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本发明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域，特别涉及一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：铝酸盐水泥8-20％，铝矾土8-20％，细骨料30-45％，粗骨料30-45％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：丰富了耐火浇注料骨料的来源，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖，实现重矿渣的高附加值利用。
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一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法，温度在1450℃以上，将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中，按照一定重量比例来熔融共混，其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8％～50％，熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30％～100％，其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行，每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间，以保证充分混均，整个熔混时间在20分钟以内完成，冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准，w(CaO)/w(SiO2)适中，体积安定性良好，实现冶金固体废物的资源化综合利用，为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。
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本发明涉及填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法,该制备方法以转炉渣为原料,硫酸为浸出剂,经除铁,控制PH值,经过热结晶法处理后,再经过滤、洗涤和干燥处理,最终获得纳米氢氧化镁铝产品。本发明使用的是钢铁行业的固体废弃物——转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。纳米氢氧化镁铝具有高效阻燃、增强强度和电绝缘性等功能,可用作中等强度的填充剂,也可以应用于柔性PVC电线和电缆中。
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本发明公开了一种硅酸镁吸附剂的处理方法,首先脱除硅酸镁吸附的水,然后采用C1～C4的醇浸渍,最后进行干燥和焙烧处理。本发明硅酸镁吸附剂的处理方法中,关键在于(1)使用有机溶剂对硅酸镁进行浸渍处理,这样可以消除由杂质吸附带来的硅酸镁吸附剂性质上的差别,提高了硅酸镁吸附剂的吸附稳定性和重复性。(2)硅酸镁采用活化方式。在活化状态下硅酸镁对极性物质的吸附效率较高,且对非极性物质(石油类)的回收率也较高。(3)活化处理过程比减活处理过程时间短,节省了大量的时间。本发明特别适用于处理石油烃分析所用的硅酸镁吸附剂,可有效吸附并消除水、土壤或固体废物样品萃取液中极性非烃有机物对石油烃测定的干扰。
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一种用于酯化反应的新型固体催化剂及其制备方法。催化剂是以无胺法合成的NaZSM-5沸石为原料经盐酸处理和水热处理制备的。其化学组成含有二氧化硅和三氧化二铝,二氧化硅与三氧化二铝的质量比为25—40。该催化剂具有价格便宜、活性高、寿命长、不腐蚀设备、无三废污染等优点。
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本发明提供一种实验室特定气体暴露用多级吸附处理装置，该装置包括一个密封罐塔体，其内部从下而上分别装有液体曝气吸附舱、冷凝降解吸附舱、固体过滤吸附舱、高压静电分解吸附舱和高效膜分离吸附舱，这些一体化的多级分层吸附舱室有不同的吸附功能，特定气体实验废气从特定气体暴露实验舱经过特定气体传输管从密封罐塔体最下端穿过舱壁连接到浸没在吸收液下的曝气盘，在静音负压风机驱动下分别经过液体曝气吸附、冷凝降解吸附、固体过滤吸附、高压静电分解吸附和高效膜分离吸附的吸附处理后安全排出，本发明的有益效果是小体积、无噪音、方便、安全的解决了特定气体暴露实验中废气处理和安全排放问题，在医学、环境学、军事科学、毒理学等科学领域中得到广泛应用。
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本发明公开了一种稀土Ce负载介孔分子筛催化剂制备壬二酸的方法，包括如下步骤：将不饱和脂肪酸、Ce/SBA-15分子筛催化剂、十六烷基三甲基氯化铵混合后，搅拌加热至50～70℃，以500ml/min的流量通入臭氧与空气的混合气体，加入过氧化氢溶液，在95～110℃温度下微波辐射10～80min，反应结束后，将分离出的水相于3℃冷藏结晶，有白色粉体析出，经抽滤、干燥即得壬二酸固体。本发明方法是以稀土Ce负载介孔分子筛为催化剂，该催化剂催化效果显著，并易于与反应物分离，便于回收、循环使用，同时采用微波辐射水热法代替传统的水热法，节约能耗、绿色环保、节省时间，反应中无大量有机溶剂、固体废料以及有毒有害气体等三废排放，对环境友好。
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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物污泥的处理方法,特别涉及到微波辐射污泥制生物柴油的方法。其特征在于把微波能量直接作用污泥,使其发生快速热解,得到的品油组分轻可直接作为生物柴油加以利用。本发明的效果和益处是微波热解过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有污泥热解技术所存在的技术难题,可实现污泥资源化、减量化、无害化处理。
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本发明公开了一种吸附剂的处理方法,首先脱除吸附剂吸附的水,然后采用C3～C6的酮浸渍,最后进行干燥和焙烧处理。本发明方法处理的吸附剂优选为处理石油烃分析所用的硅酸镁吸附剂,处理后的硅酸镁可有效吸附并消除水、土壤或固体废物样品萃取液中极性非烃有机物对石油烃测定的干扰。本发明方法中,关键在于(1)使用有机溶剂对吸附剂进行浸渍处理,这样可以消除由杂质吸附带来的硅酸镁吸附剂性质上的差别,提高了吸附剂的吸附稳定性和重复性。(2)吸附剂采用活化方式。在活化状态下吸附剂对极性物质的吸附效率较高,且对非极性物质(石油类)的回收率也较高。(3)活化处理过程比减活处理过程时间短,节省了大量的时间。
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本发明公开了焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法。所要解决的技术问题是针对焦化厂焦油渣的污染,将其焦油渣改质制燃料油及其制备方法。特征是:焦油渣改质制燃料油成分组成为:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀释剂A占5%～30%、稀释剂B占0.0%～10%、稳定分散剂占0.05%～0.5%;改质方法是取焦油渣、稀释剂A送入原料处理槽混合,加入稳定分散剂调质、研磨,再加入稀释剂B,研磨后放油于油罐储存。有益效果是焦油渣为焦化厂工业废渣;通过降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固体物的粒度,溶解其中的沥青质,避免油水分离及油泥沉淀等,使其达到具有泵送应用效果,满足工业炉窑燃料要求。
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一种高温钢渣隔离剂,在100质量份中含有:石墨7～30份,二硫化钼1～25份,氮化硼0～25份,硅酸钠6～15份,化石粉0～20份,硼砂6～15份,分散剂1～2份,消泡剂1～3份,流变改性剂1～3份,水余量。本发明所采用的高温固体润滑材料具有良好的耐高温性和润滑性,在氧枪、气动挡渣塞及炉口上涂刷高温钢渣隔离剂可使设备钢渣粘附很少,延长了清理周期,设备粘渣后粘附力减弱,极易清理,缩短了清理时间,提高了生产效率。本发明的高温钢渣隔离剂原料来源广泛,生产工艺简单,无三废排放。
本发明属于氨气氧化的催化剂制备技术领域,涉及一种将氨选择性催化氧化成无污染的N2和水的催化剂及其制备方法。本发明的特征在于,先采用浸渍法将助剂CeOx添加到TiO2固体粉末中,再以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法负载催化活性组分铜,催化剂中Ce与Ti的摩尔比为1/50～1/5,以催化剂的重量为基准,催化剂活性组分铜的重量含量为1%～30%。本发明的Cu/CeOx-TiO2复合催化剂,不仅具有很好的低温活性,还具有较高的N2选择性,在250℃下,可以将氨气完全转化,N2选择性可以达到95%,能够有效解决工厂排放的含氨废气的问题。
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一种畜禽用食用菌菌糠益生菌营养液及其制备方法,该方法是以废弃菌糠为原料制备浸提液,把菌糠中的诸多有效成分提出,并以此浸提液为培养基来发酵制备含有多种有益于畜禽生长的微生物的营养液。所制得的营养液呈棕色、微酸、稍有食用菌香气。含有极为丰富的益生菌群,有益于提高畜禽食欲、促进养分吸收及畜禽生长。其制备方法采用的主要生产方法是液体发酵,比常规菌糠饲料制法中的固体发酵更为环保、节能、方便操作,所得到的产品为液体,应用更方便,畜禽适口性也更好。
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本发明涉及一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，包括下述步骤：在第一旋风收尘器和电收尘器之间增加第二旋风收尘器，第一旋风收尘器的第一次废气进入增加的第二旋风收尘器，第二旋风收尘器收下来的固体物料与第一旋风收尘器收下来的固体物料一起去旋风预热器预热，第二次废气去电收尘器。本发明的优点和效果如下：增加旋风收尘器后，电收尘出口气体含尘可以减少80~90%，折合到生产每吨氧化铝，可多回收氧化铝0.12~0.14kg，年产100万吨的氧化铝企业每年可多回收氧化铝120~140吨，电收尘器入口含尘浓度越高，得到的收益越大。
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本发明涉及环境工程领域污水处理及固体废弃物处理,针对污水处理厂的剩余污泥进行资源化的利用,污泥在经过水解之后得到的水解液,可以作为絮凝剂直接回流用于污水处理,水解液还可以加入氯化钙溶液,分离出含生物絮凝剂的上清液和主要以无机物和少量未水解的有机物为主的底部沉淀物,含生物絮凝剂的上清液经离心得到粗絮凝液,粗絮凝液经与丙酮反应,离心之后即可得到絮凝剂粗品,以无机物和少量未水解的有机物为主的底部沉淀物处理后可作为化肥使用,在本发明中污泥经处理后实现了资源化,最终达到污泥零排放的目的,彻底解决污水处理厂污泥处理难题,并且降低了水处理的成本,减少了环境污染。
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本发明涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种生产四氯化钛的系统及工艺。本发明提供的一种高钙镁二氧化钛生产四氯化钛系统和工艺，将作为原料的高钛渣、石油焦和氯气送入氯化炉，出炉气经冷凝烟道进入旋风吸尘器除尘，出炉气体在湿法冷凝吸收塔回收粉尘，湿法收尘冷凝塔中降温分离四氯化钛固体，冷凝淋洗塔回收洁净的四氯化钛液体再进入冷凝器，经冷凝器后废气进入尾气洗涤系统，排放达标后排入大气，液体进入粗四氯化钛储槽，氯化炉内富集的高沸点杂质经排渣装置排出氯化炉，炉渣进入分离装置分离二氧化钛、石油焦与氯化物，二氧化钛、石油焦烘干后返回再次使用。本发明能提高四氯化钛的生产效率和品质且节能环保。
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本发明公开了一种煤矸石基烧结型透水砖及其制备方法，涉及工业固体废弃物处理和透水铺装材料技术领域。本发明以质量百分比为30％～70％的煤矸石和黏土进行混合，并加入混合料10％的水，按照混合料体积的30％～150％加入膨胀珍珠岩，通过混料、搅拌均匀后在万能压力试验机下压制成型并干燥，最后放入高温烧结炉中烧制成品。本发明以固体废弃物煤矸石辅以黏土制备烧结型透水砖，充分利用煤矸石中的碳作为高温发泡剂，以及膨胀珍珠岩在高温下的造孔作用，通过煤矸石、黏土和膨胀珍珠岩的级配来调节成品透水砖的结构，生产出的透水砖透水性能良好，劈裂抗拉强度高，成本低效益高，适用于人行道、广场、小区等的透水铺装结构和路面。
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本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。
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本发明提出了一种利用碳化铬制备金属铬的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域，其特征是以铝铬渣生产铬刚玉过程中形成的碳化铬副产品作为原料，解决了固体废弃物的资源化利用问题，所生产的产品符合95金属铬要求，原材料价格低廉，生产成本低；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；实现了铝铬渣及其副产品的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，是金属铬的生产提供了一种较理想的方法。
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本发明公开了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火 材料的方法。该方法将铁尾矿与轻烧镁粉混合成为混合料，铁 尾矿与轻烧镁粉的混合料中摩尔比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之间。混合料中加入橄榄石熟料、可烧失物、结合剂，外加水 搅拌均匀。最后经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。 本发明充分利用了固体废弃物—铁尾矿资源；生产原料不用预 烧和破碎：铁尾矿与轻烧镁粉合成的镁橄榄石中的FeO比天然 橄榄石低1～4％，耐火性能得到明显改善；该方法可以生产镁 橄榄石耐火材料，又可以生产镁橄榄石轻质保温耐火材料。
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本发明涉及一种N-正丁基硫代磷酰三胺的生产方法,包括以下步骤:首先原料经过脱水处理,使水含量在要求范围内。将三氯硫磷与四氢呋喃混合,搅拌降温后,缓慢滴加正丁胺、三乙胺及四氢呋喃混合溶液,维持一定的反应温度恒温1～8小时,得到白色混浊液体;然后常压下向反应体系中通入氨气,控制通氨速度并维持反应体系的温度反应1～5小时。将反应液离心分出反应体系中产生的固体,所得的有机液经减压蒸馏除去大部分溶剂,得到粗产品;将粗产品进行重结晶精制,得到纯度大于99%的精产品。本发明具有原料来源广、流程短、操作简单、成本低、无三废排放、经济效益高并且适合工业化生产等优点。
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本实用新型公开了一种无心磨床砂轮灰固液分离装置，涉及无心磨床辅助设备技术领域，包括主箱体，所述主箱体的内部一侧设有流通槽，所述主箱体的上端另一侧设有收集槽，所述收集槽的下壁与所述流通槽对应的位置开设有流通口，所述流通槽的内部通过轴承转动连接有磁性辊，所述主箱体的侧壁外表面设有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端且在所述磁性辊的上方设有加热照射灯，所述流通槽的内部设有排出槽，所述排出槽的一端抵在所述磁性辊的外表面上，所述排出槽的另一端伸出到所述箱体的外部，减少废切削液的危废产生，节省危废处理费用，充分回收加工过程中产生的固体废物。
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本发明涉及有机固体废物处理技术领域，尤其涉及一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置。该装置包括曝气装置和搅拌装置，曝气装置设置在发酵筒体内，包括两根管路规格相同的曝气管，两根曝气管呈涡旋线形状互相嵌入，曝气管上设置有多个曝气孔，曝气孔与曝气管成120°向下等间距交错排列，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨叶和多个叶片支撑杆，搅拌桨叶沿所述搅拌轴呈螺旋线上升走向，搅拌桨叶通过叶片支撑杆固定连接在所述搅拌轴上。本发明采用了补偿式布管方式，使曝气更加均匀，减少了厌氧发酵区域，使有机固体废物好氧发酵更加充分，提升发酵效果，内部的搅拌装置可以达到翻堆操作的效果，使物料充分混合并搅拌均匀。
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本申请涉及建筑技术领域，具体公开了一种隔音材料及其制备方法和装配式钢结构横向构件的构造，所述隔音材料包括以下质量份的组分，胶凝材料100‑200份、工业固体废弃物550‑650份、激发剂150‑250份、复合发泡剂0.6‑1.2份、弹性高分子材料50‑150份和水400‑650份。该隔音材料使用了工业固体废弃物，治理了环境污染，保护了环境，节约了能源，改善了建筑物室内环境和人居生活品质，降低噪声污染。隔音材料可用于装配式建筑钢结构的横向构件，将成型好的隔音材料制作为成品后放置到横向构件中，以解决横向构件隔音效果差的技术难题，必将推动装配式建筑的快速发展，提高现代建筑工业化的水平，促进循环经济的发展；并且为实现碳达峰、碳中和的战略目标作出应有的贡献。
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本实用新型公开了一种预防医学科用的新型检验箱，包括箱体、第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，所述箱体分为三个隔层，箱体的三个隔层分别放置第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，所述第一抽屉中设置第一隔板，第一隔板的一侧放置海绵块，第一隔板的另一侧放置置物盒，所述第二抽屉中设置第二隔板，所述第三抽屉中设置第三隔板，第三隔板的一侧放置固体废物盒，第三隔板的另一侧放置液体废物盒，本实用新型中的第一抽屉中放置检验工具，第二抽屉中放置检验药物，第三抽屉中放置检验后的废弃物，将检验工具、药物和废弃物分开，防止相互影响感染，结构简单，功能实用。
本发明公开了一种咪唑啉酮类除草剂中间体2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯的合成工艺，属于精细化工工艺技术领域。该工艺是以烷氧基乙酸酯，草酸二酯为原料，在碱的作用下，经缩合反应制得2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯，与现有技术相比，操作简单，收率提高显著。同时用固体醇钠代替醇钠醇溶液，减少了溶剂种类及溶液用量，降低了三废产量，是一种高效，经济，环保的2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯制备方法。
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本发明涉及一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。其特 征在于：是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或 盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，其原料配比为：镁砂(电熔 镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠 ＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生产工艺步骤为：原料混合、搅 拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。 本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综 合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达95％以上，造福于人类。
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结晶紫内酯的合成方法，涉及一种热压敏染料的合成方法，以尿素、二甲基苯胺、间二甲氨基苯甲酸、对二甲氨基苯甲醛等物质为原料进行合成，经过席夫碱阶段、尿素中间体阶段、无色结晶紫阶段和最后的氧化反应阶段，合成结晶紫内酯。合成方法包括阶段：（1）席夫碱阶段：对二甲氨基苯甲醛和尿素反应生成席夫碱；（2） 尿素中间体阶段：上一阶段生成产物和二甲基苯胺反应得到尿素中间体；（3）无色结晶紫内酯阶段：尿素中间体和间二甲氨基苯甲酸为原料反应生成无色结晶紫；（4）氧化反应阶段：无色结晶紫经过氧化氢催化氧化生成结晶紫内酯。该方法为避免杂质生成的合成方法，从而提高了产品的收率，同时减少了固体废料的排放。
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本发明属于耕地污染治理技术领域，具体涉及一种水稻降镉调理剂及水稻降镉方法，所述水稻降镉调理剂由菇渣、草木灰、泥炭、贝壳粉中的一种或几种组成；在受中轻度镉污染的水稻土壤中每亩基施该调理剂100‑150公斤，可有效降低稻米中镉含量。该方法主要利用农业固体废弃物作为降镉调理剂。使用本发明的方法，在受中轻度镉污染的水稻土壤上栽培的稻米镉含量比对照降低20％‑55％。本发明具有材料易寻且原材料储备量大、成本低廉、方法简单、环境友好、降镉明显等特征，同时实现了农业固体废弃物资源化再利用，兼顾了食品安全和环境保护。
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一种常压微波放电反应器, 由微波馈入机构、化学 反应器两部分组成, 其特征在于 : 所述化学反应器为石英材质的 双层结构, 内层石英管为锥形, 尖端是封闭的, 外层石英管为圆柱 形, 两层间的夹套形成气体通道; 内层石英管锥形尖端下, 设有一 个与外层石英管固接的石英栅, 石英栅上放置一层石英棉(3)。 本发明可以在无催化剂条件下, 将高氧含量气体中60%以上NOx直接转化为无害的N2和O2。本发明具有无电极污染, 无添加剂污染, 无需处理固体废物, 同时不存在催化剂中毒等特点。
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