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本发明公开了一种含钛冶金炉渣综合利用的方法，对水淬含钛炉渣采取稀硫酸常压浸出工艺，稀硫酸质量百分比浓度为20％～30％，液固质量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的温度下以400r/min～600r/min的搅拌速度下浸出1h～2h，然后进行固液分离，所得含钛溶液可用于生产钛白，固体物料中TiO2的品位小于6％，用于生产建材材料等。本发明能高效、合理利用含钛冶金炉渣，较好解决我国大量含钛炉渣的利用问题。
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本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本发明的一些实施例提供了用于更精确地确定运转中的冶金炉中所含耐火炉衬的厚度的系统、方法和装置。具体而言,在一些实施例中,采用瞬时传播的应力波来确定耐火炉衬的状态,另外,还提供了系统的方法,以便算入温度对通过已加热耐火材料和/或炉结的压缩波速度的影响。如本发明的一些方面所述,与本领域中普遍理解的相反,在耐火材料中传播的各频率下的应力波速度不必在一定温度范围内是恒定的。根据本发明一些具体实施例的某些方面,对于每种耐火材料,可计算出比例因子α,用以修正穿过每种耐火材料的推测应力波速度。
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本发明涉及利用冶金矿渣制备建筑材料的方法，首先将冶金矿渣、石膏或工业副产石膏、钙质胶凝材料和集料制得干混料，然后加入水或溶入激发剂的水制得湿混料，接着进行静置、静压成型，最后经自然或蒸汽养护制备出超高强材料。本发明可以解决低品位冶金矿渣活性低、难利用问题，同时与大量石膏或工业副产石膏耦合，制备出抗压强度60MPa～200MPa的超高强建筑材料。此种超高强材料可通过变化成型模具方法制备高强建筑砖、高强道路砖、高强透水砖、路沿石、各种装饰板材等各种高强、高耐久性产品。
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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。
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本发明涉及一种冶金起重机应力检测系统，包含应力检测模块、信号采集模块、数据传输模块、中心处理模块，本发明的有益成果是：本发明利用光纤光栅应力检测技术，并应用于冶金桥式起重机应力状态检测，各测点部位的应力波动情况较大，重点关注各测试部位的疲劳裂纹情况，应力测试结果和分析能够直接应用于检测金属结构的承载能力、发现金属结构的裂纹等故障，并且能够帮助事故分析，指导故障修复，为优化和改进冶金起重机的设计提供技术支撑。
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本发明一种冶金企业副产煤气离线分析在线调度方法，有一个数据收集服务器与煤气产销计划管理系统相连接，所述数据收集服务器根据所述系统提供的数据通过管网数学模型、煤气供需系统预测模型和煤气供需系统优化调度模型，进行冶金企业副产煤气供需系统的在线调度；本发明大幅度提高钢铁企业能源设备的生产率，保证各用气设备能在设计负荷下工作，提高设备运行效率；能有效减少煤气放散、充分利用二次煤气能源，确保生产经济合理运行；能做出及时、快速和准确的预测与处理方案，把故障所造成的影响控制在最低限度；能为调度人员提供调度理论依据，减少调度的主观盲目性，使调度命令及时准确的下发下去；为理顺钢铁企业生产，领导层的决策提供重要数据参数。
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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种高屈服强度粉末冶金产品的热整形方法。所述方法包含如下步骤：S11.将制备得到的高屈服强度粉末冶金产品的变形产品置于整形模具中；S12.将放有变形产品的整形模具放入烧结炉中，温度升高至200～800℃之，保温10～60min；S13.等待炉子冷却后取出，完成产品的热整形。该方法简便易行，无需增添新的设备，成功克服了现有技术对高屈服强度产品烧结变形难于采用常规整形方案矫正的问题，大大节约了高屈服强度变形产品的整形成本；提高了良品率。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。
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本发明属于微波冶金领域，具体是一种连续加料的微波冶金炉及其使用方法，所述微波冶金炉具体包括炉体，还包括1号盛料小车和2号盛料小车，炉体下方设置支撑机构；所述1号盛料小车和2号盛料小车底部中心位置均设置有升降机构和旋转装置，所述的升降机构上方设置支撑底座，支撑底座上设置密封结构和盛物台，所述的升降机构下方设置行走装置及相应轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述的炉体上端设置有空腔，空腔两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明有2台盛料小车，1号盛料小车冶炼使用，2号盛料小车待命，1号和2号盛料小车轮换使用完成连续加料生产，充分利用炉体余热。
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一种粉末冶金制品及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉1.2-2.0、镍粉1-1.2、钼粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蜡1-2、纳米海泡石粉0.2-0.4、硼化二铬0.4-0.5、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散剂2-3。本发明增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，包括以下步骤：1）从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）丙酮进行超声波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，丙酮超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。本发明通过对磨制速度的限定，可有效防止磨制时试样过热，同时通过设置的专用夹具，结构简单、成本低廉，试样磨制厚度的限定，保证了试验结果更加准确可靠。
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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮，生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本发明公开一种利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法，属于锆化工生产过程产生的锆冶金渣的资源化利用与改进。该方法以锆冶金渣为原料，经碱溶、过滤、酸浸、水洗、过滤、脱水、改性和干燥步骤，得到疏水二氧化硅副产品。本发明二氧化硅的回收率可以达到90％以上，滤渣可以返回至氧氯化锆生产工序继续使用，资源利用率高。本发明得到的疏水二氧化硅产品，具有良好的疏水性，接触角为140～151°，孔径大小为20nm～80nm，比表面积为200m2/g～500m2/g；产品质量高，附加值高，生产成本低，适合工业化生产，疏水二氧化硅可用于废气、废水处理等技术领域。
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本发明涉及排放冶金容器内液态金属熔体的闭合和/或控制机构。有一个固定的耐火零件和一个可相对于上述零件密封地转动和/或移动的耐火零件。这两个耐火零件各有一个彼此相配的圆柱形密封面。为保证工作时两个耐火零件始终能彼此自由活动并防止金属熔体侵入密封面之间的环状间隙区域中,建议匹配这两个耐火零件的膨胀系数,以达到工作状态下,密封而之间仍能形成一个密封熔体的动配合的环状间隙。
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本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法；包括：S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果；S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理；S21针对评价结果为次优的情况，采用自优化控制的补偿方法；S22针对评价结果为非优的情况，采用基于数据的操作量优化设定补偿方法；S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况，将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法，得到最优操作；本发明通过建立补偿模型并求解，避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题，对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。
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一 种铁粉与矿石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽车刹车片之类的制动装置中。它克服了石棉树脂摩擦材料使用寿命短的缺点,具有强度高、摩擦性能优良,热稳定性好等优点。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1～2倍,而成本却降低50～65%。
本发明公开了一种利用冶金粉尘制备的氧化铁‑铁酸盐复合材料、制备方法及其应用，该方法以含有丰富的铁氧化物的冶金粉尘作为初始原料，经过烧结得到铁氧化物，并向铁氧化物中引入金属化合物，经过再次烧结，得到氧化铁‑铁酸盐复合材料。本发明所得到的氧化铁‑铁酸盐复合材料在环保、催化等领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
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本发明公开了一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法，其中模壁润滑模具包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式内套于成型凹槽内侧壁并用于对冶金粉末和模壁润滑粉末分隔的分层隔筒，所述分层隔筒与成型凹槽内侧壁之间沿径向间隔设置并形成模壁润滑粉末容纳腔；所述分层隔筒的横断面为锯齿环；方便对齿轮冲压一体成型，同时易于脱模，生产效率高。
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本发明涉及冶金级单晶硅太阳能电池片制造中的镀膜工艺，尤其是一种冶金级单晶硅太阳能电池双层减反膜镀膜工艺。其特点是，包括如下步骤：镀膜机反应腔体内抽真空；通入氨气和硅烷，时间15s～20s，控制氨气流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次镀膜；反应腔体抽真空，再通入氨气和硅烷，时间为15s～20s，控制氨气流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次镀膜；将反应腔体抽真空，然后冲入N2直到常压即可完成。经过试用证明，本发明工艺结合了氮化硅薄膜各方面的优势，达到了优势最大化。
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用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明提供了一种面向冶金作业的鱼雷罐车视觉识别与定位方法及其系统，属于罐车定位方法技术领域中面向冶金作业的铁水鱼雷罐车罐口及罐盖视觉识别与定位。铁水鱼雷罐车罐口及罐盖的定位主要包括通过鱼雷罐车罐口的滑动窗口模板匹配进行粗定位获取感兴趣区域，视觉识别与定位算法在该感兴趣区域进行图像预处理以及目标搜索完成精细定位和特征拟合，目标特征的提取算法采用参数自适应的椭圆特征检测算法。考虑到炼钢作业环境背景光变化明显，固定阈值算法容易分割及检测失败，因此通过滑动窗口模板匹配对感兴趣区域进行搜索确定大致的目标区域，应用参数自适应的目标特征提取算法，提高目标检测的鲁棒性从而提高冶金作业的鲁棒性。
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本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。其制备步骤为：将粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。
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本发明涉及冶金工具技术领域，具体的说是一种冶金夹管焊接固定装置，包括管钳架和穿入安装在管钳架内部的导柱，所述导柱上安装有至少一组夹持组件，所述导柱上还配合夹持组件安装有支撑件；本发明提供冶金夹管焊接固定装置，通过设置多组通过液压缸控制夹紧的夹持组件，方便对管道的接头进行同步的夹持固定，便于焊接降低焊缝错边量。通过设置支撑组件，可以在夹持组件夹持范围确定的情况下通过调节支撑组件的长度进一步使得装置可以适应不同尺寸管道的固定。通过在夹持组件上设置定位件，可以在管道初步固定后通过定位件锁死夹持组件，防止液压缸疲劳造成夹持组件松动，从而导致的管道组对的失败。
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通过系统测量冶金容器的腔体（3）中的导电材料的垂直灌装水准，该系统包括：一条发射导线（5），用于当连接到一个交变电源时，生成一个电磁场；以及一条接收导线（6），其被安排成用于感测该电磁场，从而生成一个输出信号。该发射及接收导线（5，6）被安排在该容器的金属套内部从而以一个相互间隔共同延伸来限定一个面对该腔体（3）并且沿着该腔体（3）的外围以一个基本上闭合的回路而延伸的间隔面积（7）。该相互间隔被选择从而使得该输出信号中的变化由与该间隔面积（7）相邻的导电材料的量的局部变化而引起的对该电磁场的变化所控制。该间隔面积（7）的至少一部分限定了一个垂直测量区域，在该垂直测量区域中该间隔面积（7）沿着外围倾斜从而背离该容器的水平及垂直方向。由此，该间隔面积（7）可以适应于该腔体（3）的任意形状，从而用任意所期望的传递函数设计该系统，例如在该垂直测量区域的外延外部的没有转折点的线性函数。
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本发明公开了一种膜集成工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：向冶金废水中添加NaOH，使废液中的HCO3‑完全转变为CO32‑后，依次送入超滤系统、纳滤系统处理，纳滤浓缩液送入反渗透系统中，收集反渗透透过液回用，并向所得的反渗浓缩液中通入CO2或废烟气，待充分反应后，将浓缩液送入到加热蒸发工段进行加热蒸发处理，使得NaHCO3晶体的析出，离心分离，收集固体NaHCO3，分离出的母液继续加热结晶，得到Na2SO4和少量的Na2CO3；纳滤透过液直接加入一定量的氯化钠用于制取烧碱。本发明实现化工生产的零排放、低能耗和废物的回收再利用。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水。
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本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的粉末冶金高速钢组织细小、碳化物均匀、有害杂质量少，抗弯强度、韧性和耐磨性明显提升。
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