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本实用新型涉及冶金总成技术领域，具体为一种冶金用具有便于清洁机构的总成，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端前后两侧皆固定连接有调节杆，四组所述调节杆之间通过转轴连接有传送装置，所述传送装置上表面设置有清扫机构，且清扫装置包括支撑杆，所述底座上表面前后两侧皆固定连接有支撑杆，且两组支撑杆之间皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过轴承连接有第一螺纹杆，且连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板底端内壁开设有第一滑槽。本实用新型操作简单便捷，并且不会对传送装置的运输造成影响，通过此装置有效的解决了传送装置上表面残留许多废渣的问题，提高了装置的实用性和防护性。
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本发明提供一种粉末冶金材料力学特性的获得方法，包括：从有限元程序读取增量步起始状态的变量和应变增量；根据材料本构模型得到屈服面函数；根据所述屈服面函数，得到增量步结束状态的力学特性；其中，在粉末冶金压制前期，所述材料本构模型具有如传统Drucker‑Prager/Cap模型一样的颗粒材料特征；在压制过程中，所述材料本构模型的屈服面不断硬化发展，但被限制在相应致密合金材料的Von Mises屈服面以内；在粉末冶金压制后期，材料趋于完全致密，屈服面也无限接近于相应致密合金材料的Von Mises屈服面。所以，本发明能够准确描述粉末合金材料在压制各个阶段的力学特性。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波冶金设备及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座、盛物台、密封结构，所述盛物台嵌入炉体底部，支撑底座下方设置升降机构、旋转装置，所述升降机构下方设置行走装置及轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明解决了炉体砌筑复杂、耗时，炉底密封难，物料受热不均匀的问题，避免了微波发射端的导波管在疏导微波时产生高温电弧。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种密封粉末冶金阴模模具，包括阴模本体和安装底座，所述安装底座的上侧设置有阴模本体，所述阴模本体的下侧外壁左右两侧设置有安装滑块，所述阴模本体的内壁设置有阴模模芯，所述安装底座的基面并且对应阴模本体开设有固定放置槽，所述安装底座的基面的并且对应安装滑块对应设置开设有安装滑槽，所述固定放置槽的侧壁中间处设置有开设有固定滑槽，所述安装底座的基面并且位于固定放置槽的外侧开设有气缸安装槽，通过设置的安装滑槽和固定滑槽相互贯通，能够使安装滑块在进入到安装滑槽后，可以通过旋转使安装滑块进入到固定滑槽中，从而达到防止阴模本体在安装底座内上下晃动的情况。
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本发明涉及冶金信息化安全管理技术领域，具体地说，涉及一种冶金行业安全生产管理系统及方法。包括安全管理平台及通过网络系统通讯连接的云服务器、智能安全帽系统和移动终端；其中：安全管理平台用于实现执行全过程的数字记录；智能安全帽系统用于通过智能头盔全方位捕捉各个现场的安全隐患死角。本发明设计通过获得各种有价值的安全业务数据，为安全数据分析、安全隐患数据及安全知识库建设提供坚实的基础；其可以广泛应用于冶金、有色、矿业等工业生产中，借助信息技术及时性、数据结构化、直观可视的特点，为安全管理工作提供有效支持，实现安全数据交互，形成隐患、风险、安全信息等全流程闭环管理，从而有效解决现有的安全管理问题。
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本发明公开了一种冶金烧结炉内壁结块降解装置，包括试剂箱体，试剂箱体的上表面固定安装有提拉柄，所述试剂箱体的上表面开口处设有上端盖，所述试剂箱体的一侧表面固定安装有固定卡，所述试剂箱体的下表面固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有电量表，所述底座位于电量表的一侧开设有连接口，且连接口的表面固定连通有输出管道，所述输出管道的另一端固定连通有握把手，所述握把手的表面另一端连接有过滤阀，所述过滤阀的另一端固定连接有延伸输出管。本发明所述的一种冶金烧结炉内壁结块降解装置，使用中能够防止内部堵塞，并能避免安全隐患的发生，且能够保护箱体结构不被腐蚀。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的外排装置及回转炉。冶金设备包括炉体，外排装置连接在炉体的排气口处，外排装置包括本体及回收件。本体内限定外排腔，本体的顶部封闭，本体的底部形成有与排气口连通的进气口，本体的周壁上形成有适于连通外排腔与外部环境的出气口。回收件设在外排腔内且回收件与本体相连，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口。根据本实用新型的外排装置，通过设置回收件，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口，使得外排装置可以有效回收物料，实现减少物料浪费、改善环境的目的。
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本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。技术问题为：提供一种可以让人们更加轻松的粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置，包括有底座和外壳，所述底座顶部一侧连接有外壳；驱动机构，所述底座顶部安装有驱动机构。本发明通过驱动机构可以扭动盘毂芯，不需要人们手动操作，使得人们更加的轻松，固定机构可以将盘毂芯夹住，防止盘毂芯转动，通过推出组件可以将盘毂芯推出来，方便人们将盘毂芯取出。
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本发明公开一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，属于净化除尘技术领域。该冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置包括箱体，落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，既能解决普通调节阀易堵塞的问题，又能真正意义上实现离线检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。
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本实用新型属于粉末冶金冲压成型技术领域，尤其为一种粉末冶金冲压成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内部活动连接有下粉末成型模块。通过下粉末成型模块和上粉末成型模块的设置，工作人员通过支撑液压杆将上粉末成型模块移动至将下粉末成型模块的上方，粉末放置在粉末箱内，液压杆带动活塞杆向下移动，对粉末原料进行冲压，通过出料管排至上粉末成型模块内，设置有减震滑槽和强力弹簧，减小上粉末成型模块在向下移动过程中对下粉末成型模块产生的震动，延长该装置的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金设备用振动检测设备，涉及振动检测领域，包括安装座，所述安装座底部转动连接移动轮机构；安装座底部固定连接支撑调节组件，所述支撑调节组件包括调节机构和支撑板机构；安装座固定连接第一振动机构；第一振动机构上设有第二振动机构；第二振动机构固定连接垂向振动机构；垂向振动机构固定连接连接机构和振动传感器，本发明通过设置移动轮机构能够实现整体设备的便捷移动，通过设置调节机构能够实现对支撑板机构进行调节，完成对设备的支撑，同时能够对设备的高度进行调节控制，适应不同高度的冶金设备，同时能够保证整体设备的稳定，增加了冶金设备振动检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。
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本发明涉及一种用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法，铝铁合金冶金炉渣经磁选分离出金属铁及磁性物质，再经分选机分离出合金，剩余尾渣配入生石灰、焦炭，在矿热炉中还原出金属铁，同时获得铝酸钙渣，该渣即是一种重要的炼钢精炼剂，也是一种优质铝酸盐水泥熟料。本发明处理方法合金回收率高，可达90％，不但可回收渣中绝大部分合金，而且使废渣得到充分利用，基本实现零排放，提高了资源利用率，节约了大量自然资源，同时也保护了环境。
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本实用新型涉及冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体外沿以齿轮本体中心为圆心环形等距固定连接有轮齿，每个轮齿之间均开设有齿槽，齿轮本体内部靠近外沿的位置处开设有润滑槽，润滑槽远离齿轮本体中心的一侧开设有油槽，齿槽的外沿开设有出油孔，齿轮本体的内部开设有第一滑槽，第一滑槽右侧靠近顶部的位置处开设有卡槽，齿轮本体的正面开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有卡键，卡键的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的正面固定连接有第一把手；本实用新型，解决了润滑油作用时间短的问题，同时方便工作人员对旧齿轮进行更换。
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本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。
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本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本实用新型是一种高炉冶金固体废弃物回收装置，包括箱体、固设于箱体顶部的进料斗，其特征在于，所述箱体内顶部固设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎腔底部固设有粉碎腔，且所述粉碎腔内设有粉碎机构，且所述粉碎腔下方的所述箱体内设有球磨机构，所述箱体一侧设有接料箱，所述破碎腔底部固设有出料口一，且所述出料口一的出口处位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔底部固设有出料口二，所述出料口二底部固设有管道，所述管道的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱连通，且所述箱体内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。本实用新型冶金后的固体废弃物便于粉碎成粉状，方便回收再利用，避免浪费。
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本发明公开了一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附机体以及相连通设置在所述烟气吸附机体右端的烟气处理机体，所述烟气吸附机体内设有第一空腔，所述第一空腔内设有抽烟装置，所述第一空腔顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道，所述第一烟气通道顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道内壁上设有弹料板，所述撒料圆弧通道延伸末端相连通设有放料腔，所述撒料圆弧通道顶部延伸末端底部设有气体密封闸，所述吸附圆弧通道顶部延伸末端设有卷气腔，所述卷气腔顶部相连通设有第一排烟管，所述第一排烟管右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管，所述烟气处理机体内设有第二空腔；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了冶金减排效率以及效果。
本发明涉及尤其旨在用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物，其包含旨在形成金属陶瓷的无机粉末，和有机粘合剂。所述无机粉末由按重量计35%至95%的至少一个基于选自TiC、TiCN、TiN及其混合物的陶瓷的陶瓷相和5%至65%的金属相构成，所述金属相由按重量计至少40%铁、15%至45%铬、0.1%至25%钼、0.1%至10%硅、0至10%硼和0至10%铌构成，所述金属相的元素各自的量使得它们的总和等于100重量%的金属相。本发明还涉及由这种模制组合物制成的烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品，以及用于制造烧结块状金属陶瓷形式的所述装饰或覆盖制品的基于粉末冶金法的方法。
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本发明公开了一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法，包括基座箱、下挤压模具和上挤压模具，基座箱横向两端对称设有直角梯形槽，直角梯形槽底部安装有第一旋转块，第一旋转块上安装有第一液压杆，第一液压杆顶部安装有齿角倾斜向基座箱中部下方的下卡齿，上安装架两端前后对称安装有上卡齿，工作时上卡齿与下卡齿啮合安装，基座箱纵向两端板上对称安装有门式架体，门式架体顶部安装有圆心角等于180度的扇形盘，前后扇形盘相向内侧端对称固定连接有凸块，前后扇形盘相向外侧端铰接有第二液压杆，第二液压杆底端旋转安装在门式架体上，通过以上机构实现双重自动压紧冶金模具，大大增加了模具安装的结合强度，同时自动化设计实现便捷拆模。
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本实用新型公开了一种滚轴式支撑座，尤其是一种用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座。本实用新型提供了一种保证渣罐在倾翻操作时安全的用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座，包括座体、渣罐耳轴和台车架拖轮，所述台车架拖轮可转动安装在座体上，所述渣罐耳轴与台车架拖轮相配合，还包括两块安全挡板，两块所述安全挡板安装在座体的上并位于翻渣方向的两端，所述安全挡板的顶部高于座体顶部但低于渣罐耳轴的顶部。由于设置有安全挡板，因此在翻渣过程中，渣罐耳轴渐渐抵近新增安全挡板，最终会被安全挡板挡住，这样就避免了渣罐过渡翻转而掉入渣坑，避免了安全事故的发生。
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本发明涉及把散料加入冶金炉且尤其是把废钢铁加入电弧炉的方法,电弧炉在用盖子不透气封闭的炉上部内具有至少一个设置在中央的电极。散料在一些散料容器中被送往炉头。散料容器开口部与盖子对接部相连。通过与散料容器相连的输送机构从容器中送出散料并通过盖子的装料口送入冶金炉。在适用于执行该方法的装置中,盖子的至少一个环形部在盖子平面内可转动地与盖子驱动机构相连。可转动的盖部具有至少一个散料可经其被送入炉上部的装料口。装料口被具有可关闭的壁板的对接部盖住。一个可装有散料的散料容器被对接在对接部上。散料容器与散料可通过其和盖子装料口地被送入冶金炉的输送机构相连。
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本发明公开了一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：基础油A30-50份、基础油B10-20份、石油磺酸钙30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氢氧化钙2.5-3份、碳酸钙0.5-1份、抗氧剂1-2份、防锈剂0.5-1份、极压剂0.6-1.5份。制备方法为按配方比例依次加入部分原料进行皂化反应，然后补充部分原料进行炼制，转釜后加入剩余原料并进行工艺处理。本发明所述的润滑脂具有优良的高低温性能，良好的机械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的极压抗磨性和抗腐蚀防锈性，且制备方法简单、易操作，产品使用效果好。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套，它涉及冶金设备技术领域，粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3，叶片3的表面设置有叶片保护套4，叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5，螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6，且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，在保护套的端面设置数个通孔，将螺钉穿过通孔，然后与粒化轮的外端面向连接，利用保护套的保护层，既能保护螺钉不被磨损，又能保护粒化轮不被磨损，很好的增强了设备的使用稳定性。
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一种含锑铁基粉末冶金材料,其化学成份(重量)为:碳0.1～2%,锑0.1～5%,铜0～4%,钼0～4%,镍0～4%,铬0～2%,以及铈0～0.5%或镧0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量为铁和少量杂质。该含锑铁基粉末冶金材料,具有较高的强度,较高的耐磨性和耐蚀性。烧结后体积变化接近零,可精确控制产品尺寸。此外,生产成本比含镍、钼、铜等元素的铁基粉末冶金材料大幅度降低,经济效益显著。
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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。
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本实用新型提供了一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本实用新型采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。
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一种用于冶金容器的衬里被配置成具有工程化孔隙。所述衬里包含多个区域，每一个区域均在所述衬里的主平面中延伸，每个区域均具有如在所述衬里的主平面中测量的总孔面积或总穿孔面积的不同值。所述衬里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在铸造使用中，所述衬里在从在金属熔体和所述冶金容器的所述壁和底板之间的界面延伸的金属熔体的相间产生氧化缓冲层，以使得在铸造使用中，在所述氧化缓冲层中的金属流量基本上为零，且在所述氧化缓冲层中的内生夹杂物，特别是氧化物的浓度显著高于在大部分金属熔体中的浓度。
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