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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机吊挂废钢斗的专用吊具，该吊具具有前后两个吊梁，两个吊梁中间采用矩形框架与之铰接连接，前吊梁两端分别同轴设置着吊挂耳轴，吊挂耳轴之间的间距为4400mm，前吊梁底面下分别设置着两个主吊钩，后吊梁顶面中部铰接着一根连接杆，连接杆顶端设置着吊环，后吊梁底面下设置着一个副吊钩，前后共计三个吊钩，主吊钩与副吊钩之间的中心距为3000mm，两个主吊钩之间的间距为2240mm。该吊具不需要人工辅助作业，提高本质化安全，在起重设备定位检修及故障的特殊情况下，使其中一部冶金铸造起重机能够改变单一的吊挂铁水罐功能，吊挂专用吊具后可以实现吊挂废钢斗，满足多炉座转炉的同时连续生产。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩，通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时，中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩，以此实现对防尘罩下部的封闭，可有效避免填注原料粉末时，部分粉末由进料口弥散出来，保证了生产环境，且降低了原料的非冶炼损耗，不仅不会影响正常填料，且防尘降尘可在填料过程中同步进行，保证了加工效率，且通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板，在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时，附加结构更加简单，制造使用、乃至后期维护成本更加经济。
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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件包括定位筒、驱动件一、驱动件二、连接板一和连接板二，上述定位筒固连在机架上且定位筒套在壳体中部处，上述连接板一连接在机架上，驱动件一固连在机架上且驱动件一与连接板一相连，上述连接板二连接在连接板一上，驱动件二固连在连接板一上且驱动件二与连接板二相连，上述壳体底部与连接板二上部活动连接。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件稳定性高。
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本实用新型公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。
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本发明涉及采用粉末冶金材料制备发泡模具的工艺，包括以下步骤：(1)根据发泡模具的型腔件设计浇筑模具，将粉末冶金材料注入浇筑模具中，加热，自然冷却后脱模，得到所述型腔件；(2)加工型腔件的型腔面，再将型腔件浸泡在腐蚀药水中，冲洗；(3)继续采用高压沙粒冲击步骤(2)腐蚀浸泡并冲洗后的型腔件，使其型腔面表面还原到浇筑时的离子状态；(4)最后，将步骤(3)得到的型腔件安装在模板上，即得到发泡模具。与现有技术相比，本发明的发泡模具的本身透气，无需另加气塞或打气孔，型腔表面有粉末冶金本自然的皮纹，皮纹细腻自然，均匀，可以直接做表观装饰面而不需要包覆面料和贴无纺布。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的新型雾化中间包结构，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括中间包主体，中间包主体包括绝热层和永久层，永久层固定连接在绝热层的内壁，中间包主体的内腔嵌设有衔接层，衔接层的内壁设有工作层，衔接层包括衔接筒，衔接筒的内腔嵌设有挂壁网筒，挂壁网筒的内壁设有工作层，工作层具体为一种镁砂。本实用新型通过衔接层、衔接筒、挂壁网筒、工作层、衔接块、伸缩杆、衔接环和L形连接块，解决了现有的中间包采用石墨坩埚作为内衬，其石墨坩埚的更换成本较高，钢液遇到石墨会增碳，采用石墨坩埚增碳后需要采用特殊工艺在除碳，进一步增加了成本，不便于对内衬进行拆卸清理并且清理效率低的问题。
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一种冶金定量上料装置，其特征在于：所述的冶金定量上料装置包括电机、滑座、推料缸、进料斗、滑轨、导料装置、质量控制装置、推料活塞、反应还原装置；其中：其包括置于滑轨上的滑座，滑座上设置有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动电机，滑座上还设置有进料斗，滑座上安装进料斗下方相应位置设置有导料装置，导料装置的输出端设置有质量控制装置，导料装置下方对应位置设置有推料装置，推料装置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反应还原装置内，推料缸为液压缸或气动缸均可。本发明的优点：本发明所述的冶金定量上料装置，通过设置电磁滑道装置，质量自动控制装置，实现输料机的自动上料功能，设计合理巧妙，降低劳动强度，提高工作效率，符合现代化生产要求。 1
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本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金成型领域，包括工作台和支撑架、搅拌箱、移动模具、定模具，所述支撑架固定在工作台的顶部，所述移动模具和定模具均设置在工作台的顶部，所述搅拌箱设置在定模具的顶部，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制箱，所述移动模具远离定模具的一侧设置有电动推杆，所述搅拌箱的一侧设置有水蒸气冷凝箱。本实用新型首先通过水泵将水箱内部的液体抽出，并依次从喷头的位置喷出，对移动模具和定模具的内部进行冲洗降温，同时避免移动模具和定模具的内部产生废料，影响二次注模使用，同时起到降温的作用，提高使用效果，避免温度过高对设备造成损坏。
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本实用新型涉及一种粉末冶金零件研磨装置，属于粉末冶金技术领域。该研磨设备包括研磨箱、入料门、电机箱、电动机、偏心块、筛网以及回收盘，研磨箱内设空腔，空腔中填充研磨料，空腔的顶壁设有第一圆通孔，空腔的底壁贯穿形成出料口，研磨箱的底端连接有支座，研磨箱的侧壁上设有入料口；入料门的一侧铰接于入料口的孔缘，入料门的另一侧设有门把手；电机箱的底壁设有第二圆通孔，电机箱安装在研磨箱的上端；电动机安装在电机箱内部，电动机的转轴朝下依次穿过第二圆通孔和第一圆通孔后伸入于空腔中；偏心块可拆卸安装在电动机的转轴的下端；筛网安装在出料口中；回收盘连接在研磨箱上并位于出料口的下方。通过上述结构，该设备研磨质量更高。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
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本实用新型涉及粉末冶金领域技术领域，公开了一种制造叶片转子的粉末冶金组合式模具，包括阴模本体，阴模槽，在阴模槽的内壁上设置多个方槽，方槽的数量与叶片转子的叶片槽口的数量相等，在方槽内安装阴模插片，阴模插片的形状和大小与叶片槽口相同，阴模插片的高度与阴模槽的深度相等。本模具的主要消耗件都为部件，在批量生产中如磨损，只需更换部件即可，确保批量化的可行性。本实用新型还公开了用上述模具生产的叶片转子，其产品稳定性佳。
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本发明提供了一种高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法，制备得到的高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且压溃强度≥160MPa；并且在孔隙率为22～31％时，粉末冶金纯铜材料的压溃强度随其孔隙率的增大而提高，实现了在材料高孔隙率的同时提高强度的技术效果，具有强度高、成本低、工艺稳定等优点，适合于批量生产。
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一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬,属于感应熔炼炉与其零部件技术领域,具体涉冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬,主要包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料、固定于炉内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚取代了现有的钢制衬胎,制作简单,省工省时、节电,技术难度低,不易发生漏炉事故,可延长炉衬使用寿命,易连续批量生产。
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本发明公开了一种冶金炉熔体排放装置，所述冶金炉的炉壳上固定有矩形外框，外框内腔的上部连接有大水套，下部连接有小水套；大水套和小水套的宽度相等且等于外框内腔的宽度，大水套的长度为小水套长度的2‑3倍，且大水套和小水套的长度之和等于外框内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖；本发明是在原有的水套下部增加了一块小水套，同时将固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸进行加工制作。小水套放置在大水套下部时，炉体排放时用正常使用的放出口，将小水套拆下移到大水套的上部时，将大水套移到下部作为事故放出口或检修用的放出口使用。本发明具有结构简单、节省空间、使用方便、安全可靠等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品催化脱脂防爆炉,包括炉体(1)、炉盖(2)和炉座(3)构成,炉体(1)固定在炉座(3)上,炉盖(2)通过折页轴(4)连接在炉体(1)炉口的侧边框上,在炉体(1)的后壁上设有氮气输入管(5),其特征在于在炉盖(2)的中部设有防爆装置(6)。该粉末冶金制品催化脱脂防爆炉与目前使用的粉末冶金制品催化脱脂炉相比,由于在炉盖的中部设有防爆装置,当炉体内压力达到设计压力时,防爆装置可自动打开降压,所以,不仅结构简单、使用方便,而且不会因压力过大而爆炸,使用安全。
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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。
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一种用于临时关闭冶金炉的出钢口的装备，包括：插入件，其至少部分地设置在出钢口中，其中所述插入件能与熔体和/或固化熔体形成电连接，并且其中所述的插入件具有第一通道；截流件，其至少部分地可设置在第一通道里，用于关闭插入件的第一通道，并且截流件可从第一通道移除；电极元件，其至少部分地可设置在冶金炉的内部，从而电极元件至少部分地浸入在冶金炉内部的熔体里，其中所述电极元件能与熔体和/或固化熔体形成电连接；电源，具有正电极和负电极；第一连接装置，用于将电源的正电极和负电极中的一个电连接到插入件；和第二连接装置，用于将电源的正电极或负电极中的另一个电连接到电极元件。本实用新型的装备使得出钢口受到较少的腐蚀。
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本发明涉及一种油气分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供了这样一种粉末冶金制品的油气分离装置，包括：集中箱，集中箱前后两侧和左侧均连接并连通有出气管；导轨，集中箱底部右侧的前后两侧均固接有导轨；连接管，两个导轨之间滑动式设置有连接管；进气管，两个导轨下部之间连接有进气管，连接管用于连通集中箱和进气管。通过开启气缸，能够使压板对吸油棉进行挤压，从而使吸油棉中的油被挤出掉落至收集箱内，进而达到了将油挤出的目的。
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一种回转式粗铜冶金炉烟气回收装置，属冶金冶炼炉技术领域。该回收装置包括部分原有的设备，还包括：置于原内层主烟道的外侧、且与原有炉体钢结构刚性连接的导轨（1），通过其上装有的六个一端带翼缘的圆弧滚动车轮与导轨（1）连接的活动烟罩（2），一端与活动烟罩（2）上部两端设有的起吊环连接、且置于原水冷沉降室上方的卷扬机（3），置于一端与原环保风机连接、另一端与炉体外层烟罩连接的原环保管道上的转换阀门（5），一端与原环保管道连接、另一端与高排风机连接、且其上装有转换阀门（4）的管道（6）。本实用新型具有结构简单、制作安装方便、投资费用低、安全实用、烟气回收利用率高的优点，适用于回转式粗铜冶金炉类。
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本发明提供一种用于从冶金炉中排出熔融金属的槽,包括:一个槽体,其一端与冶金炉相连,槽体形成一流道,使从冶金炉流进一端的熔融金属能按离开冶金炉的方向经过该流道流动。槽体包括一门槛部,以确定在冶金炉中熔融金属开始流进槽体的高度,槽体还包括一个容纳封闭材料的封闭部,以封闭流道,封闭部设在门槛部的下游位置上,有一个比门槛部低的底。本发明还提供一种使用上述槽的冶金炉设备,其中设置一对槽,保证了浇注或移去浇注块的操作空间。
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本实用新型涉及一种VCT粉末冶金件的冲压成型模具，包括上模座、下模座、脱模板、脱板入块、下垫板、下模板、弹簧箱、冲子、压块、压定成型块、冲压成型块、下成型块、下模成型块及氮气弹簧，其中上模座位于与下模座正上方，且相互平行分布，上模座下表面通过三个弹簧箱与脱模板连接，脱模板另通过等高螺丝分别与上模座及脱板入块连接，下模座上表面与下垫板连接，下垫板上表面另与下模板连接且相互平行。本实用新型结构简单，使用方便，有效的解决了传统VCT粉末冶金件无法冲压成型加工的弊端，从而有效的提高了VCT粉末冶金件成型加工的工作效率，并降低了加工成本，同时另极大的提高了冲压成型加工的操作安全性及可靠性。
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本发明公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统,首先渣罐内的冶金熔渣经流渣槽,进入水冷机械粒化装置;水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化,形成粒化渣;再对粒化渣进行喷淋冷却,粒化渣落入水冷集渣池;粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量,热量被回收;给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出,在提升过程中粒化渣进行脱水;对粒化渣进行存储。采用了本发明的技术方案,不仅实现了蒸汽热量的回收,而且减少了蒸汽排放,减少了粒化用水的消耗,降低了处理熔渣的吨渣耗水量,节约了水源。
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本实用新型公开了一种冶金键合玻封二极管结构，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本实用新型通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从‑55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅,涉及一种多晶硅的制备方法及用该方法制备的多晶硅。本发明的目的是为了解决现有冶金法制备太阳能级多晶硅其纯度不够高的问题。本发明主要通过氧化造渣,加入造渣剂,把硅熔体中的杂质氧化后上浮于硅熔体的上层,然后再继续给熔体一个自下而上的冷凝梯度,使硅熔体与炉渣更好的分离,同时真空定向凝固有利于杂质的进一步去除。然后把硅锭破碎,将聚集在晶界处的杂质,利用氢氟酸进一步去除得到太阳能级硅。本发明与传统化学法相比,能耗大大降低,生产周期缩短、适合工业化生产。整个生产过程中无污染,酸浸过程的废料可通过简单的中和后排出。本发明可将冶金硅提纯到太阳能级硅。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有挡板；所述挡板具有一缺口；一漏粉口，其通过所述缺口连通至所述模板之上；其尾端连接一吸尘器；一光栅保护装置，其平行相向设置于其中两块挡板的侧面，并且所述光栅保护装置离其所安装的挡板的一端距离为5cm。本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，其能够将粉末冶金过程中的多余粉末回收利用，并且对作业工人进行保护。
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本发明公开了一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法铜基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：铜粉50～60％，铁粉10～20％，锆2～4％，钨2～4％，铬2～4％，石墨10～15％，陶瓷颗粒5～10％，二硫化钼1～2％，高碳铬铁2～4％。本发明的积极效果是：解决了粉末冶金闸片在高速下制动时摩擦系数衰退严重和磨损量大的问题，具体优点为：本发明用锆、铬、钨三种高熔点合金强化了铜基粉末冶金摩擦材料，提高了铜基体软化失效的温度，减小了材料高速制动时摩擦系数的衰退。本发明的铜基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和强度，同时降低了摩擦材料制动时的磨损量，提高了粉末冶金闸片的使用寿命。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：在本体上设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成；在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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本发明公开了一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份：骨料部分：矾土48～55份，冶金废渣8-15份，焦末10-12份；基质部分:冶金废渣15-20份，铝矾土细粉5-10份，绢云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。与现有技术相比，可以代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土骨料及细粉等耐火原料，具有稳定性高、成本低的优点。
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