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本实用新型提供一种冶金用蒸馏装置，涉及冶金蒸馏领域。该冶金用蒸馏装置，包括外壳，外壳左端面固定连接有进料斗，进料斗右端位于外壳内壁固定连接有熔炉，熔炉外表面套接有加热罩，加热罩与外壳之间插接有密封门，密封门前后端固定连接有液压杆。该装置在使用时，将金属原料从进料斗投入进入熔炉，加热罩对熔炉加热，原料经过加热变成液态经过进料管进入蒸馏室，内加热层对液态金属再次加热，原料通过导流通道流到蒸馏室底部，过程中蒸馏室对原料进行蒸馏，提纯过的气态原料通过压缩机经过导气管进入冷却室，冷却液盒将冷却液输送到冷却室，对气态原料进行冷却，流经冷凝管完成操作，具有对原料加热均匀、使原料得到充分利用的优点。
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一种分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法。本 发明属于冶金熔渣研究领域，其特征在于本发明提出用平均发 泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和发泡系 数K一起描述来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性, 平均 发泡寿命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 发泡强度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用实验得到的泡 沫高度随时间变化的数据代入内生气源发泡方程(3)，采用由实 验点得到回归曲线类似的方法对数据进行处理，可以确定不同 条件下发泡高度和时间的关系式，进而得到K、k和τ、i。用 平均发泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和 发泡系数K一起来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性，可 弥补泡沫化∑指数描述冶金过程泡沫化的不足，为定量研究高 温熔体泡沫化现象及熔渣发泡性能与熔渣物性的关系提供了 新思路。
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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。
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一种筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法,实施方法是,将筒状零件预热至300～900℃,装入可旋转保护套筒内定位后以800～1800转/分的速度旋转,同步送粉等离子弧从筒状零件的一端平行于轴线以每秒0.5～5毫米的速度匀速向另一端移动熔覆,熔覆完毕取出缸筒保温缓冷,在筒内壁得到厚度达到毫米数量级的均匀平整、与基体呈冶金结合的高硬度等离子冶金镀层。本发明的镀层成分与工艺调整方便,效率高,无排放污染。
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本实用新型公开了一种冶金炉用轻质隔热砖砖体，涉及隔热砖技术领域，包括拼接砖A和拼接砖B，拼接砖A的内部安装有主加强筋A，拼接砖B的内部安装有主加强筋B，拼接砖A和拼接砖B的内部分别设置有多个加固筋，拼接砖A和拼接砖B的一端均安装有L形加强筋A和L形加强筋B，拼接砖A和拼接砖B远离L形加强筋A的一端安装均安装有工形钢筋，拼接砖A的外部设置有拼接机构，拼接机构包括拼接槽，拼接槽的内部设置有多个稳定钢筋，本实用新型中，通过设置的拼接砖A和拼接砖B可方便对冶金炉进行圆柱状的堆砌，且通过设置的主加强筋、加固筋、L形加强筋、和工形钢筋可对拼接砖A和拼接砖B的砖体强度进行加固，从而提高冶金炉炉体的强度。
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本发明涉及制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法。本发明提供一种制备具有改进抗偏析性和抗尘性的含有通过一种粘合剂粘合至金属基粉末的合金粉末的冶金组合物的方法。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。
本发明涉及一种用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一个用于将液态金属（4a、4b）从所述熔化室（1c）中取出的出炉装置（3），其中所述熔化室（1c）被设置用于容纳＞100t的液态金属（4a、4b），且存在至少一个按照液体虹吸原理而构造的第一出炉装置（3a），该第一出炉装置在所述容器壁（1a）中具有至少两个独立的入口孔（6a、6b）用于将液态金属（4a）从熔化室（1c）运送到所述第一出炉装置（3a）中。本发明此外涉及冶金的容器（2）和配备有冶金的容器的电弧炉（100）以及用于运行电弧炉的方法。
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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。
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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。
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本发明公开了一种化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺流程，将化工铬渣和冶金炉渣混合均匀，加入硫酸或盐酸，能同时处理化工铬渣和冶金炉渣，将化工铬渣中的六价铬全部还原成三价铬，并将铬渣和炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品。铬渣和炉渣处理量大，综合利用效果好，节能环保，无二次污染，无三废排放。经济效益环境效益俱佳。
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本发明公开了一种冶金水站污泥改性剂及制造方法，所述污泥改性剂用于对污泥进行改性，所述污泥改性剂包括的原料及重量百分比为：酸处理粒化钢渣50％～60％、矿渣磨细粉10％～30％、酸处理电厂粉煤灰15％～25％、钙化膨润土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木质素磺酸钙0.5％～1.5％。本发明提供的透水面砖及制造方法，用以解决现有技术中缺乏且急需一种成本低、环保且固化污泥效果优的冶金水站污泥改性剂的技术问题。提供了一种成本低且性能优的环保冶金水站污泥改性剂。
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本发明公开了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法，属于冶金工程设备安装土建配合领域。针对现有技术中存在着设备安装复杂，精度差，耗费工时的问题，本发明提供了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法，步骤如下：A、螺栓系统制作及分割，将所有螺栓划分成若干块对称体系；每一个体系包括若干螺栓及固定锚板；B、预埋螺栓体系以下支撑架固定焊件于基础砼垫层中，并浇埋于垫层上表面；C、螺栓支撑架各自沿圆周就位，调整其顶标高，焊接在垫层螺栓体系圆周的各预埋件上；D、螺栓体系依次安装于支撑架上，各体系地脚螺栓顶标高微调、垂直度微调；E、焊接安装为整体环形螺栓系统；F、螺栓体系混凝土浇筑；G、验收。它安装简单，精度高，效率高。
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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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一种粉末冶金注射机分穴机械手，由注射机（1）、底座（2）、主滑轨支架（3）、抓取滑轨支架（4）、吸附滑轨支架（5）、置物平台（6）、粉末冶金件（7）组成，底座（2）固定在注射机（1）成型仓上方，主滑轨支架（3）安装在底座滑轨（2-1）上，抓取滑轨支架（4）纵向固定在横向滑轨（3-1）上并靠近主滑轨支架（3）主体，置物平台（6）设置在注射机（1）的一侧，粉末冶金件（7）放置在置物平台（6）的上方，其特征在于：所述的主滑轨支架（3）可以沿着底座滑轨（2-1）前后移动。本发明，通过固定的、可变数量的真空吸管，满足不同零件，多个零件的吸附和分穴作用，达到一机多用的目的。
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本发明提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。
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本发明涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。
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本发明公开了一种含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁-碳系球磨粉末，磷铁粉和铁粉混合而成。采用球磨方法预制备铁-碳系球磨粉，然后将适量的铁-碳系球磨粉末与磷铁粉、铁粉、润滑剂混合，配制含磷铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁-碳系球磨粉末，所制备球磨粉末具有粒度细，活性高，成分均匀的特点；铁-碳系粉末经过球磨后，能够在烧结过程增加与磷铁形成的液相的相互作用，加速物质的迁移和扩散，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性,改善石墨扩散后残留孔隙的分布。磷的添加，有效地提高了材料的强度和硬度。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。
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一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法，属于异种材料熔化扩散连接领域。解决铜基粉末冶金复合材料与钢异种材料之间高强度连接问题。其工艺方法为：采用低碳钢，经喷砂处理后，冲压成型，再经镀铜处理，铜涂层厚度为0.05-0.75毫米；包含有铜粉、铁粉、石墨粉、陶瓷粉的复合粉体在模具内压制成型，获得模压块；在模压块的连接面边缘涂施有机粘结剂，在钢背的连接面铺撒铜基金属混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范围；将涂有粘结剂的模压块和涂有铜基金属粉的钢背叠放，在钟罩炉中2-6MPa压力、850℃-950℃下烧结1-2小时，实现铜基粉末冶金摩擦材料与钢背的高强度连接。
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本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种冶金用烟尘净化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种冶金用烟尘净化设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金用烟尘净化设备，包括有水箱、排水管、第一阀门等；水箱右侧下端设有排水管，排水管上设有第一阀门，水箱左侧下部设有进水管，进水管上设有第二阀门，水箱顶部左侧设有进气管，进气管末端位于水箱内，进气管内设有第一单向阀，水箱右方设有垫块。本发明达到了净化速度快、除尘效果明显和易于清理烟尘沉淀的效果，电机带动凸轮转动，进而带动活塞和圆球上下移动，从而不断将水箱内的初步净化的烟尘吸入到吸气箱内，再排入到净化箱内，从而提高了净化速度，除尘效果明显。
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本发明公开了一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁粉、铁基机械合金化粉末和铜粉混合而成。先采用球磨方法制备铁基机械合金化粉末，再将铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂混合，配制含铜铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁基机械合金化粉末，该球磨粉末粒度细，活性高，成分均匀，能够增加烧结过程中与高温下铜的液相的相互作用，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性，改善石墨扩散后残留孔隙的分布。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。而且，本发明无需直接添加石墨粉末，能够提高混料时各种成分的均匀程度，有效降低运输和送料过程中的成分分离。
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一种冶金设备中自动恒温控制装置，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。
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本发明公开了一种水热腐蚀去除冶金级硅中杂质P的方法。按下述步骤进行：a）硅块的破碎：将硅块制成100～500目的硅粉；b）硅粉预处理：依次用盐酸、双氧水、氢氟酸、甲醇、纯水对硅粉清洗并放入鼓风干燥箱干燥；c）硅粉的腐蚀：将预处理的硅粉用腐蚀液进行水热腐蚀、保温，之后倒进放有中速滤纸的漏斗中，用去离子水进行清洗、过滤后放入鼓风干燥箱中干燥，即得去除杂质P的硅；所述的腐蚀液为氧化剂、辅助剂、氢氟酸、纯水组成的混合溶液。本发明制备工艺简单，易操作，成本较低，能够有效的降低冶金级硅中的P浓度，并能在工艺上使P的浓度很容易的控制。为冶金级硅中杂质P的去除提供了一种新的方法。
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本发明公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本发明的一种不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。
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本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的系统化、数据化、信息化。
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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。
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本发明提供了一种冶金烟气除尘装置及除尘方法，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本发明，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。
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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置，包括机架和呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括连杆机构一、连杆机构二、驱动件和连接板，上述连杆机构一的两端分别与机架和壳体的一侧相连，上述连杆机构二的两端分别与机架和壳体的另一侧相连，所述连接板上部与壳体下端活动连接，连接板下部与机架之间具有导向结构，驱动件与连接板相连且驱动件能带动连接板沿机架平移。本摇摆式粉末冶金原料混合装置稳定性高。
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本发明公开了一种应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，包括干燥箱体、混液箱体和净化壳体，所述干燥箱体的正上方焊接固定有反应箱体，且反应箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱体的一侧粘接固定有注液管道，所述干燥箱体的外侧焊接固定有设备支架，且干燥箱体的正下方螺纹连接有密封箱盖，所述净化壳体的正上方螺栓固定有仪器盖板，且净化壳体的外侧铰接固定有排放管道，所述反应箱体的背部连接有驱动电机。该应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，设置有滚珠丝杠及偏心轮，利用滚珠丝杠带动阻隔面板进行垂直升降，根据使用的需求对冶金尘泥进行密封的混合处理，避免喷淋及混合的时间不足影响尘土内部的硫化物处理的效率。
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