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本发明公开了一种页岩油泥分离工艺方法，是针对油页岩干馏后回收页岩油过程中所产生的含油固体废物的一种无害化处理工艺方法。本发明通过泥浆泵将页岩油泥传送至装置内，配以一定的分离药剂，在60℃温度下通过反应釜的搅拌，静置后使页岩油泥所含的原油、污水、残渣三相分离，原油回收后直接销售，污水在装置内循环利用，残渣经浓缩处理后可以作为制造水泥、建筑砖等原料。本发明处理页岩油泥所需的操作简便、工艺条件简单、能耗低、整个过程没有废水、废气产生，没有二次污染，符合我国目前的环保要求。
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本发明公开一种改性膨润土的制备方法及其应用。以钙基膨润土作为基础原料，使其与质量分数为20％的硫酸混合得到的溶液。用六联磁力加热搅拌器以1500r/min搅拌15min，静置2h，使其充分混合、反应。使用低速离心机6000r/min进行离心分离，用蒸馏水将膨润土进行洗涤操作直到其pH值呈中性，放入105℃的烘干箱中进行烘干至恒重，最终得到改性膨润土固体。其后进行研磨至粉末状。与现有改性膨润土相比较对于印染废水中的色素具有更强的吸附能力，可以达到98.13％。利用本发明处理染料废水可降低含染料废水的色度，去除浊度、COD、SS等，去除率高，去除效果好的特点。
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一种粉煤灰沸石分子筛的固相制备方法，涉及一种制备粉煤灰沸石分子筛方法，该方法将研磨的粉煤灰进行煅烧，进行除铁；与氢氧化钠固体混合，加入偏铝酸钠调整Si/Al摩尔比，研磨混合，进行晶化反应，进行洗涤，烘干即得沸石分子筛，产率为93%-95%。该方法操作简便，不需要制备水合凝胶的过程，节约清洁水资源的使用，在晶化完成之后，废物产量少，极大程度的减少了排废带来的环境污染，反应时间短，节省能源，并且有着很高的原料利用率和产品收率，体系反应压力较低，避免了对反应设备的较高要求，制备的4A型沸石产品的CEC值为223.86mmol/100g，达到相应商品沸石80.15%，对重金属及有机废水有较强的吸附能力。
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本发明公开了一种高韧性磷石膏复合材料及其制备方法，包括下列组份并按下述重量比配制而成：改性磷石膏胶凝材料20‑40重量份，砂60‑80重量份，蛋白质类缓凝剂0.1‑0.2重量份，聚羧酸类减水剂0.2‑0.3重量份，废弃纤维材料0.5‑1重量份，废弃颗粒材料5‑10重量份。本发明一种高韧性磷石膏复合材料的硬化体抗压强度不小于30MPa，极限拉应变不小于2%。本发明可实现工业固体废弃物在建筑工程中的大规模的综合利用，同时制备的磷石膏复合材料具备较好的拉伸韧性。
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本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65～87mg/g。
一种Fe3+负载复合催化剂及其制法和类芬顿污泥脱水预处理方法，属于城镇固体废弃物处置与资源化利用领域。该Fe3+负载复合催化剂的载体为污泥颗粒与粘土矿物，其中，按质量比，污泥颗粒：粘土矿物＝(3～5)：1；Fe3+负载复合催化剂中Fe3+的平均负载量为5～10mmol/g。其制法为：将载体混合后，加入FeCl3溶液，造粒，干燥煅烧制得。将该Fe3+负载复合催化剂中，以Fe3+替代Fe2+，与H2O2在原污泥pH条件下发生类芬顿反应，从而对污泥进行高效、经济的污泥强化脱水预处理。Fe3+负载复合催化剂可以回收利用。该方法可以使污泥达到快速且高效脱水的目的，减少污泥后续处理成本，实现了以废治废，具有经济性和实效性。
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一种利用废弃电石渣与副产盐酸反应制取氯化钙融雪剂的生产方法,其发明要点是:先将一定量含量为26-29%的副产盐酸放入带有连续搅拌装置的反应罐中,在连续搅拌下向反应罐中连续缓慢地加入含氢氧化钙固体物占60-70%的废弃物电石渣,在连续搅拌下使两种反应物反应完全,在电石渣与副产盐酸的反应不再剧烈时,测试PH值,直至PH值呈7-8时视反应终止;将该呈悬浊态的反应液进行真空抽滤;取其清液进行蒸发,干燥得到白色粉末状氯化钙产品,该产品即为氯化钙融雪剂。本发明由于采用两种化工副产品废弃物为原料将其得到充分地利用,而生产一种降低环境污染,有利于环保的,又能获得一定经济效益的氯化钙融雪剂的生产方法。
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本实用新型公开了PVC U形槽，包括底板，所述底板的下端设置有万向轮，所述底板的上端设置有侧板，所述底板与所述万向轮通过螺钉连接，所述底板与所述侧板通过一体成型，所述侧板的一侧设置有排水管，所述排水管内设置有第一连接螺纹，所述排水管的上方在所述侧板的侧面一侧设置有加强板，所述侧板与所述排水管通过一体成型，所述第一连接螺纹镶嵌在所述排水管的内部，所述加强板与所述侧板通过一体成型。有益效果在于：采用PVC材料可以有效防止腐蚀，并且容易清洗，隔板的倒流槽设计可以有效排出废弃固体残渣，设计有溢流水管防止水满溢出，U形设计可以更好的排出残留废水和固体残渣。
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本实用新型属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种夹心保温再生混凝土叠合楼板结构，本实用新型技术方案如下：一种夹心保温再生混凝土叠合楼板结构，其特征在于，该结构由现浇再生混凝土板、预制再生混凝土板、轻集料填充层、改性聚丙烯保温层、聚氨酯防水涂料防水层、细石混凝土找平层、水泥砂浆抹灰层组成，现浇再生混凝土板与预制再生混凝土板中间设置改性聚丙烯保温层，具有良好的保温效果，预制楼板现浇叠合层上部设置有轻集料填充层，隔热隔声性能好，用于配制再生混凝土的胶凝材料为过硫磷石膏矿渣水泥，其具有强度高，耐水性好等特点。该实用新型专利在保证楼板力学性能的同时，提升了墙体的保温隔声性能，同时，推进了固体废弃物在建筑结构中的应用。
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本发明属于固体废弃物能源化利用领域，尤其涉及一种钢铁冶炼尘泥灰强化餐厨垃圾厌氧消化产甲烷的方法。包括以下步骤：(1)收集钢铁冶炼过程中的尘泥灰，烘干、粉碎、过筛，形成粉末；(2)将餐厨垃圾与钢铁冶炼尘泥灰粉末混合，加入厌氧消化反应器；(3)在厌氧消化反应器中，进行厌氧消化产甲烷。钢铁冶炼尘泥灰来源广泛，易获得，并能促进餐厨垃圾厌氧消化产甲烷，有效克服了厌氧消化工艺过程中额外投入添加剂导致成本增加的缺点。本发明符合“以废治废”的理念，有效减少钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾造成的环境问题，为钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾的资源化利用提供了新方法，带来的经济、社会和环境效益较高，有工业化运用潜力。
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本发明公开了一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，该方法包括将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％‑8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4‑6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出。该方法充分利用酸液，使之达到饱和，彻底达到“四脱”的目的。使原废酸基本耗尽后排放。再用新鲜的过量盐酸进行二次脱除，脱除后的废液余酸含量较高，用于一次脱盐、碱处理，脱蛋白和油脂则是采用同样的方法。该方法排放的废液酸碱含量低，两液混合后即为中性，并析出蛋白质，回收作为优质饲料和肥料。漂白用的氧化剂和还原剂一并处理，无需额外加药即可消除环境污染。该方法成本低，效益好，无污染，产品质量高。
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本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用，其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎，过筛，混合搅拌后放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再研磨碾碎，即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO2或NOX气体，其吸附容量为53～68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。
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本实用新型公开了一种旋片真空泵双级油气分离器，尾气依次通过固态颗粒分离器和油气分离器以过滤固态颗粒和尾气中的润滑油，并在固态颗粒分离器和油气分离器外部加设安装有循环冷却系统的冷却容器，实现对固体废弃物的初步拦截，快速高效分离将废弃润滑油、凝结物和固体颗粒与水气的目的，并通过压力监测接口保证设备工作的安全性。
本实用新型属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种具有抗氯离子侵蚀性能的预制再生混凝土地下室剪力墙结构，本实用新型技术方案如下：一种具有抗氯离子侵蚀性能的预制再生混凝土地下室剪力墙结构，其特征在于，该结构由预制再生混凝土剪力墙、水泥基渗透结晶防水涂料防水层、水泥砂浆找平层、基层处理剂、聚苯板保温层、表面抗裂砂浆层组成，预制再生混凝土剪力墙内部设置椭圆空心并浇筑普通混凝土，有良好的保温及隔声性能，用于配置再生混凝土的胶凝材料为硫铝酸盐水泥，其抗氯离子侵蚀性能良好。该实用新型专利在保证墙体力学性能的同时，提升了墙体的抗氯离子侵蚀性能，同时，推进了固体废弃物在建筑结构中的应用。
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含镍矿的综合利用方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将含镍矿磨细制成含镍细矿；（2）将含镍细矿与硫酸氢铵混合并加水制成矿浆；（3）在搅拌条件下加热反应；趁热过滤，获得固相和滤液；一次固相经水洗、烘干后获得高硅渣；（4）滤液中通入氨气或加入氨水分离出氢氧化铁，或进行除铁；（5）调节pH值为6.5~9，过滤分离出氢氧化镍；（6）将分离出镍的滤液蒸发结晶，获得硫酸铵固体。本发明的方法不添加助剂，可使含镍矿资源中氧化镍和铁有效浸出，达到了资源综合利用，整个过程没有废气、废液、废渣的排出。
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本发明公开了一种利用油页岩半焦或油页岩灰分级提取多种产品的方法，包括：收集油页岩半焦或油页岩灰作为原料，原料经粉碎后备用；利用粉碎后的原料提取碳酸钙产品和/或二氧化硅产品。本发明可使油页岩固体废弃物中的钙、硅等成分实现有效分离，同时获得碳酸钙和二氧化硅(白炭黑)等产品，同时工艺物料可循环，中间产物铵溶液、氨气实现循环使用，产生的二氧化碳回收并高值化利用，提取剩余的废渣也可用于建筑材料和提铝原料等领域，基本没有三废排放，环境效益显著。
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本实用新型属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种设置防护层的抗侵蚀再生混凝土路缘石。本实用新型的技术方案如下：一种设置防护层的抗侵蚀再生混凝土路缘石，包括路缘石芯材，路缘石防护层，预留孔洞，钢丝网，连接件。所述路缘石芯材是路缘石主体混凝土结构，所述路缘石防护层设置在路缘石芯材左侧壁和上侧壁，所述预留孔洞是预留在路缘石两侧的以等边直角三角形为底的棱柱体缺口，所述钢丝网设置在路缘石防护层内部，所述连接件连接路缘石防护层和路缘石芯材。本实用新型提高路缘石抗氯离子侵蚀能力的同时，提高阻水性能，增长了路缘石的使用寿命，避免了多次更换的问题，提高固体废弃物的利用。
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本实用新型提供一种利用再生骨料混凝土的构件,其特征在于:主要包括预制外壳和再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到预制外壳里。这样,从建筑产业固体废弃物(主要指无机物系如:砖,瓦,混凝土块)以及煤矸石、城市垃圾熔融矿渣等等所取的骨料粉碎,再与水泥和沙子制备成再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到钢筋混凝土梁、柱等预制构件及钢管混凝土构件中。本实用新型提供的利用再生骨料混凝土的构件,其优点在于:使再生骨料混凝土与大气(温度、湿度等)气候条件相隔绝,既防止了再生骨料混凝土耐久性差的问题,又能够有效处理和利用了固体废弃物,节约天然骨料材料、降低成本和保护环境。
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本实用新型公开了一种建筑用给排水专用装置，包括装置座、第一沉淀仓、集料板、进水阀、排污管、电子絮凝器、第二沉淀仓、过滤网、活动塞、升降杆、液压杆、消毒仓、活性炭滤板、出水管、支撑腿、顶盖和定位座。本实用新型的有益效果：通过在装置座上方设置第一沉淀仓、电子絮凝器、第二沉淀仓和消毒仓，使得建筑废水能够通过通过第一沉淀仓、电子絮凝器、第二沉淀仓进行固体废物的收集处理，且通过消毒仓进行消毒，使得排出的水能够进行后续的利用，通过在第一沉淀仓底部倾斜设置集料板，且在集料板底部一端设置排污管，使得第一沉淀仓内的沉淀物能够排出，通过在第二沉淀仓中部设置过滤网，使得水中的固体物质能够通过过滤网进行隔离。
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本发明公开了一种工业硫酸铝生产工艺方法，铝土矿粉碎后填充反应床，加热至80?150℃，浓度c1为50?60％硫酸从反应器顶部喷淋；将部分反应器流出液返回塔顶，从喷淋器进入反应器，控制单元根据流出液中硫酸浓度C2调整反应器流出液返回比例P，当C2≥35％时停止反应并分离反应混合物，得到滤液A和滤渣B；滤渣B加热煅烧活化1～4小时后冷却至常温；滤渣B加入到反应器中，一次性加入20?45％硫酸进行反应，硫酸与氧化铝的质量比为2?4：1，加热温度为80?150℃，反应10?30min后停止；反应混合物冷却后进行压滤，得到滤液D和滤渣C；滤液D与A混合后减压蒸馏并冷却后得到固体硫酸铝。本发明的制备硫酸铝生产工艺提高硫酸铝的反应率，并将反应废渣制得白炭黑。
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本实用新型涉及蒸馏釜的技术领域，特别是涉及一种羰烷基环戊烯锰过滤用蒸馏釜，其能够对蒸馏釜本体残留的固体废料进行有效收纳，提高蒸馏釜本体的工作效率，并且减少固体废料对周围环境的污染，提高实用性；包括蒸馏釜本体、动力电机、底座、减速机、输料箱、第一支撑架、第二支撑架和收纳箱，蒸馏釜本体的底部设置有多组支柱，多组支柱的底端均设置有支座，蒸馏釜本体的底部连通设置有出料管，并且出料管为倾斜设计，出料管的右端连通设置有排料管，动力电机的底端设置有连接架，连接架的底端与底座的顶端左侧连接，动力电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的顶部输出端设置有转轴，转轴上设置有输送叶。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物处理制备硫酸铝的方法,尤其涉及一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法。它包括以下步骤:将粉煤灰机械活化;将机械活化后的粉煤灰与水按照重量1∶0.5～2.5的比例混合,加入浓硫酸与粉煤灰的重量比为0.3～2.2∶1的浓硫酸在反应釜中,温度为120℃～230℃,压力为0.11MPA～0.50MPA,保持温度1H～8H,生成碱式硫酸铝;反应降温后固液分离,向碱式硫酸铝液体中加入硫酸,调节体系盐基度至0.1～0.4,PH值3～4,使其转化为硫酸铝溶液;硫酸铝溶液蒸发浓缩至110℃～120℃,冷却结晶析出硫酸铝晶体。
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一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺,其特征是将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内;脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成细的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫,同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐;脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区,被雾化器雾化的雾滴湿润而活化,继续参与脱硫反应,另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出;含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来;净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。本发明具有工艺简单,系统阻力小,脱硫效率高,脱硫剂利用率高,无废水排放,装置投资少,操作弹性大等特点。
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本发明提供了一种节能型间接空冷塔余热回用系统，属于发电厂余热利用领域。该节能型间接空冷塔余热回用系统包含节能型间接空冷塔、引风机、配套管道及阀门等，将节能型间接空冷塔热空气出口接至干燥设备空气入口，进而将节能型间接空冷塔尾排热空气热量回收用于固体燃料干燥/热辅助干燥。节能型间接空冷塔热空气出口侧设有补气口，通过此补气口及引风机调节来满足固体燃料干燥所需温度、流量及流速的要求，干燥设备出口的废气经冷凝后送入空气预热器加热，进而送入锅炉用以焚烧/气化介质所需。本发明将节能型间接空冷塔出口热空气热量充分利用，提高发电厂整体热效率，同时将干燥设备出口废气用于系统内吸收，无需额外处理。
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一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制备方法包括：分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后，按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括：脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀，实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料，原料来源广泛、成本低，利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发，实现了脱水污泥的固化稳定化。
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本发明涉及一种利用大宗矿业固体废弃物铁尾矿制备Fe-Sialon复合粉体的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以铁尾矿为主要原料，以铝灰为调剂料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成分均匀坯体；根据α-Sialon和β-Sialon的化学式，在α-Sialon的平面两相区内，设计α/β-Sialon。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到Fe-Sialon复合粉体。
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一种沙蚕生物滤池内微生物膜的培养方法,其主要是:在滤池内投沙蚕苗密度为600-2000尾/平方米,苗种大小为3-10刚节;投放硝化细菌、光合细菌、EM菌菌种和反硝化细菌,按照1:1:1:1～3:3:2:1的体积比进行混合,混合后与10倍体积的海水混合均匀,单位平方米生物滤池泼洒混合菌种体积为1-10L;投喂经过50-100目筛绢网过滤收集并浓缩晒干的人工养殖的海水鱼的残饵和粪便作为沙蚕饵料,投饵量为滤池内沙蚕总体重的10-20%;投放菌种后1-2周之内,采用只加水不排水的方式,每次加滤池高度的1/10左右,1-2周以后采用模拟潮汐的方式换水。本发明既解决了海水工厂化养殖中产生的大量固体废弃物又解决了养殖水体再循环利用等问题。
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本发明公开一种高碳钢钢坯高温防护涂料，包括干粉料和结合剂；所述的干粉料按重量份配比如下：刚玉无碳废砖料30-50份、电熔莫来石10-12份、锆刚玉废砖料25-30份、碳化硅8-10份、软质粘土3-6份、蓝晶石3-6份、聚丙烯酸钠2-4份；结合剂由固体复合结合剂和液体复合结合剂构成；固体复合结合剂的用量为干粉料总重量的3-6％；液体复合结合剂的用量为干粉料总重量的2-4％。该防护涂料可直接对表面温度为400-1100℃的热态钢坯进行喷涂，不仅具有防氧化和防脱碳双重功能，还具有自修复能力，显著降低高碳钢坯在加热过程中的氧化烧损、脱碳层厚度，改善钢坯表面质量，提高轧钢厂生产效率，降低生产成本。
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本发明提供了一种5‑氯‑1‑茚酮的制备方法，属于有机合成技术领域。以氯苯和3‑氯丙酰氯为原料，以混合熔盐和杂多酸作为催化剂，升温反应，得到5‑氯‑1‑茚酮；所述杂多酸为SiO2负载磷钨酸，混合熔盐选自氯化钾、氯化钠和氯化铝中的任意两种或三种的混合物。本发明通过控制加料温度和加料顺序，使得反应在较低温度下进行，避免了使用三氯化铝做催化剂固体量大、温度高、反应剧烈、焦油量大、原料碳化、三废较多等问题，5‑氯‑1‑茚酮的收率可高达85％。
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厌氧消化罐进出料装置,包括进料罐体和出料罐体,进料罐体包括进气阀门,紧固螺栓,进料阀门和球阀。两个进气阀门分别置于进料罐体的上端和侧面。通过紧固螺栓将进料罐体连接起来。进料阀门通过球阀固定在进料罐体的下端。在球阀上有孔。出料罐体的结构与进料罐体相同,只不过相应的进气阀门变成了出气阀门,进料阀门变成了出料阀门。随着环境保护意识的加强和对可再生能源需求的增加,利用厌氧消化工艺处理粪便和城市有机生活垃圾等有机固体废弃物的研究发展得较快,并在工程中开始实践,但人们过多的研究厌氧消化过程工艺流程及影响因素,而忽略了重要的进出料系统的设计和研究,尤其是对进出料的质量控制及进料氧气吹脱没有进行深入研究,因此本发明对研究厌氧消化反应有着重要的现实意义。
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