强化相在钛基体中的均匀分布，提高材料的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛或钛合金制品时存在的成本高的技术问题。
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本发明涉及一种冶金渣带罐冷却装置，包括机架，还包括可罩于渣罐上方的除尘罩、用于驱使所述除尘罩翻转以罩于所述渣罐上方的液压倾翻机构、向所述渣罐中进行喷水冷却的喷淋组件以及用于抽风除尘的抽风组件，所述液压倾翻机构坐落于所述机架上。还提供一种钢渣处理系统，包括用于安置钢渣的渣罐，还包括上述的冶金渣带罐冷却装置，所述冶金渣带罐冷却装置的除尘罩罩盖在所述渣罐的上方开口处。本发明采用倾翻油缸完成机构动作，相对现有的卷扬传动的形式运行和维护成本较低；采用调节连杆机构可以保证除尘罩工作时的水平状态；移动风管工作时与固定风管对接，可对相应工位强制抽风除尘；喷淋头对渣罐里面的热态渣进行喷水冷却。
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本发明公开了一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，具体涉及粉末冶金技术领域，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆。本发明通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后，用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可得到形位公差。
本发明公开了提供一种反应烧结粉末冶金法制备具有通孔结构的多孔镁合金及其制备方法方法，以镁粉和合金元素粉为原材料，以尿素颗粒或可溶性盐颗粒为填料粒子，采用反应烧结粉末冶金法制备得到，具体工艺方法为：首先根据预期孔隙率将镁粉、合金元素粉与作为造孔剂的尿素颗粒或可溶性盐颗粒混合均匀，然后将混合料冷压制成生坯，再将生坯置于水或弱碱性NaOH溶液中除去填料颗粒，随后利用镁与合金元素在较低温度下反应形成冶金结合制备出具有一定强度的多孔镁合金，低的烧结温度使得制备工艺更加安全和节能，同时可以采用固溶时效处理改善多孔镁合金的力学性能。
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。
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一种难选冶金矿石的高效预处理方法，将难选冶金矿石加水调浆，加入分散剂进行机械活化，磨矿至质量百分比90％的颗粒小于1～20μm，使难选冶金矿石的化学反应活性增加；在机械活化后体系中添加氧化剂进行预氧化，将包裹金的伴生矿物溶解，使金暴露出来，预氧化后进行过滤；将过滤所得滤饼调浆，进行浸出提金，回收其中的金和银。本发明采用机械活化+化学预氧化，降低了难处理金矿的包裹矿物的氧化反应的难度，使其可在常温常压下进行，降低了设备投入和运行成本，同时不产生有害气体和废渣，环境友好，设备易于大型化制造，可实现大规模生产应用，具有极大的推广价值。
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