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本发明公开了一种粉末冶金圆环形磁毂及其制备方法,其特征在于它由圆环构成,圆环的内直径为204.75mm,圆环的外直径为213mm,圆环的高度为24mm,在圆环的内壁上设有断面为矩形的矩形磁齿,矩形磁齿的宽度为3mm,相邻矩形磁齿之间的距离为10.8mm,矩形磁齿共有46个,在相邻矩形磁齿之间的圆环的内壁上设有深为0.01-0.2mm、宽为1-3mm的凹槽;所述的圆环及其矩形磁齿的成分组成为:纯铁粉的重量为100份,润滑剂的重量为0.5-1份。经制作模具、混料、压制成形、烧结和精整为成品。该磁毂大大的提高了磁导率,使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的磁毂的水平。
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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
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一种由粉末冶金材料制作的轴承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量为Fe；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶中加入机油脱水，硬脂酸锌作为添加剂，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力： 5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度1100～1150℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度。其机械性能、物理化学性能，特别耐磨、耐腐蚀性能优良，在20～100℃范围内的尺寸稳定性比30#钢稳定；其耐磨性比30#钢经软氮化高13倍，台架试验比30#钢高4倍。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣过滤回收装置，包括装置连接箱，装置连接箱左端与电机一底部固定连接，电机一输出端与传动轮左侧面固定连接。该冶金加工用残渣过滤回收装置，通过将过滤回收装置放置在输送辊下方，便于对运输过程中掉落到残渣粉末收集，通过电机一带动过滤履带转动，使大块的残渣被输送到残渣收集槽之中收集，通过同时打开的电机二推动转动轮上下移动，使过滤履带抖动，便于粉末残渣经过过滤履带表面过滤孔进入灰尘收集槽之中，通过雾化管和冲洗箱喷水，使粉末残渣沉淀到沉淀箱之中，从而解决了残渣回收装置不便对粉末和废料残渣进行过滤和筛选的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的工件抓取装置，涉及粉末冶金工件抓取技术领域，包括安装座，所述安装座底部沿水平方向开设有圆柱腔，所述圆柱腔两端顶部与连接管一端固定联通。本实用新型中于安装座内部设置有安全机构，安全机构中的移动柱通过延伸杆固定连接有承接板，当本实用新型的负压气源正常工作时，承接板会在安全机构的作用下从空心板下表面两侧移除，当负压气源失效时，承接板会在安全机构的作用下伸入空心板下表面两侧，承接住即将从空心板掉落的工件，从而避免了气源因突发情况失效，无法在真空吸盘处形成负压时，真空吸盘上吸取的粉末冶金工件便会直接掉落到地面上，与地面碰撞破碎，产生经济损失。
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本发明提供了一种铁矿石还原性测定、低温还原粉化以及球团膨胀的冶金材料性能检测的实验装置。通过本装置进行铁矿石等冶金材料的性能测定，为相关企业、科研院所从事铁矿石检验，性能测定和评价研究提供了帮助。本装置采用了三段式还原炉加热，利用先进的温度控制算法可精确地控制还原炉的温升过程，更好地满足国标GB/T-13240-91、GB/T-13241-91、GB/T-13242-91实验项目实施中温度控制要求；其即可满足高温需要，又耐氧化、还原，使高温实验过程达到国标要求；采用精确电子天平进行实时的称重，保证实验过程不受外界人为干扰，完成还原样品测试结果的采样和存储以及数据的拟合，为铁矿石还原性能的研究提供了有效的支持。
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本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，属于冶金化工加工设备技术领域。一种改进型冶金化工多用塔，包括塔体，塔体顶面固设有电机，塔体顶面贯穿设有套管，套管内部转动连接有转轴，套管下端外壁穿过塔体顶面延伸至内部并呈环形结构固定连接有多个搅拌组件，塔体上端左右侧壁均贯穿连接有进料管，塔体底面连接有出料管，通过设置搅拌组件，利用电机带套管转动，从而使得搅拌杆对材料进行混合搅拌，在套管转动时，转轴跟随转动，从而使得转轴带动驱动杆转动，使得搅拌杆在转动搅拌时，混合网板会进行左右移动，对材料进一步混合搅拌，大大提高搅拌效果，使得工作效率大大提高。
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本发明涉及制造具有水流通道的用于高温冶金反应设备的冷却元件。为了提高传热本领,将具有传统为圆形横剖面的水流通道的壁的表面积加大,而未增大此通道的直径或长度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件残油检测装置，包括控制器、排烟装置和检测架，所述检测架的上端面设置有底部加热板，检测架的两侧均设置有可以滑动的滑动板，且滑动板的内壁设置有侧边加热板，所述底部加热板和侧边加热板均与控制器相连接，所述检测架上侧设置有可以升降的排烟装置。该粉末冶金件残油检测装置采用电加热板加热，将油从产品孔隙中析出，将产品放置在白纸上，一段时间后，采用目视观察法，观察白纸上是否有油斑，该粉末冶金件残油检测装置可以快速测试，短时间内可以完成产品测量，快速准确，而且采用电加热，安全可靠，对人体无伤害，本发明测试过程中没有使用任何危险品，降低安全隐患，有利环境保护。
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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中基本上垂直排出的旋转开关,它有一个起开关体作用的轴对称耐火转子,转子装在一个具有流出孔道的耐火定子中,它可绕一根基上水平的轴线旋转,转子上有一个经相对于定子转动转子后可打开或关闭的通道,通道的出口设在转子的外表面上,为了改善工作能力、可维护性、可接近性,将定子和转子装在容器内部金属熔体所在区中耐火的容器壁衬里和在必要时容器底衬里中和/或上。
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本实用新型公开了一种冶金高炉监控红外热成像仪，涉及监控系统技术领域。本实用新型包括红外热成像仪本体、以及用于将红外热成像仪本体固定在冶金高炉内壁的安装支架；安装支架包括固定在冶金高炉内壁的第一安装架；第一安装架上连接有用于固定红外热成像仪本体的第二安装架。本实用新型通过包括第一安装架和第二安装架的设置，在实际使用时方便对红外热成像仪本体的安装；同时拆卸时，可将第二安装架从第一安装架上拆除后，再将红外热成像仪本体从第二安装架上拆除即可；安装时先将红外热成像仪本体安装到第二安装架上，再将第二安装架安装到第一安装架上即可。
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一种铜基粉末冶金摩擦材料，属于摩擦材料技术领域。由下述质量百分数的成分组成：Cu40－80、Sn3－10、Al2－10、Fe2－20、SiC1－3、SiO21－8、B4C1－3、石墨1－15、Pb＞0－10、MoS22－10、Ba5－20、Mn0－2、Mg0－2、CaF20－2。本发明材料硬度较大、摩擦系数较高，磨损量较小。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用模具，包括底板，所述底板通过固定柱固定连接有下模体，所述下模体通过开设的第一滑动槽滑动连接有齿模体，所述下模体的下侧内壁通过开设的圆柱槽滑动连接有推块，所述推块的内壁滑动连接有棒芯，所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安装有辅助出料装置。该粉末冶金用模具，第二液压杆带动棒芯移动，棒芯通过连接板和第一转销带动摆动板摆动，摆动板通过第二转销和安装槽推动滑动块向右移动，滑动块接触并使转动板转动，转动板通过抵挡板使环形套板向上移动，通过第二斜槽限制第二滑动板的位置，和第二滑动板固定连接的齿模体向外侧移动，使齿模体与齿轮脱离，便于齿轮与模具脱离。
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本发明从原子分子层面研究了冶金炉的炉内过程,并提出了增大气固一次接触界面来解决这种传统冶炼缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)层耦合小截面厚料层和还原区再加还原性气体”高效益实现气固反应物之间的化学反应的新工艺。实现本工艺,是靠一种上小下大喇叭形炉腔结构;氧化区设内外双面供氧和还原区设内外双面供还原性气体的新型冶金炉及工艺来完成,由此产生的最大效益是可低成本的提高单位产量,其综合指标在本领域领先。本发明可广泛用在其它有色金属和非金属矿料高效、清洁的熔、炼和烧结上,而且生产成本很低,社会和经济效益巨大。
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本实用新型提出了粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，底块内连接有凹模和第一电动缸，凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，凹模上连接有支撑箱和处理箱，支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，电动推杆上连接有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，清理口与支撑箱之间设置有定位组件，处理箱上安装有吸风机，吸风机与凹模之间连通有吸尘组件，支撑部包括防护箱，支撑箱通过两个支撑杆与防护箱之间设置有支撑板，涉及粉末冶金成型机技术领域，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。
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一种判定钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理:双重退火;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。
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本实用新型涉及排料装置领域，尤其涉及一种粉末冶金成形机械手自动筛选排料装置，装置外壳的左侧固定有转动座，转动座上固定机械手机构，装置外壳上端内壁固定振动电机，振动电机的内部卡设筛选板，筛选板的下方固定输送机构，输送机构的右侧设置有收集箱，本实用新型的有益效果是设置筛选板和振动器，能够将筛选板上符合生产要求的冶金粉末进行分离，合格大小的粉末颗粒进入到输送机构，较大颗粒的冶金粉末留在筛选板上，在装置外壳上安装的机械手机构能够对筛选板进行夹取转移，装置自动化程度高，减少人工成本，提高了筛选效率，同时在输送机构的输送带上固定设置有隔板，防止在输送过程中粉末扩散，污染装置内部部件。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术实施方案为：一种用于冶金设备精确焊接装置，包括：安装座、安装台、固定台、旋转台、焊接头、旋转机构、固定机构，安装座顶部一侧设有安装台，安装台顶部设有固定台，固定台一侧转动式设有旋转台，旋转台上设有焊接头。本发明通过设有连接机构，无需人们手动转动前侧的转轮，从而减少人工操作的麻烦；通过设有第一防溅板、第二防溅板和第三防溅板，可避免大量碎屑飞溅出来；通过设有观察口，人们可以通过观察口观察零件焊接的进程。
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本发明公开了一种镁铝基粉末冶金活塞的制备方法，其由以下原料制得：铝粉60‑70份、镁粉45‑55份、聚酰亚胺14‑20份、辰砂粉2‑9份、碘化亚铜10‑20份、三氧化二钇6‑14份、磁黄铁矿粉3‑11份、助剂3‑8份、三氧化钨2‑6份、镍粉10‑15份、纳米碳化钛12‑16份，其中助剂由丙烯酸‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、氟化钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的镁铝基粉末冶金活塞具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明涉及冶金炉渣的处理方法,尤其涉及高粘度冶金熔渣的处理方法。一种高粘度冶金熔渣的处理方法,其特征是将高温熔态渣直接倒在高速旋转的粒化辊上被初步分散、粒化后抛送至旋转滚筒内,滚筒内充满钢球冷却体对熔渣进一步粒化、碎化和冷却,碎化冷却后的粒状熔渣由内筒体的箅条间隙流出进入外筒体内进行再冷却,进而排出外筒体得到成品渣。本发明的处理方法不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且得到的成品渣温度合适,安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定。
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本发明涉及一种用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级氧化铝的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中加入氢氧化铝或氧化铝晶种，通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)Al(OH)3固体在约950～1100℃温度下煅烧获得冶金级氧化铝。
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本发明公开了一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法,其特征是:表面强化方法包括以下关键步骤:(1)表面喷砂,(2)喷涂结合底层,(3)喷涂过渡层,(4)喷涂面层。依此方法进行表面强化的冶金炉风口、渣口,具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗高速粒冲蚀性能,能将冶金炉风口、渣口的使用寿命提高到12个月～18个月以上,具有显著的经济效益和良好的社会效益。
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本发明提供一种冶金炉更换炉辊的辅助装置，主支撑架包括由若干立柱及横梁连接构成且相互平行的两个门式框架，门式框架底部设有行走轮；升降机构包括绕主支撑架纵向中心线对称设置的两组定滑轮，每组四个定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮的轴线两两相垂直，第三定滑轮和第四定滑轮的轴线平行，牵引绳自炉辊向上竖直引入第一定滑轮后水平进入第二定滑轮，变向后垂直引出进入第三定滑轮再向下竖直经过第四定滑轮，再竖直引出连接于主支撑架外侧的动力装置上；承托机构包括等高设置于两个门式框架之间且位于炉辊进出口下方的多个旋转托轮。本发明有效提高冶金炉炉辊更换劳动效率，降低劳动强度和安全风险，并可减少更换过程中行车的使用。
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本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下：表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸渍、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料方面的烧结成型工艺方法,将粉末冶金摩擦零件和支承板在压制模具中同时压制成型后放在烧结模具中加压烧结成型,或是将粉末冶金零件单独在压制模具种成型后与支承板同时在烧结模具中加压烧结成型。压制模具由下模冲、阴模、上模冲组成,并在下模冲上设计个或多个定位凸台,可将支撑板准确的定位于零件上;烧结模具是由阴模、垫片、压头组成,将压制好的零件放入烧结模具中叠装烧结。通过本发明可以制成密度大,强度高,导热性好、耐磨性高的制品,可以有效制动高温高速高压条件下的重载运输工具和工程设备,且工艺流程较简单,模具成本较低,生产效率较高。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。该方法是在是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni－P合金层。本发明具有工艺稳定、操作容易、镀液组分原料价廉易得、生产成本低、镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性等特点，特别适合对复杂形状制品施镀。
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