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本实用新型公开了一种用于增加粉末冶金产品接触面摩擦力的结构，相互配合使用的产品零件和配合件，在产品零件和配合件的接触面之间设有金刚砂颗粒和粘接介质层。本实用新型的用于增加粉末冶金产品接触面摩擦力的结构，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法，属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能，根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点，通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间，而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内，截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便，测量结果直观、准确，检测速度快，适用范围广的优点，可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。
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本实用新型公开了一种冶金石灰高效全自动生产系统，包括料堆、振动给料机、振动筛、竖式预热器、回转窖、除尘系统、竖式冷却器、斗式提升机和成品料仓，所述料堆、振动给料机和振动筛之间通过带式输送机输送物料，所述振动筛与竖式预热器之间通过大倾角输送机输送物料，所述回转窖的出料口设置有振动给料机，所述回转窖上的振动给料机与斗式提升机之间通过鳞板输送机输送物料，所述斗式提升机通过带式输送机将成品物料输送至各个成品料仓，本实用新型涉及冶金石灰技术领域。该一种冶金石灰高效全自动生产系统，生产效率较高，安全隐患较少，可避免污染生产环境，并且设置有二级除尘，污染更小，更环保。
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本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成,其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7),在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10),加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,可充分利用高炉煤气,并且无需另加燃料,在不增加热源的情况下,就能对高炉煤气和助燃空气加热,使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求,故使粉末冶金生产成本降低,且减轻了高炉煤气对环境的污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件倒角修整装置，涉及零件加工技术领域。该粉末冶金零件倒角修整装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有电机箱和固定块，所述电机箱的顶部通过连接块固定连接有装置本体，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述固定块的顶部固定连接有控制器，所述固定块左侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有夹紧装置，所述控制器与电机电性连接，所述装置本体包括装置外壳。该粉末冶金零件倒角修整装置，通过装置本体和夹紧装置的改良，以及电机和伸缩杆的配合使用，增加了修整装置的精准度，避免了由于修整操作偏差过大而导致的不合格产品比例过大。
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本实用新型公开了一种薄且带台阶粉末冶金整形机构，包括有上冲机构、下冲机构以及阴模，所述阴模设置有与粉末冶金产品的外形匹配的成型孔，所述上冲机构设置有第一上冲和第二上冲，所述第一上冲位于第二上冲的外周，所述第一上冲连接有第一上冲板，所述第二上冲连接有第二上冲板，所述第一上冲板和第二上冲板联动以推动第一上冲和第二上冲同步压制粉末冶金产品；所述下冲机构设置有下冲和芯棒，所述芯棒与粉末冶金产品的内孔匹配，所述下冲和第二上冲设置有与芯棒相匹配的内孔，所述下冲连接有下冲板，所述芯棒连接有芯棒推板。
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本实用新型公开一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行直接还原的转底炉、用于对还原产物DRI进行水淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。该综合处理装置实现了对冶金粉尘及钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用筛分装置，包括筛分装置主体、底座、第一分选网、第三出料口、筛分装置底板和振动电机，所述筛分装置主体外表面的右侧与第二出料口密封连接，且筛分装置主体内部侧面设置有喷气口，所述底座通过震动弹簧设置在筛分装置主体的下端，所述第一分选网设置在筛分装置主体的内部，且第一分选网的下方设置有第二分选网，所述筛分装置底板密封连接在筛分装置主体的底端。该粉末冶金原料用筛分装置，在筛分装置主体的内部设置有喷气口，起到防止第一分选网和第二分选网堵塞的作用，有利于提高该粉末冶金原料用筛分装置的筛分效率，在固定座的外侧设置有加强肋板，起到加强固定座强度的作用。
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本实用新型公开了一种冶金复合钢管结合力测试装置，包括底座、卡座、定位块；卡座与定位块之间具有间隙且形成容置空间；卡座的一端为与复合钢管试样件外壁相适配的第一弧形定位面；定位块的一端为与复合钢管试样件内壁相适配的第二弧形定位面；定位块上还设有定位部；当复合钢管试样件安装在容置空间内，且耐腐蚀合金层的底部抵接定位部时，复合钢管试样件的上端突出于卡座上端面。本实用新型采用与冶金复合钢管内外径适配的的第一弧形定位面和第二弧形定位面进行结合力试验，且不会对冶金复合钢管造成损伤或造成挤压变形，满足现有冶金复合钢管的结合力试验测试方法的空白，测试装置简单可靠；使用效果好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架、上压模、下压模，所述支撑架旁设置有操控箱，所述支撑架上设置有所述下压模，所述下压模上设置有所述上压模，所述支撑架顶部设置有曲轴，所述曲轴上靠近所述操控箱处设置有主齿轮，所述主齿轮上设置有传感器，所述曲轴上远离所述操控箱处设置有送粉链轮，所述曲轴两侧设置有出模凸轮，所述出模凸轮下设置有出模杆，所述出模凸轮旁设置有加压凸轮。有益效果在于：本实用新型通过压模高度调整装置调整下T型块高度，调整压模高度，通过出模调整装置移动调整螺杆，调整挡块离合装置位置，调整出模位置，方便了粉末冶金机器压机的调整，提高了粉末冶金机器压机的加工精度。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。
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本实用新型提供一种冶金用备件储存保护装置。所述冶金用备件储存保护装置包括箱体；转盘，所述转盘转动安装在所述箱体的底部内壁上；转杆，所述转杆转动安装在所述箱体的顶部，所述转杆的底端延伸至所述箱体内并与所述转盘的顶部固定连接；四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述转杆的外壁上；两个烘干管，两个所述烘干管分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上；支架，所述支架固定安装装在所述箱体的顶部；固定管，所述固定管固定安装在所述支架的顶部内壁上。本实用新型提供的冶金用备件储存保护装置具有操作简单、使用方便、防止生锈、避免影响使用的优点。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的淬火装置，具体涉及冶金模具淬火领域，包括两个第一箱体和淬火网篮，所述第一箱体顶部的一侧固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧之间固定连接有第二箱体，第二箱体的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有短杆，淬火网篮内壁的两侧之间固定连接有连接板。本实用新型能够在冶金模具生产过程中对多个模具进行快速充分的淬火，淬火效率好，淬火效果好，大大的提高了冶金模具的生产效率，能够将淬火用水进行过滤处理，从而再次利用，节约了水资源。
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本实用新型提供一种用于处理钢铁冶金废料的设备箱体，包括箱体，所述箱体上分别开设在有破碎腔、输送腔和安装腔，所述输送腔位于所述破碎腔的下方，所述安装腔位于所述输送腔的下方；进料斗，所述进料斗固定安装在所述破碎腔的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述破碎腔内并相互啮合，两个所述破碎辊的两端均延伸出所述破碎腔外。所述用于处理钢铁冶金废料的设备箱体包括。本实用新型提供的用于处理钢铁冶金废料的设备箱体具有可直接对破碎废料压缩、方便运输储藏、操作简便的优点。
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本实用新型提供一种冶金原石粉碎机，涉及冶金机械领域。该冶金原石粉碎机，包括工作体，工作体的顶部开设有进料口，弹簧的底部固定连接有限位板，连接杆的底部活动连接有转板，第二转柱的外表面固定套接有固定杆，滑杆的底部固定连接有移动杆。该冶金原石粉碎机，通过设置第二转槽，能够与固定杆和第二转柱配合，当手动将原石从入料口投入时，能够使转板进行转动，通过设置第一转槽，能够与第一转柱与连接杆配合，从而使两个转板能够打开使原石落入内腔内，当原石落入后，通过弹簧回缩，从而使转板能够回到原位并闭合，解决了粉碎时为了防止碎石飞出需要等待粉碎机内部物体粉碎后方能进行下一次的粉碎的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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本实用新型公开了一种冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，涉及冶金领域。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，包括底座，底座的上部开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑块的左边设置有电机，滑块的上表面固定连接有固定块，固定块的右边设置有固定盘，固定盘的右边设置有卡紧板。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置，通过设置电机、螺杆、螺纹孔和滑块，可以通过启动电机转动带动螺杆进而推动滑块运动，使工件在空中被定位，通过设置第一弹簧、凹槽和限位块，不仅可以利用弹簧的力量进行定位，而且能够将工件在空中定位，通过设置支架、转轴、卡块和开口槽，可以在加工一处之后转动工件，加工方式灵活。
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本实用新型公开了一种专门用于冶金金属清洗的装置，包括清理箱，清理箱的内壁顶部设置有剪式升降结构，剪式升降结构的底部设置有横块，横块的底部接焊有两个竖杆，两个竖杆的对应侧靠近底部转动连接有圆筒毛刷，清理箱的内壁两侧焊接有两个转动机，且两个转动机位于圆筒毛刷下方。该装置在清理箱中进行清理，打开与外界供水的水管，使其流入伸缩水管，再流入花洒，通过花洒浸湿圆筒毛刷与下方的竖块毛刷，在清理箱中设有热水管，热水管与外界供水装置连通，通过热水在热水管循环流淌，使其热水管附近的空气加热，热水管上方设有风扇发动机，将加热的空气吹向下方传带的冶金金属，并烘干冶金金属上的水渍。
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本实用新型公开了一种冶金夹具加工用固定工装，包括垫板和两个角度调节件，所述垫板顶部固定有L型夹持板，所述L型夹持板顶部固定有夹紧件，用于冶金夹具尾端调节的两个所述角度调节件安装于L型夹持板底端，本实用新型通过夹紧件与两个角度调节件的相互配合，从而实现对冶金夹具的固定限位，同时利用两个角度调节件的调节，能够有效的对冶金夹具两端夹爪的角度位置调节，方便对死角区域的加工。
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本实用新型涉及一种纳米增强高耐磨的粉末冶金摩擦片，所属制动摩擦片技术领域，包括轮毂法兰盘，所述的轮毂法兰盘一端设有与轮毂法兰盘相轴承式嵌套连接的支架，所述的支架与轮毂法兰盘间设有制动盘，所述的支架上设有与制动盘相套接的刹车钳，所述的刹车钳与制动盘间设有与制动盘相活动式触接的制动摩擦片。所述的制动摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上设有若干粉末冶金层，两相邻的粉末冶金层间均设有散热排屑槽。具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了制动引起温升对摩擦片磨损的问题。
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本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机，属于履带抛丸机技术领域，该冶金用钢履带式抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金用冷却设备，属于冶金技术领域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面与固定筒的上表面固定连接，所述蓄水箱的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与支架的下表面固定连接。该便于拆卸的冶金用冷却设备，通过设置冷却器皿、蜗杆和电机，随后冷却器皿在固定板的上方稳定的放置，工作人员随之可以将其取下，将冷却器皿内的金属取出后即可将其放置在固定板的上方，随后驱动电机，使其两个导热半环活动中重新将冷却器皿固定即可，这种方式方便对冷却器皿进行固定，使其冶炼过程中更为安全，同时方便拆卸的方式，使其在使用过程中能够方便将其进行取出，极大的便利了工作人员的使用。
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本发明涉及一种填充设备，尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。本发明提供一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。一种粉末冶金用模具填充设备，包括：底座和送料管，底座上设有送料管；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；旋转组件，第一支撑架上设有旋转组件；填充组件，底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。本发明通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度，使得模具间歇性逆时针转动九十度，从而使得模具间歇性进行接料，可实现旋转的效果。
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本实用新型涉及冶金件输送技术领域，具体为一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括挡料板，挡料板的两侧外表面靠中心位置均安装有齿条板，挡料板的两侧外表面靠顶端的位置均安装有安装板，两组安装板的底端靠两侧的位置均安装有伸缩杆，伸缩杆的数量为四组，四组伸缩杆的底端均安装有限位座，两组齿条板的外表面均啮合连接有齿轮，两组齿轮的内部均安装有活动杆，两组活动杆的外表面均套设有磁铁环，两组活动杆的外表面靠对应磁铁环一侧的位置均安装有两组滑块。通过活动杆、齿轮、齿条板和L形压板等零部件设置配合下可有效的解决只能对输送带两侧进行限位挡料，而在输送过程中粉末冶金件难免会因为震动而发生跳起的问题。
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一种粉末冶金耐热铝合金的制备方法，属于粉末冶金新成形工艺和铝合金相结合的材料成形领域。采用用粉末冶金新工艺-高速压制成形方法，制备铝合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通过加入过渡族元素来提高铝合金的耐热性能。主要用于汽车零件，如齿轮、活塞等。雾化粉经过高速压制强大的冲击能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相烧结使得合金元素扩散充分，Cr、Ti有助于细化晶粒，铁提高合金的热稳定性。制备方法简单，高效，合金比传统合金有很好的拉伸强度、延展性、耐热性能。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本实用新型公开一种冶金自动化装置的侧盖抽拉结构，属于冶金自动化技术领域；包括侧盖盒与盒盖板，盒盖板固定连接于侧盖盒右侧；侧盖盒内侧开槽设置有内腔，内腔内侧上下两端均固定连接有角钢件，侧盖盒正背两面均开槽设置有楔形槽；侧盖盒底部四边角均固定设置有底轨，内腔上端前后两侧对称设置有一对铰轮，铰轮与侧盖盒铰接，铰轮与侧盖盒之间贯穿设置有限位柱，限位柱右侧与侧盖盒侧壁之间相邻设置有抽拉环，抽拉环与侧盖盒侧壁固定连接；盒盖板右侧下端固定连接有拉环槽板，盒盖板与侧盖盒之间设置有衬板，衬板与盒盖板固定连接，该种侧盖抽拉结构通过二次的抽拉与翻转，能满足控制机箱与冶金机台的组合使用，提高了该结构的适用性。
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本发明公开了一种微冶金制备耐高温复合衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮杂质，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，干燥后用黑墨汁将合金粉末层涂黑，再干燥，通过半导体激光光束高密度能量，使得金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末与基材表面金属实现了快速微冶金反应，在金属基材表面获得与基材呈冶金结合的0.2～0.35mm厚度的耐高温金属陶瓷层。本发明的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损特殊工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。
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