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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金材料加工用多层筛分机，涉及粉末冶金技术领域，包括箱体、进料斗、筛分箱和固定机构，箱体的顶部和前侧均开设有开口，箱体的内腔设有筛分箱，筛分箱的左右两侧均安装有两个伸缩杆，伸缩杆的外侧安装在箱体的内部，筛分箱的顶部插设有进料斗，筛分箱的内部设有多个筛分部和一个收集箱，收集箱位于筛分部的下方，筛分箱的一侧设有对筛分部和收集箱进行固定的固定机构；本实用新型可通过设置的T形拉杆、套管、限位杆和弹簧这些部件的相互配合使用，T形拉杆插入第一滑块上的开槽内，对第一滑块和第一滑槽之间进行固定，从而达到对集料框进行固定的作用，以防止集料框因产生的振动而逐渐滑落，影响筛分效率。
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本发明提供一种活性冶金石灰的炼制方法，涉及石灰生产制备领域。具体包括预处理、预热处理、煅烧处理和冷却处理。该活性冶金石灰的炼制方法，通过控制原料的CaO含量和粒度大小、反应过程的煅烧温度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品质。
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本实用新型提供了一种回转式冶金炉窑气动制动装置，包括固定座，固定座的两端均铰接有连接杆，其中一个连接杆的另一端上铰接有摆杆，所述摆杆上与连接杆的铰接处的上方铰接有夹紧杆，夹紧杆的另一端铰接于另一个连接杆上，所述固定座上于摆杆一侧上延伸有延伸座，延伸座与摆杆的外端之间铰接有气动执行机构。本实用新型设计合理，操作方便，可以有效解决回转式冶金炉窑失控时的炉体控制问题，独立制动炉体效果好。
铁基粉末冶金里程表测速轮材料组份及采用该材料制备里程表测速轮的方法，里程表测速轮材料采用雾化磷铁粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸锌和20号工业机油制成，里程表测速轮的制备方法为将里程表测速轮材料装入模具阴模型腔中压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，烧结后采用水冷加风冷冷却至室温；将烧结后零件进行表面喷丸强化处理制得里程表测速轮。本发明采用一次压制成形—预烧结—高温烧结—强冷却硬化—成品零件的技术工艺，直接获得高强度的铁基粉末冶金零件，该工艺制备方法简单、省去了热处理工艺及设备，可降低生产成本30％以上。
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本实用新型涉及冶金专用设备技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱。本实用新型采用的技术方案是：蜗轮箱内设有可拆卸的减震防护安全架，所述减震防护安全架包括主体配合防护连接座，所述主体配合防护连接座的右侧下端设有一体成型的安装定位组合连接板，所述安装定位组合连接板的上端设有圆柱形定位配合连接安装孔，所述主体配合防护连接座的上端设有主体配合连接组合槽，所述主体配合连接组合槽的左侧设有内部组合定位稳定配合安全槽。本实用新型的优点是：在进行安装时可以根据不同规格的蜗轮箱进行灵活的配合调节，在安装时的操作更加方便，能够有效减少蜗轮箱在使用时的维护频率，使其在使用过程中的整体安全性更高。
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本发明涉及溅射靶和其它金属制品以及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于形成由包括球形金属粉末的金属粉末制成的粉末冶金溅射靶和其它冶金制品的方法、以及所得产品。
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本实用新型公开了一种汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体，包括阀体，所述阀体的正面设置有支撑脚，所述阀体的正面开设有阻尼孔，所述支撑脚与阻尼孔的数据均为四个，且分别分布于阀体正面的四角，所述阀体正面的中心处固定连接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布设置有第一密封圈与第二密封圈，所述阻尼片正面的中心处开设有第一定位孔，所述阻尼片的正面开设有第一安装孔，所述第一定位孔的内腔设置有安装杆。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体在使用的过程中，不便于对阀体进行安装和拆卸，并对阀体的阻尼片进行防护，降低了减震器的检修效率和阀体使用寿命的问题。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种提高冶金成品的烧结炉，包括烧结冷却机构、升降机构和推送机构，所述烧结冷却机构包括架体，所述架体沿长度方向两内侧壁的中心位置均开设有滑槽，所述架体底板的中心位置开设有滑孔。本发明中，通过将烧结炉装置分为烧结冷却机构、升降机构和推送机构，将推送机构置于架体中，而架体的后半段的两侧设置有水箱和风机用于对烧制成品的冷却，通过将烧结炉固定于升降机构上，利用升降机构和推送机构的配合作业，从而可以将金属粉末先进行烧制，随后将将烧制的成品推送至架体上的冷却段，利用水箱和风机对烧制成品第一时间进行冷却，从而很大程度上提高了烧制的成品率。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体，所述机体上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上端一侧固定设置有加工台，所述加工台上端面开设有第一入料口，所述加工台一侧壁固定设置有第一电机，所述加工台内部设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端与搅拌叶片固定连接。本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，通过设置有搅拌叶片，避免了第一步放料加工时废渣成堆的现象，通过在粉碎辊下端设置有腔体，被处理的废渣就会从腔体掉落至积料槽内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊未加工的位置掉落至抽屉内部，重新加工，达到节能的作用，通过设置有伸缩杆，达到了方便出料的功能。
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一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺，它涉及粉末冶金技术领域，它包括具体以下步骤：配置配料，配料混合，压制成型，烧结，配料包括SUS304或SUS310与铜粉及润滑剂，SUS304或SUS310为主要材料，应保证其足量，铜粉为200目铜粉，铜粉其含量为3％‑5％，润滑剂含量为1％，烧结过程中，烧结炉达到温度1250度，此时铜粉融化温度，本发明有益效果为：采用本发明的制造工艺，能够使其不锈钢件的结构间隙变小，从而提升不锈钢整体密度，进而增加了不锈钢的耐磨能力、强度、韧性及防锈能力。
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本实用新型公开了一种冶金机械中的机械配件加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台，所述平台的上表面分别开设有横滑槽和纵滑槽，所述横滑槽的内壁转动连接有横螺纹杆，所述横螺纹杆的端面固定连接有步进电机，所述步进电机的下表面固定连接有支撑板，所述横螺纹杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有定位板。该冶金机械中的机械配件加工装置，通过在平台的表面设置横螺纹杆、纵螺纹杆、步进电机、驱动电机、活动套、固定板、连接杆和定位板，从而达到该机械配件加工装置具有便于固定不同规则机械配件的效果。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它从上往下依次包括储料区、阻料机构和支撑件，所述支撑件上设有第一出料口；所述储料区底部设有第一开口，所述第一开口的长度方向与金属棒料的长度方向相对应，其尺寸不小于金属棒料的尺寸；所述阻料机构设置于支撑件上，其包括驱动部和阻料件，驱动部与阻料件相连，驱动部用于驱动阻料件在支撑件上滑动；所述阻料件上纵向设有通料孔，通料孔与第一开口对应设置，其尺寸不小于金属棒料的尺寸。本发明能有效提升选用金属棒料的精确度并降低人工操作的难度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用混料装置，包括筒体，筒体上固定有筒盖，筒盖上固定嵌入有轴承，轴承上过盈配合有驱动轴，筒盖上固定有第一电机，第一电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，驱动轴上固定有搅拌片，驱动轴上还固定有镂空板，驱动轴的下端固定有与筒体内壁接触的刮条，筒体的下端设置有出料口，出料口上固定安装有阀门。本实用新型通过叶片以及镂空板的转动，可有效的将不同冶金粉末混料原料进行打散并混合均匀，刮条能够筒体底部的原料进行混合，并保证出料稳定。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理过滤组件。一种冶金废水处理过滤组件包括进水口、出水口、多个排污口、过滤壳、锁定装置、多个弹条、封堵结构和锥形滤网；过滤壳的周侧面设置有排污口；封堵结构包括圆环板和封堵筒;圆环板位于过滤壳内，圆环板水平设置，锥形滤网向上拱起，锥形滤网位于圆环板的上方，且与圆环板同轴，锥形滤网外边缘设置于圆环板的上表面；封堵筒可上下滑动且可转动地位于过滤壳内，封堵筒竖直设置且与圆环板下表面连接，封堵筒与过滤壳的内壁直径相等，封堵筒轴线与圆环板轴线共线；封堵筒封堵排污口，在过滤网上的垃圾达到预设程度时过滤设备自动清理。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，包括液体入口和制粉炉，所述液体入口的顶端设置有挤压装置，所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部，所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖，所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖，所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置，所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪，所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置，所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口，所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪，本实用新型通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅和资源损失的现象。
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一种粉末冶金汽车齿轮自动下料装置，属于汽车零部件加工技术领域，结构上由模压机、机器人支架、工作台、中转计重机构、推顶机构、料盘升降机构、底板、翻转机构和夹具组成；通过模压机压制成型后的齿轮经过夹具夹持后进入第一毛刷对齿轮正面进行清洁，清洁后由夹具将齿轮夹持置于中转计重机构上进行齿轮称重，通过称重反应出压制成型后的齿轮是否有毛坯多余或齿形缺陷，称重后通过翻转机构对齿轮进行翻转，再由夹具夹持后送往第二毛刷进行齿轮反面的清洁，最后由夹具夹持放入料盘中。本发明结构新颖，与传统的作业方式相比，降低了操作人员的劳动强度，提升了齿轮的清洁效率，进一步提高了齿轮烧结品质，提高了粉末冶金齿轮加工的整体效率。
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一种粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术采用钴基合金棒材为原料，加工困难且加工时间长，加工效率低，加大了生产成本的问题，特征是在阴模的矩形中空腔中安装有下模冲和上模冲，上模冲下表面上设有2个相互平行的向下凸起的第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起，在第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起之间设有倾斜的第三半圆柱凸起，形成类似Z字形的半圆柱凸起，在下模冲上表面上设有轴向贯通的半圆形凹槽，有益效果是实现了在粉末成型阶段即将带有定位边沿的半圆柱形节流阀体及其产品内部类似Z字形的下凹半圆形流体通道结构在毛坯阶段制作出来，提高了生产效率，降低了生产成本，节约了材料。
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本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，包括内胆、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。
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一种粉末冶金零件生坯车槽刀结构，包括槽刀刀杆和槽刀刀片，槽刀刀杆左端前侧凹设有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部开设有安装通孔、容置腔底面上开设有对应的通孔，通过连接件将槽刀刀片固定在容置腔内，槽刀刀片呈侧Z字型，槽刀刀片上下两端各设有一切削部，两个切削部以槽刀刀片的安装通孔为中心呈中心对称设置，其中一切削部伸出于刀杆外、另一切削部设于容置腔内。本实用新型结构合理，装配方便快捷，可加工各种生坯槽体，加工质量高，能有效避免生坯车槽时产生槽侧剥落过大的问题，保证已加工零件粉末冶金生坯表面美观，提供产品的成品率，同时使用寿命长，无需频繁换刀，生产效率高，同时槽刀长期不变形，耐用性强，生产成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混料机，包括机体,所述机体内开设有混料腔，所述混料腔内转动设有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有多根混料杆，所述混料杆上下表面均固定安装有环形齿条杆，所述混料腔腔壁转动安装有多根转动杆，所述转动杆上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述转动杆侧壁铰接有多根搅拌杆，所述转动杆侧壁固定安装有多个用于支撑搅拌杆的支撑部件，所述机体上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿入混料腔且与转动轴顶端固定连接。在进行水平方向上转动的时候也会有竖直方向上的转动，而且竖直方向上的转动轴在搅拌的过程中还会有左右的波动，搅拌的方向不再单一，加快了多种粉末冶金的混合过程。
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本发明公开了一种用于冶金窑的敲击式防结垢装置，包括安装板和桶体，所述桶体右端通过右侧转轴转动固定在安装架上，桶体左端通过左侧转轴固定在安装架上，桶体上设有阵列分布的挤压板,挤压板的横截面设置呈直角三角形，所述安装板和桶体之间配合挤压板设有阵列分布的敲击装置,敲击装置上设有外套管,外套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有敲击球,敲击球上套设有弹簧,弹簧上端连接在外套管上，弹簧下端连接在敲击球上。本发明用于冶金窑的敲击式防结垢装置，敲击装置阵列分布的且配合桶体转动敲击，敲击均匀，防结垢效果好，无结垢残留。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿轮板，四个齿轮板组成一个齿轮盘，所述齿轮板的内部开设有散热槽，所述齿轮盘的背面设置有第一安装环，所述齿轮盘的正面设置有第二安装环，所述第一安装环的正面固定连接有拼接组件。本实用新型通过设置齿轮板、齿轮盘、散热槽、第一安装环、第二安装环、拼接组件和加固柱的配合使用，便于使用者通过四个齿轮板进行拼接组件，四个齿轮板可以将磨损严重的进行更换，避免了整体更换造成的资源浪费，解决了现有高强度的冶金齿轮不具备拼接安装的效果，表面齿牙磨损严重的情况下需要整体更换，造成了较大资源浪费的问题，具备了拼接安装的优点。
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本发明涉及冶金模具技术领域，尤其涉及一种不易变形的粉末冶金产品模具，包括：固定板、定位环、连接板；所述定位环设置在固定板的中部；所述连接板设置在固定板的一侧，且连接板与固定板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在连接板的中部，且浇口衬套与连接板通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在连接板的一侧，且静模板与连接板通过螺栓相连接；所述静模仁设置在静模板的中部，且静模仁与静模板通过螺栓相连接；所述动模板设置在静模板的一侧；所述动模仁设置在动模板的中部，且动模仁与动模板通过嵌入方式相连接；通过以上结构上的改进，具有动模强度高，能够有效控制高速成新过程中动模侧变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用新型压制模具，本实用新型涉及模具技术领域，粉末冶金用新型压制模具，包括左半模体和右半模体，左半模体插接于右半模体左侧；左半模体和右半模体靠内的一面均开有上下贯通的料孔，两个料孔相通，料孔呈上下两头宽、中间窄，且两个料孔内部上方均垂直开有半圆环槽，两个半圆环槽组成一个圆环槽，圆环槽内垂直固定有若干根呈均匀分布的管座；本实用新型的有益效果在于：避免冲头下压金属粉末时，金属粉末向外挤压左半模体和右半模体而加大夹套的压力，一方面可延长夹套的使用寿命，另一方面使得金属粉末成型效果更佳，避免冲头直接碰撞到左半模体和右半模体，从而对冲头、左半模体和右半模体起到保护作用。
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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。
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本实用新型公开了一种冶金起重机桥架运行机构检测支撑装置，包括具有底板和顶板的移动小车，底板底部两端分别设有两个固定轮和两个万向轮，底板与顶板之间设有用于支撑顶板升降的升降机构，顶板顶部两端设有两个折弯呈V形的支撑板，两个支撑板折弯端相对设置。本实用新型提出的一种冶金起重机桥架运行机构检测支撑装置，该装置应用于起重机桥架运行机构的装配与检测作业，能快速装配运行机构并调整好，具有装置的空载和负载的短距离运输、起升、对正和调节功能，以及端面定位等功能，能方便装配和检测，也能多台装置同时进行装配，提高装配效率、安全、节能环保，有很好的应用和推广价值。
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本发明公开一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，按质量份数计算，包括如下组分：20‑25份二氧化硅，22‑25份二氧化钛，12‑15份氧化铁，10‑12份氧化镁，12‑15份氧化铝，3‑5份丙烯酰胺，8‑10份纳米碳化钨粉，5‑6份银粉，6‑7份碳化硅晶须，5‑6份纳米氧化锌，10‑15份纳米玻璃纤维，10‑15份聚四氟乙烯，12‑15份钴粉，10‑12份磷酸铵，7‑10份氢氧化镁，200‑250份铁粉。该逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料通过金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性，以及耐热性和耐腐蚀性好。
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