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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金扭力齿盘，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘和固定环，齿盘的内侧固定连接有凸爪，凸爪的一端开设有顶粉槽，齿盘和固定环之间固定连接有金属套管，金属套管的内部设置有压柱，压柱的一端固定连接有压板，压柱的另一端固定连接有连接柱，连接柱的一端活动连接有连接杆，连接杆的一端活动连接推块的一侧中部，推块的一侧下端固定连接有弹性杆，推块的另一侧贴合连接固定块的一侧。该高强度粉末冶金扭力齿盘，通过固定环能够将凸爪固定，从而避免凸爪意外脱落，通过金属套管能够便于压柱移动，通过压动压板能够带动压柱，从而使压柱推动连接柱和连接杆。
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本发明提供一种硅钙合金冶金材料，其质量百分比组成为：纳米TiO2：2～10％， 硅钙合金：90～98％，其中TiO2为粉末状态，硅钙合金为合金颗粒形式。本发明还提 供该硅钙合金冶金材料在冶金工业中的应用。本材料使用于炼钢，特别是针对氧化物 冶金所对应的炼钢过程，用于对钢中的夹杂物形态进行控制，其用量为0.07-0.50 公斤/吨钢。该硅钙合金既能够通过钙处理使夹杂物球化改善横向性能，也能够通过钙 和钢液中氧化铝夹杂物反应形成低熔点夹杂物，从而减少甚至消除脆性的氧化铝夹杂 物，改善钢材的冲击性能。
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本实用新型涉及粉末冶金模具钢生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金模具钢生产用存放装置，包括相互平行且水平设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的侧壁上水平固定连接有连接柱，所述第二垫板上水平贯穿有通槽用以所述连接柱贯穿，且连接柱远离第一垫板的一端连接有限位套，且限位套的截面面积大于所述通槽的截面面积；本实用新型中，利用第一垫板和第二垫板之间距离可调，可适用于堆叠放置不同长度的板状的粉末冶金模具钢，适用性强，且利用置棒槽的设计，亦可以用于存放棒状的粉末冶金模具钢，整个装置结构简单，设计巧妙，转移和使用都十分便捷，适合推广。
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一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末，其特征 在于，在铜包覆铁粉或者铜包覆铁粉与电解铜粉的混合粉末中，铜含 量为45～70重量％，表观密度为2.2g/cm3以上，流动度为25s/50g以下； 一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末的制造方法， 其特征在于，通过在铁粉上镀铜来制造铜包覆铁粉，将该铜包覆铁粉 单独或者将铜包覆铁粉与电解铜粉混合，烧结并粉碎铜含量为45～70 重量％的粉末。本发明的目的在于提供在制造烧结含油轴承等用的以铜 包覆铁粉为主成分的粉末冶金用原料粉时，能够使烧结原料粉末的流 动性及表观密度提高、使径向抗压强度等烧结特性提高并且降低成本 的以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用复合粉末及其制造方法。
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本实用新型提供一种便于连接的冶金耐高温毯，涉及冶金技术领域，包括工作架，所述工作架前表面均匀开设有多个工作槽，多个所述工作槽靠近工作架后表面位置均开设有限位槽，多个所述工作槽内表面均固定连接有固定架，多个所述限位槽位置均配套设置有挂钩，所述挂钩前表面固定连接有滑动柱，所述滑动柱前表面固定连接有螺纹柱，本实用新型通过推动牵引钩，使得挂钩伸出工作槽位置，随后将挂钩伸位置挂入冶金毯边缘位置的挂扣或拉绳中，随后拉动牵引钩，使得挂钩进入内嵌槽位置，即完成安装工作，进行松紧调节时，即通过推动螺纹柱，即可控制对冶金毯的连接效果，工作时，配合多个设备进行安装，其安装方便，使用稳定性好。
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冶金处理装置,包括内部衬有水冷板块的冶金容器。容器进入塔(61)围绕容器(11)安装,且对冷却剂流系统(62)进行支承,以提供穿过分布于容器外部的进水和出水连接件(42,43)而进出于容器内水冷板块的冷却水流。冷却剂流系统(62)包括:大直径供水和返回管(66,67),其安装于塔(61)上部以围绕容器(11)上端延伸;具有较小直径的第一系列垂直下垂管(68),其连接至主供水管(66),且向下延伸以与容器各个冷却板块的进水连接件相连接;以及具有较小直径的第二系列垂直管(69),其于上端处连接至主返回管(67),且于其下端处连接至容器内水冷板块的未分隔出口连接件。
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一种新型冶金炉用自动高压排气装置,包括安装于所述冶金炉上的壳体;与所述壳体结合一体且与所述冶金炉内部连通的排气筒;排气阀,所述排气阀安装于所述排气筒上,所述排气阀设置有自动排气驱动装置,所述自动排气驱动装置安装于所述壳体上。本实用新型结构简单,易于操作,能够及时将冶金炉内部的高压气体排出。
本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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本实用新型提供一种冶金渣车载运输余热利用和废水回收装置,包括隔热保温板,所述隔热保温板设在车辆装料槽的顶部,所述车辆装料槽的底部设有若干个小孔,还包括一挡板,所述挡板位于车辆装料槽下方,挡板的一端设有开口,所述开口处设有水蒸汽收集器,所述水蒸汽收集器上装有用于将所述开口完全挡住的过滤网。该装置通过在自卸车辆装运钢渣、矿渣等冶金渣物料过程中,充分利用冶金渣水蒸汽的余热对物料进行辅助保温干燥,同时可全部回收冶金渣物料中的废水,便于集中处理。既减少了污染,又有利于废水再利用工作的展开。
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本发明提供了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法,属于絮凝剂制备技术领域。制备方法的主要步骤如下:对渣进行酸解,将酸解反应产物过滤去除沉淀物,提取上清液,再用过氧化氢进行氧化,使体系中的Fe(II)全部转化为Fe(III),将氧化后的体系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸铁铝。本发明所提供的制备方法是以高炉冶金渣作为主要原料,所制得的聚硅硫酸铁铝适用于处理高浊度悬浊液、生活污水和工业废水。该制备方法成本低廉,过程简单,减少了资源浪费及环境污染,具有显著的经济效益及社会效益。
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本实用新型公开了纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，包括筒体和齿圈，筒体一端外直径为22.3mm，另一端的外直径为17.9mm；其特征在于：所述的齿圈套在筒体的外壁上，齿圈的厚度为12.0mm，且距筒体小头的一端距离为8.5mm，筒体的内直径为14mm；筒体和齿圈采用粉末冶金压制烧结为一整体。该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，与目前在纺织机械传动系统中常用的合金钢制作的传动齿轮相比，不仅结构简单，而且由于通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于纺织机械传动系统。
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本发明提供了一种粉末冶金扇形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锆粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、BaF2 0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品扇形齿轮，生产出的粉末冶金扇形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本实用新型提供一种冶金碎屑收集装置，涉及冶金领域。该包括底板，底板的上表面固定安装有外壳，外壳的两侧固定安装有行走轮，外壳的背部固定安装有把手，外壳的内部前侧固定安装有收集机构，外壳的内部后侧固定安装有盛放机构，外壳的右侧固定安装有动力机构，动力机构与收集机构传动连接，收集机构包括转动磁轮，转动磁轮转动连接在外壳的内部前侧，底板的上表面滑动连接有齿条板，齿条板的前端固定安装有铲头。该冶金碎屑收集装置，能够通过齿条板周期性运动通过铲头周期性的将附着在地面上的冶金碎屑铲起，并通过转动磁轮收集并通过刮板刮入到收集抽屉中能够达到收集的效果，解决了现有技术中附着在地面上的费屑不容易收集的问题。
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本发明公开了一种用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～2.6％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1～2.2％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铜作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铜的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。
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本申请涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台呈水平设置，工作台的长度方向为机床的X轴，工作台的宽度方向为机床的Y轴，垂直于工作台的方向为机床的Z轴，机架上还设置有主轴箱以及用于驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置，主轴箱上转动连接有主轴，主轴上设置有刀具。本申请在加工过程中，重型冶金配件始终保持不动，驱动装置通过驱动主轴沿X轴、Y轴、Z轴滑移来调整刀具与重型冶金配件之间的相对位置，进而提高了重型冶金配件的加工精度。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮及其加工工艺，解决了粉末冶金齿轮工艺步骤繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下等问题，其技术方案要点是所述粉末冶金齿轮按如下重量百分比组成的各组分（wt%）：铁95?99，碳0.4?2，硬脂酸锌0.4?2，黄粉0.1?2，该加工方法包括以下步骤：配份、压制、烧结、整形、精加工、表面处理。本发明的一种粉末冶金齿轮及其加工工艺, 工艺步骤精简，能源利用率高，生产效率高。
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本实用新型公开了一种冶金设备用外加式降温设备，涉及外加式降温设备技术领域。所述一种冶金设备用外加式降温设备包括：底部基座，所述底部基座上安装有调节机构；所述调节机构包括液压升降杆，所述液压升降杆固定安装在底部基座上；所述液压升降杆上端固定安装有配重支撑套板，配重支撑套板内滑动安装有支撑板；所述支撑板上固定安装有把手；限位固定机构，所述配重支撑套板两侧安装有限位固定机构。本实用新型提供的一种冶金设备用外加式降温设备具有可适用于不同尺寸大小的冶金设备的优点。
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本发明涉及一种优化高炉综合炉料冶金性能的方法，是一种调整球团矿配矿比来优化高炉综合炉料冶金性能的方法，包括以下步骤：建立球团矿的配矿比与综合炉料的软化开始温度的关系式；测定各综合炉料配矿比的熔滴性能总特性值；调整球团矿的配矿比优化高炉综合炉料冶金性能。本发明可以调整好高炉综合炉料的软熔滴落性能，能够使炉料具有良好的冶金性能，在炉内形成合理稳定的软熔带，利于高炉强化冶炼，可以获得最佳的高炉生产技术经济指标。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金的刷毛边装置，包括下框架，所述下框架顶部的一侧固定连接有动力组件，所述动力组件的输出端固定连接有刷头，所述下框架顶部的一侧固定连接有夹持件，所述刷头位于夹持件的正上方，所述动力组件包括有固定块和伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有驱动箱，所述驱动箱底部的输出端传动连接有减速器。本实用新型将刷头安装在主轴的底部，伺服电机工作运行，可将传动力通过驱动箱传递给减速器，减速器降低转速同时提高输出扭矩，通过主轴可使得刷头发生旋转，刷头可对粉末冶金产品的内端面进行抛光，自动刷除粉末冶金产品的内端面毛边，减少人工成本，提高工作效率。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.6～2.1％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸锌更好地提高了材料性能。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的原材料清洗装置，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的原材料清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧外壁固定安装有排水管、支撑板和进料管，排水管和进料管均与清洗箱的内部相通。该用于矿石冶金的原材料清洗装置，通过电机、齿轮、转动柱、搅拌叶以及清洗刷的配合使用，增大了清洗刷与矿石的接触面积，使得矿石能被清理的更加彻底，同时，通过在第一转动柱上开设出水口，使得矿石能一边转动，一边冲刷，提高了清洗效率和清洗质量，通过液压杆、进料管、滑槽、滑块以及支撑柱的配合使用，加快了进料的效率，倾斜放置的进料管也减少了矿石进料时的冲击力，有效保护了箱体和转动柱等。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有高效排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；成型腔为密闭容腔，其由上模和下盖合而成；成型腔上方设有吸水通道和气流通道，吸水通道的一端与成型腔连通，另一端与气流通道的连通。所述粉末冶金模具内的水份在气流的作用下被吹出模具，实现模具内积水的及时排空，减少了吸水通道的排水阻力，同时在成型后期随着水份挤出的减少，气流形成的吸附作用还可以主动地吸出所述成型腔和所述吸水通道内的残留水份，极大的提升了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了开模时，残留的水份从所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成损伤的几率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车零部件产品压轴的自动化装置，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括安装桌，所述安装桌的内部活动连接有第一输送带，所述安装桌的上端面后端安装有三个均匀分的第一气缸，三个所述第一气缸的输出端均固定连接有第一活塞杆，三个所述第一活塞杆的另一端均固定连接有第一夹板，所述安装桌上端面的前后端安装有三个均匀分的第二气缸，从而达到了对粉末冶金汽车零部件产品压轴时方便自动化传送并夹装的效果，并且结构简单，上料方便，提高了对粉末冶金汽车零部件产品批量化夹装压轴的效率，进而有效降低工人劳动强度，具有连续性生产的特点。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。
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本实用新型涉及冶金固废资源回收利用技术领域，具体为一种快速分选磁性冶金钢渣的装置，包括有托盘和隔板，隔板上连接有支腿，支腿设有多个，隔板连接在托盘上方，托盘连接在多个支腿中间，冶金钢渣放置在托盘内，隔板顶面上连接有磁铁，磁铁滑动连接在隔板上，除磁铁以外，其余部件均使用非磁性材料，在移开磁铁时使磁性物质全部快速卸下、提高了分离效率，降低了数据统计的误差；支腿保证托盘和隔板的间距不会发生变化，提高了分离磁性物质的数据准确度；本实用新型能够满足大部分的钢渣回收金属的试验使用，轻巧简便、实际操作性强，能够达到磁性物质和非磁性物质的快速、高效分离，可在各类回收冶金钢渣的制样中进行广泛使用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。
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一种大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构,包括电动机,其特征在于:在电动机与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴之间设置万向联轴器,电动机的输出轴与万向联轴器的一端连接,万向联轴器的另一端与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴连接。由于冶金设备的功率比较大,采用刚性传动连接不仅安全可靠、承载能力大,而且传动过程中力矩、转速损失均比较小,能够准确高效的反映整机的真实工作状况,使整机检测准确度大大提高。
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本发明涉及摩擦器件领域，具体涉及一种粉末冶金材料及其应用的摩擦体、摩擦盘。一种粉末冶金材料在摩擦盘中的应用，本发明通过将粉末冶金材料应用在摩擦盘中，由于粉末冶金材料与有机树脂材料相比，具有更好的耐温性，故从而使得摩擦盘的耐温性能够得到提升，从而可以在一定程度上延长摩擦盘的使用寿命。
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本实用新型提出了发动机粉末冶金正时齿轮淬火感应器,包括外圆齿轮加热感应器,在外圆加热感应器内还设有内孔加热感应器;内孔加热感应器与外圆加热感应器的并联为一体;内孔加热感应器的功率是外圆加热感应器的功率的1/5-1/6。本实用新型采用两套感应器并联方式,调整两套感应器的阻抗,使粉末冶金正时齿轮外圆感应器功率大、内孔感应器功率功率小,满足粉末冶金齿轮外圆、内孔同时加热时粉末冶金齿轮外圆淬火、内孔加热防开裂的需要。与现有技术相比,减少了设备投资及设备故障率,提高了产品质量。
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本发明涉及一种冶金管件冲孔设备及管件冲孔工艺，其包括底座、送料装置、翻转机构、卡紧机构、冲孔机构，所述送料装置用来输送冶金管件，冶金管件到达指定地点后卡紧机构张开卡住冶金管件，随后冲孔机构和翻转机构之间相互配合进行翻转和冲孔操作，本发明实现了自动进行管件冲孔，解决了一次性完成冲孔的难题，降低了人工的工作量，同时能够很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了设备的工作效率。
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