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本实用新型公开了一种冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，包括集气室、分气室、中箱体和灰斗，所述分气室与灰斗直接连通，灰斗固定在支架上，灰斗顶部位于中箱体的底部，所述分气室与中箱体直接连通，中箱体上方设有上箱体，上箱体与集气室连通，所述中箱体内设有过滤装置。本实用新型的冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，灰斗直接与分气室连通，粘性粉尘由于重力作用直接进入到灰斗中，消除了原有结构易堵塞、堆积的缺陷，由于分气室与灰斗的一小部分连通，分气室气流进入到灰斗中气流速度大大的降低，气流中的尘埃在重力作用下充分的沉降，除尘效率高。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种易于组装的粉末冶金模具，包括基座、冲头和套设于所述冲头上的压盖，所述压盖通过若干螺丝固定于所述基座上，所述螺丝具有头部和身部，所述头部的宽度大于所述身部的宽度，所述压盖上设有若干异形孔，所述异形孔包括相连的腰形部和膨胀部，所述膨胀部可容所述头部穿过，所述腰形部宽度小于所述头部的最小宽度。本实用新型异形孔的设计方便工人单人拆装冲头，省时省力。
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本发明公开了一种冶金MES试批跟踪方法,该方法包括记录试批和物料的跟踪履历、物料号的变化履历等步骤。本发明所提供的冶金MES试批跟踪方法通过采用试批和物料异动跟踪表使得试批和物料之间建立关系,以及物料号在生产途径中的变化有了可追溯性。
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一种冶金企业铁路新型止轮器，属于冶金企业铁路设备领域。包括止轮器本体、固定件和弹性摩擦件，其特点是止轮器本体挡板后方垂直焊接挡板连接板，挡板连接板上设螺栓通孔；固定件上设固定连接板，与止轮器本体上的挡板连接板配合，止轮器本体与固定件用螺栓连接；弹性摩擦件填塞在固定件与钢轨之间。优点是结构简单，结构新颖，安装便捷，成本低廉；延缓车辆前行速度，性能良好，能有效的使车辆在靠近固定混凝土车挡前停止；止轮器本体与弹性摩擦件属铁路专用器材，对钢轨无损伤；在车速过快或荷载较大时，本止轮器也能有效的降低因车辆直接撞上固定混凝土车挡甚至车辆脱线所造成的经济损失。
一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。
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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上冲、一整形中模、一第一整形下冲、一第二整形下冲，所述整形中模内设有一活塞烧结压坯，第一整形下冲和第二整形下冲内设有一整形芯棒，整形中模的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形芯棒的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形上冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，第二整形下冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都设有导向段，并与整形段顺滑过度，便于整形时零件的投放与定位，可适用于自动投料系统。整形上冲和二下冲的端面设有对应零件端面的凹槽，用于对零件端面紧密整形。
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一种通过合金化金属粉末的固结所形成的主体形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速钢含有的化学组成为(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7锰,0.05至1.2硅,3至6铬,2至5钼,0.05至5钨,6.2至17(钒+2铌),平衡量铁以及正常量的不可避免的杂质,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳当量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的钒当量Veq的值应彼此相对平衡,以使得以该当量表示的该元素的量将落于图1中的共坐标系统中的A1-B1-C1-D1-A1区域中,其中点A1至D1的Ceq/Veq坐标为A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化与回火条件下的钢的组织含有由MX型的微粒组成的12至40体积%的硬化物质,该MX型微粒均匀地分布于钢的基材中,该MX型物质中的M通常由钒和/或铌所组成,而X则由30至50重量%的碳与50至70重量%的氮所组成。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
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本发明涉及一种冶金炉渣水泥短流程生产系统,在渣罐车行走轨道一侧设置熔渣粒化装置,渣罐车行走轨道另一侧设置熔渣渡槽车行走轨道,该熔渣渡槽车上安装熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端与钢炉出渣口对接,熔渣渡槽的出口端与熔渣粒化装置的溜槽对接;熔渣粒化装置的粒化出口处设有集水池,该集水池内设有粒化渣提升脱水装置,提升脱水装置出料端设有粒化渣输送机,粒化渣输送机的出料端设置在一级磁选机入口上方,该磁选机的尾渣输出口通过尾渣输送机与粗磨机入口端连接,粗磨机的出料口与二级磁选机入料口连接,二级磁选机的渣精粉出口与精粉输送机连接,二级磁选机的尾渣出口与超细磨机入料口连接,超细磨机的输出口与水泥输送机连接。
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本实用新型提供一种物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构，所述钝化减反射结构包括：二氧化硅层，覆盖于所述太阳能电池的表面；第一氮化硅层，覆盖于所述二氧化硅层的上表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本实用新型的钝化减反射结构应用于物理冶金多晶硅电池中，既能对电池表面起到良好的钝化减反射作用，提高电池少子寿命，降低电池因复合造成的效率损失；还能从电池工艺端有效降低电池漏电，同时还能增强电池抗腐蚀、防潮性能，延长电池的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金结构件压坯强度增强剂，所述增强剂配方为：聚乙烯醋酸乙烯酯20%、聚乙二醇（分子量2000-2800）30%、阿克蜡（-45um）45%和硬脂酸锌5%。本发明粉末冶金结构件压坯强度增强剂添加后使粉末表面涂敷上一薄层均匀增强剂膜，大幅降低了铁粉在压制与脱模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。
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本实用新型涉及冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置。包括喷雾喷淋洗涤塔和下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔上端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔的侧壁上设有出烟管道，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔为气液顺流接触方式。本实用新型能够适应高温、高湿、高粘度烟气特性的冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本发明涉及一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：将焚烧生活垃圾产生的炉排炉垃圾焚烧飞灰经过预处理以去除水溶金属氯化物，然后利用冶金烧结工艺将预处理飞灰配入烧结原料中进行高温无害化处置，在烧结总配料中加入的预处理后飞灰的质量以飞灰含氯的质量小于或等于总配料质量的0.06℅为准。该方法可以不改变烧结工艺，利于同源性推广，同时保证烧结指标，还可避免有害杂质元素对环境和烧结设备的负面影响。
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本实用新型公开了一种T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座内部设有凹模，该凹模两端分别设有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上设有第一T形槽，所述第二凸模上设有第二T形槽，所述第二凸模外端设有挤压棒，所述挤压棒一端设有T形板，该T形板依次穿过第二T形槽和第一T形槽。因此，该T字形的粉末冶金模具，在制坯时，粉末加入到凹模中，通过第一凹模和第二凹模将粉末挤压成形，再由挤压棒推动T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可将粉末零件上的T形槽挤压成形，省去了机械加工成形，降低了零件的生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种用于在单机运行中运行的冶金设备，针对在对炉体内的液体进行流出时一般是通过机械方式进行密封，结构复杂，同时炉体内的烟尘在排出时会带走大量的热量，造成损失，且烟尘会对空气进行污染问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，箱体的底部转动连接有导热板，导热板的底部设有加热腔，所述底座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单，使用方便，能够在对箱体进行加热时保持对箱体的密封，同时在对液体进行放液时能够停止对箱体加热，同时还能对箱体内的烟气进行过滤。
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本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
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本实用新型公开一种粉末冶金内齿圈模具冲头，包括承压垫、设置于承压垫上的凸出冲头和定位套，所述凸出冲头上设置有内孔齿，所述定位套通过螺栓固定于承压垫上，所述凸出冲头通过定位套固定连接至承压垫上，所述定位套与凸出冲头过盈配合连接，定位套与凸出冲头的上下接触位点设置有堆焊层。本实用新型提供的粉末冶金内齿圈模具冲头结构简短、易加工，实用性强。
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本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本实用新型公开了一种冶金生产的金属粉末干燥装置，包括干燥箱、加热管和连接杆，所述干燥箱的内侧面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有侧边齿轮，所述加热管对称固定安装在干燥箱的内部上下两侧，且干燥箱的侧面内部开设有连通槽，所述连接杆焊接在固定管的内侧面，所述干燥箱的外部左侧固定安装有上部连通罐和下部连通罐，所述中间连通罐的内部中间位置固定安装有圆杆，所述上部连通罐的上表面安装有风机，所述干燥箱的左侧面转动连接有外部齿轮。该冶金生产的金属粉末干燥装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级对金属粉末进行干燥，且该装置内部设置有研磨结构，便于提高金属粉末的干燥加工效果。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。
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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。
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本发明提供了一种冶金自润滑轴承及其生产工艺，其原料组成的质量比是：钛粉18～22％、铝粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬质颗粒物1～5％、硬酯酸锌1～5％，余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是：根据上述原料组成，将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油，制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承，同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。
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本发明公开了一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：1）成型：在铁基粉末中混合添加温压润滑剂后，再将其加入模温为100℃‑120℃的成型模具内，利用压机压铸成型，直至压铸得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m³；2）第一次烧结：在氮氢烧结气氛保护作用下，经1120‑1150℃的高温烧结35‑40min；3）整形：利用机械加工方式对经第一次烧结后的毛坯进行整形处理，得到初次烧结制品；4）第二次烧结：将所述初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1180‑1200℃高温烧结30‑35min，得到密度大于等于7.4g/cm³的二次烧结制品；4）后处理：将所述二次烧结制品经清洗工序后，得到产品成品。本发明还公开了一种采用上述粉末冶金工艺制得的车模差速器齿轮。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用切割小车，包括车体，所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板，所述车体的下表面焊接有支撑脚，所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮，所述转轮的下表面设置有滑轨，所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮，所述滑轨的上表面开设有齿槽，所述车体的上表面安装有切割臂，所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管，所述车体的内部前端一侧安装有单片机，所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力，移动为滚轮式移动方式，且装置的移动轨道较为低平，轮体与滑轨的接触为齿状接触，切割臂能多角度移动。
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本发明属于冶金高炉渣及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种基于冶金高炉渣及烟气余热温差发电的系统及工艺。所述发电系统包括高炉冲渣子系统、免净化换热子系统及温差发电子系统；所述高炉冲渣子系统包括高炉渣粒化器、沸腾釜、抽汽机及传送带；所述免净化换热子系统包括水泵、烟气换热器与冷却塔；所述温差发电子系统包括半导体温差发电板、高温端换热器与低温端换热器。本发明所述发电系统对高炉渣及烟气余热进行了综合回收利用，减少了对外界造成的热污染；同时减少了高炉冲渣循环水量，省去了水净化装置；本发明采用先进的半导体温差发电技术，运行安静、结构简单、坚固耐用，有较高的发电效率。
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