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本发明涉及一种多层石墨烯的制备方法，包括以下步骤：(1)通过等离子镀把天然石墨均匀镀于SiC基体表面，形成石墨烯微片层附于SiC基体；(2)用单面胶带把石墨烯微片层剥离于SiC基体而形成石墨烯微片层与单面胶带的复合材料；(3)通过将温度控制在‑40℃至‑20℃之间使单面胶带失去粘性，剥除单面胶带形成多层石墨烯；极大的提高了生产效率，降低了成本。
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本发明涉及一种高分子复合材料的应用，具体涉及一种散热风扇材料，包括散热层、保护层、胶粘层和基材层，所述散热层由石墨、纳米石墨、鳞片石墨、石墨烯、热解碳、热解石墨、石墨粉体、碳纳米管、碳纤维、石墨纤维、树脂、陶瓷纤维、石英纤维、金属纤维、氧化锆、氮化硼、氮化硅、碳化硼、碳化硅、氧化镁粉、偏硅酸纤维、硅酸钙铝纤维、氧化铝纤维、铜、铝、银、钨、钼金属粉体的其中一种或其中多种材料组成，以解决现有技术因采用有色金属而导致的重量较大、体积较大、厚度高、使用寿命短以及热导系数不可控的技术问题。
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本发明涉及一种切割机铝铸件支座主体，包括矩形盖以及由该矩形盖四条边向下垂直延伸形成的四个侧面。矩形盖上表面左上部分设有一圆形凹槽，矩形盖下表面左上部分设有一实心柱体，矩形盖下表面右边部分设有两个正对的圆柱体，这两个柱体中间都设有一个贯穿的圆柱形通道，固定于后表面圆柱体的通道在后表面上为封闭状态。而且，本发明采用三维编织纤维/铝合金复合材料经一体成型制成包括矩形盖和四个侧面的支座主体，所以支座主体在使用过程中稳固牢靠，安全性高，且支座主体的综合性能优良，质量轻，成本低，易于拆卸清理维修，使用寿命长。
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本发明公开了一种提高金属有机骨架材料二氧化碳吸附的方法，属于无机‑有机杂化的制备技术领域。所述方法具体为：通过具体的方法合成制备各种多孔的MOF材料，再通过有机合成的方法合成各种邻二炔基芳香族化合物单体，通过浸泡使有机单体进入MOF材料的孔道内，再通过简单的热引发聚合反应，使得有机单体在MOF材料孔道内发生聚合反应得到MOF复合材料。该方法生成的聚合物可以把MOF材料孔道分割成更小的适合抓捕二氧化碳分子的孔室，从而提高MOF材料的二氧化碳吸附能力和选择性。本发明所述热引发的聚合方法操作简单，加工成型速度快，原料成本低廉，具备产业化优势。
一种二硫代氨基甲酸·特丁基对苯二酚合稀土配合物橡胶配合剂，属于多效的硫化配合剂技术领域。该橡胶配合剂由稀土金属离子与二硫代氨基甲酸盐、特丁基对苯二酚配合而成，其中稀土金属离子包括镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥。这种双配体稀土配合物可同时作为硫化促进剂和橡胶防老剂使用，不仅具有良好的硫化特性，增强橡胶复合材料的综合物理机械性能，还可以起到抗老化的效果，延长制品使用寿命。此外，该双配体稀土配合物在硫化过程，不会产生对人体有害的物质，清洁无污染，是一种新能环保的橡胶助剂。
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本发明公开了一种石墨烯复合电极材料及制备方法，本发明将经过表面处理的石墨烯与钴盐和碱性试剂在水溶液中，在高温高压条件下反应，制成由石墨烯和碱式碳酸钴为主体成分的复合材料，其中，碱式碳酸钴纳米片原位生长在石墨烯表面，石墨烯的重量百分含量70％～90％，碱式碳酸钴的重量百分含量为10％～30％。本发明制备工艺简单、低能耗、重复性优良，产品形态均匀，纯度高。
本发明公开了一种铝离子电池用硫/二氧化钛/热解碳复合正极材料及其制备方法，铝离子电池。该复合正极材料为核壳结构，所述核壳结构的内核为单质硫，外壳为主要由纳米二氧化钛、碳纳米管、多孔沥青热解碳复合形成的包覆层；其中，单质硫与纳米二氧化钛、碳纳米管的质量比为(0.5～5):(1～5):(0.1～1)，纳米二氧化钛与形成热解碳的多孔沥青的质量比为(1～5):(1～10)。该复合正极材料具有导电率高、结构稳定、与电解液相容性高等特性，提高了复合材料的倍率、循环性能，作为铝离子电池的正极材料使用时，提高了电池的能量密度、低温性能及循环性能。
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本发明涉及一种采用辐射制备茭白外壳改性聚丁二酸丁二酯的方法。在辐射条件下，将聚丁二酸丁二酯与一定量的茭白外壳、辐射敏化剂、热稳定剂和抗氧化剂混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后真空包装，放在60Co放射源辐射改性，得到一种性能优良的复合材料。本发明的一种采用辐射制备茭白外壳改性聚丁二酸丁二酯的方法，在辐射条件下在材料内形成三维网络，提高其力学性能；同时，将茭白外壳加入到里面，不但可以进一步改善其力学性能，还能有效降低成本，克服了传统的聚丁二酸丁二酯制品柔软，刚性不足且生产成本高的缺陷。
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本发明提供一种粘接剂，包括下述组成材料：30?90重量份的陶瓷粉体，10?50重量份的有机树脂，0.1?5重量份的助剂，5?10重量份的填料，10?50重量份的有机溶剂；其中：陶瓷粉体为氧化物类陶瓷粉体、氮化物类陶瓷粉体、碳化物类陶瓷粉体或硼化物类陶瓷粉体，陶瓷粉体的粒径为1?5μm，有机树脂为丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅树脂或环氧树脂，助剂为固化剂、分散剂和消泡剂，填料为CaCO3、CaO和SiO2中的一种或几种。本发明以陶瓷粉体作为基体，有机树脂作为胶粘载体，用于粘接可获得具有优良的耐压性和导热性的复合材料，覆合后的金属层和复合陶瓷层的粘接力强，弯曲强度高；本发明制备方法工艺简单，重复性强。
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本发明公开了一种微晶纤维素‑纳米ZnO杂化材料的制备方法，包括如下步骤：(1)微晶纤维素的溶胀；(2)控制微晶纤维素表面吸附碱液层的厚度；(3)溶胀微晶纤维素悬浮液的配置；(4)纳米ZnO前驱体溶液的配置；(5)溶胶‑凝胶反应。并公开了所述微晶纤维素‑纳米ZnO杂化复合材料的应用。成本低，操作简单，可再生，污染小，制备的微晶纤维素‑纳米ZnO杂化材料在橡胶基体中分散性好，表面和内部均产生无机纳米颗粒，充分发挥其补强性能。用微晶纤维素‑纳米ZnO杂化材料部分或全部取代胎面胶中的白炭黑，可以降低了胎面胶生热，提高胎面胶的抗湿滑性同时降低滚动阻力。
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本发明公开了一种热塑性树脂预浸料及其制备设备。该设备包括恒张力放卷装置，第一撒粉装置，第一加热装置，纤维织物正反面转向装置，第二撒粉装置，第二加热装置，压平浸渍装置和收卷装置。该设备采用撒粉法工艺，适用于将不同粒径大小的树脂和不同织物形式的各类纤维复合，制备热塑性树脂预浸料。本发明设备结构简单，造价低廉，无其他物料引入，经济环保；该设备制备的热塑性树脂预浸料，具有室温长期贮存、成型周期短、生产效率高等特点，其制成的热塑性树脂基复合材料具有优异的抗冲击韧性、耐疲劳损伤性能、可修补和回收再利用等一系列优点，是一种绿色环保材料。
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本发明所采用的技术方案是：中碳低合金高强韧钢(2)与Q235低碳钢(3)两个接触面(1)通过密封，经过高温高压复合制成汽车用复合材料钢板(4)。本发明的有益效果：Q235低碳钢与中碳低合金高强韧钢复合，经热处理后，处于表面的中碳低合金高强韧钢硬度HRC61，抗压屈服强度2615.5MPA、抗弯屈服强度3345.2MPA、因而屈服强度高、耐磨性好、刚性强；另一复合面Q235低碳钢硬度HRC20度以下，因而弹性强、防撞击性好，对处于表面的中碳低合金高强韧钢硬度HRC61起到保护和缓冲击作用。
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本发明提供了一种工艺简单的提高聚酰亚胺纤维性能的方法，在聚酰亚胺纤维中加入经表面改性处理的纳米二氧化硅，通过二氧化硅与聚酰亚胺的杂化及其相应的纺丝与湿牵伸、热酰亚胺化和热牵伸处理等工艺技术，有效提高了聚酰亚胺纤维的强度、模量、热稳定性和抗水性能。本发明的方法操作简单，成本低，效果明显，适用于各种二胺、二酐单体制备聚酰亚胺纤维，克服了单一材料纤维和传统复合材料纤维性能上的缺陷，兼具有机材料与无机材料的优点，可广泛应用于航空航天、环境工程、汽车工业、交通建筑等领域。
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本发明提出了一种环氧树脂固化促进剂及其制备方法，所述环氧树脂固化促进剂是将季铵氢氧化物与C2‑C4的有机酸反应制备而得。该固化促进剂不含有卤素，其与环氧树脂混合后具有较强的固化性能，满足工业生产环氧树脂基复合材料的要求。
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本申请提供一种刚轮及其制备方法、谐波减速器及其应用，涉及谐波减速器领域。刚轮包括外圈及内圈。外圈设有沿其周向间隔布置多个定位孔，每个定位孔沿外圈的轴向延伸且贯穿外圈；内圈形成于外圈内且二者的连接界面的原子以金属键结合，内圈的内壁设有轮齿。其中，外圈的材质为维氏硬度不小于120HV的晶态合金，内圈的材质为非晶合金复合材料或GFA≥8mm的非晶合金，利用内圈及外圈的材质、连接方式及位置关系的配合，在降低制造难度的基础上，有效提高刚轮的力学性能以及耐腐蚀性能，不仅可以为柔轮刚轮啮合过程中提供稳定的支撑，同时由于其具有较高的耐磨耐蚀性能，因此增加刚轮磨损寿命的同时减少刚轮的锈蚀，提高刚轮的使用寿命。
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本发明提出的柔性浮顶，包括上覆盖层、支撑骨架层、下覆盖层，所述上覆盖层覆盖连接支撑骨架层的顶面，所述下覆盖层覆盖连接支撑骨架层的底面，所述上覆盖层、下覆盖层均为PE材质，所述支撑骨架层为耐酸碱橡胶板，该发明采用高分子复合材料，材料化学性质稳定，没有自身污染水质现象，保证液面覆盖率大于99.8%，能有效实现气液隔绝，防止空气中有害成分对水质造成污染，从而改善了出水水质。
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本发明涉及水泥复合材料技术领域，尤其涉及一种纤维胶泥及其制备方法与应用。该纤维胶泥由包括以下重量份数的组分组成：硅酸盐水泥30～40份、羟丙基甲基纤维素8～12份、玻璃纤维3～5份、水8～10份。本发明使用硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤调制出的纤维胶泥具有更好的粘结性能，固定好的钢丝网经150N的拉力不被扯掉，且具有优异的拉伸性能，纤维胶泥在固化后，不存在开裂现象，粘结效果比使用保温钉固定更好，具有更高的施工效率。本发明的纤维胶泥组分较少，制备过程简单，便于大规模推广使用。
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一种模块化辊子卷边系统，具有基座组件、可更换的砧座、蜘蛛臂组件、用于支撑蜘蛛臂组件的多个支撑臂以及多个可重新定位的单元工具。砧座由聚合物复合材料3D打印，并且可以用具有不同外形尺寸并且制作方式类似的砧座代替，以容纳各种形状和尺寸的工件组件。多个支撑臂可在基座组件上重新定位，蜘蛛臂组件可重新配置，并且多个单元工具可移动，以适应具有不同外形尺寸的各种砧座。支撑臂包括可与下段分离的上段，以便于更换砧座。
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一种粉煤灰负载纳米FeS及其制备方法和去除水中Cr的应用，属于水处理复合材料技术领域。该制备方法为将粉煤灰、Na2S，加水搅拌混合反应，固液分离，得到吸附了S2‑的粉煤灰颗粒；将FeSO4溶液匀速滴加到吸附了S2‑的粉煤灰颗粒中，生成FeS，超声处理，得到悬浊液；后处理后，得到粉煤灰负载纳米FeS。该粉煤灰负载纳米FeS(nFeS‑F)能够通过粉煤灰和FeS的共同作用，同时高效的去除水体中的Cr(VI)和Cr(III)，并且在含有重金属铬离子的污染水中，可将其还原、吸附，降低水体毒性。
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本发明属于复合防污材料制备技术领域，具体涉及一种羧甲基‑β‑环糊精包埋环境友好型防污剂分子插层水滑石复合材料制备方法，通过羧甲基‑β‑环糊精包埋防污剂分子后与LDHs进行插层组装制备，利用羧甲基‑β‑环糊精所形成的内疏水、外亲水的空腔结构，对防污剂分子进行包埋，利用LDHs的特殊层状结构和层间阴离子可交换的性质，将包埋物阴离子插层到LDHs层间，层间的包埋物阴离子与LDHs层板通过静电力作用而形成稳定的层状晶体结构，使用时，包埋物阴离子被其他离子(Cl‑)置换，能够对防污剂分子在海水中的释放速率进行控制，达到缓慢释放的目的，阻止防污剂的暴释，有效延长防污涂料的防污期效，应用于海洋生物污损的防护涂料。
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本发明属于防弹防护技术领域，涉及到一种新型一体化防弹油罐结构，包括筒体和端板，其特征在于，筒体是由三段筒段沿其长度方向拼焊而成的一体化结构，居中筒段上设有罐口组件，居中筒段的内部垂直筒段的长度方向设有加强环板，加强环板焊接于居中筒段的内壁上；筒体的底部平行连接有两条纵梁，筒体底部外壁通过多个承托筋板与纵梁相连接；筒体和端板中的材质为均质装甲钢板SF550。本发明的优点是：罐体制作简单，防弹性能强，满足《GA668‑2006警用防暴车通用技术条件》中C级标准。钢板结构比采用复合材料装甲成本大幅降低。可利用大规模列装使用，充分保证油料的运输安全性与便捷性。
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本发明提出一种分析纳米颗粒三维分布并获得其多尺度信息的方法。该方法包括：步骤1、制备陶瓷基纳米复合材料的样品并设计同步辐射纳米CT成像实验；步骤2、获取纳米CT投影序列并进行CT重建与三维可视化；步骤3、建立样品中任意空间感兴趣区域内纳米颗粒的三维高阶最近邻指数模型；步骤4、根据三维高阶最近邻指数模型的分析计算定性定量表征纳米颗粒的三维分布模式并获得纳米颗粒的多尺度信息。
本发明提供了一种CNTs/Fe3O4/三聚氰胺复合炭泡沫及其制备方法和应用。本发明采用三聚氰胺海绵为原料，依次经过碳化过程、原位生长碳纳米管过程，制备得到具有柔性的碳基体材料，然后在其表面原位生长铁基MOFs晶体材料，得到CNTs/Fe‑MOFs/三聚氰胺复合材料，再经过碳化处理得到柔性CNTs/Fe3O4/三聚氰胺复合炭泡沫。该方法制备的复合炭泡沫实现了Fe3O4纳米颗粒的高度分散，这有利于提高复合泡沫碳的电磁屏蔽性能。该材料用于电磁屏蔽领域表现出极佳的电磁屏蔽性能。
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一种长玻璃纤维增强聚丙烯及其制备方法，涉及一种聚丙烯材料。本发明提供了一种长玻璃纤维增强聚丙烯，所述长玻璃纤维增强聚丙烯的组份及重量百分比为：聚丙烯30～80％，长玻璃纤维10～60％，纳米级粉末橡胶0.1～1.0％，相容剂1～10％，热稳定剂0.2～2.0％，光稳定剂0.2～2.0％，无机超细粉体0.1～2.0％，所述各组分重量百分数之和为100％。本发明还提供了其制备方法，将聚丙烯、相容剂、纳米级粉末橡胶、热稳定剂、光稳定剂和无机超细粉体混合加入到双螺杆挤出机中，长玻璃纤维的浸渍模具连接至双螺杆挤出机的机头，长玻璃纤维经浸渍模具与聚丙烯熔体融合，经双螺杆挤出机熔融共混、水冷、切粒，得到本发明长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。本发明的优势在于相比传统材料，刚性和韧性指标要提升5～15％。
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本发明涉及铸造双金属复合材料领域，具体涉及一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，包括如下步骤：步骤一，第一次表面处理：在钛合金的结合表面采用激光冲击技术进行第一次表面处理；步骤二，第二次表面处理：将经过步骤一处理的钛合金的结合表面进行第二次表面处理，第二次表面处理包括超声清洗、碱洗、酸洗和表面活化处理；步骤三，液固复合铸造：将经过步骤二处理的钛合金固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，实现镁/钛界面冶金结合。通过本方案解决了镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。
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本发明提供一种玄武岩纤维螺旋桨的设计与加工工艺，涉及复合材料领域。该玄武岩纤维螺旋桨，包括以下重量份成分组成：玄武岩纤维100份，环氧树脂30～50份，改性剂10～30份，偶联剂2～3份，固化剂10～20份，抗氧化剂0.05～0.1份，增韧剂0.1～0.2份，以及玄武岩纤维螺旋桨的加工工艺，包括以下制作工艺：S1玄武岩纤维布剪裁浸泡，S2制备粘稠胶液，S3制备混合粘稠胶液，S4形成预浸料，S5模压或热压罐成型固化。通过如发明重量份成分组成以及加工工艺的使用，使螺旋桨重量轻、强度高、韧性强、价格低且具有耐紫外照射、耐老化性能。
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本发明涉及高分子材料领域，更具体地，涉及一种复合高分子材料及其制备方法。其由以下组份按照重量份的原料组成：聚酯树酯、环氧树脂、ABS材料、羟基硅油、聚丙烯、苯并三氮唑、碳酸镁、过氧化甲乙酮、硫化聚异丁烯、硫化剂、偶联剂、交联剂、抗氧剂、耐磨剂、防老剂。本发明的优点：本发明将ABS材料、聚酯树酯、环氧树脂、聚丙烯等混合通过本发明的制备方法制成一种复合高分子材料，弥补了ABS材料的耐磨、耐高温等不足的缺陷，同时，与现有ABS混合材料相比，硫化剂、偶联剂、交联剂、抗氧剂、耐磨剂和防老剂等可有效增强增强材料的综合性能，从而提高复合材料的泛用性，使得高分子材料具备优良的综合性能。
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本发明公开了一种含铝负极材料、负极极片及锂离子二次电池，涉及锂离子电池技术领域。该含铝负极材料，按质量分数计，包括铝粉负极活性材料1‑40％、石墨负极活性材料55‑95％、改性剂0.5‑3％、粘结剂1‑4％；所述改性剂选自主链含有酰亚胺环、酰胺基团、胺基、氰基、酯基、四氟取代基中的一种或多种的具有粘结性能的聚合物。本发明利用改性剂与铝粉形成氢键、化学键等，对铝粉进行表面改性，提高铝粉和其他材料之间的粘结性，解决了铝粉或铝粉/石墨复合材料循环稳定性差的问题；进而使制得的含铝负极极片具有良好的粘结性和柔韧性，采用该含铝负极极片制得的锂离子二次电池具有高能量密度、高安全性，以及好的循环稳定性。
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本申请公开了一种负极添加剂、二次电池、电池模块、电池包及装置。所述负极添加剂包括：内核材料，和包覆在所述内核材料外表面的复合保护层；其中，所述内核材料包括金属锂或锂复合材料；所述复合保护层包括聚合物和硅烷化合物。本申请提供的负极添加剂可以作为锂源加入二次电池的负极膜片中，用于补偿二次电池负极在首次充放电过程中出现的锂消耗。本申请提供的二次电池能量密度高且循环寿命长。
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