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本实用新型公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合安装在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥面配合使得安装更加方便；此外割嘴芯杆的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本发明涉及机械零件技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括基体和设置于基体内层的摩擦体，所述基体和摩擦体上皆设置有孔隙，所述孔隙中浸润有润滑油，所述基体的孔隙尺寸小于摩擦体的孔隙尺寸。本发明的有益效果为：通过粉末冶金轴承不同区域的孔隙结构，轴承外层基体承载区域高密度、低孔隙率，内层摩擦体区域低密度、高孔隙率，从而获得一种承载性能、润滑性能、磨损性能优异的粉末冶金含油轴承，能够在重载工况下使用。
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本实用新型涉及粉末冶金辅助结构领域，特别是涉及一种孔内粉末冶金过滤器，包括支撑板，支撑板固定连接有PLC控制器、过滤板和粉碎箱，过滤板位于粉碎箱正下方位置处，支撑板下表面连接有多个支撑腿，过滤板开设有一组过滤孔，粉碎箱开设有粉碎腔，粉碎箱上表面连接有与粉碎腔贯穿相通的下料框，粉碎箱上表面固定连接有电机，电机的输出端连接有贯穿至粉碎腔内部的转轴，转轴外表面固定连接有多组破碎刀、一个一号连接杆和一个二号连接杆，一号连接杆外部套设有辊轴；通过设置割碾磨结构，便于粉末过滤过程中不合符标准的颗粒物原料被阻拦在过滤板上表面后将其直接进行切割碾磨，反复操作直至达到粉末标准，避免将其取出影响过滤操作效率的问题。
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本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用,球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳,形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得,球壳是以含铁物料和球团核为原料,另加粘接剂,以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,在实现垃圾飞灰无害化,再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标,在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。
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本发明公开了一种电弧喷涂系统及制备微冶金结合的喷涂层的方法，首先连接形成电弧喷涂系统，其中第一电源的正负两极分别与两根喷涂丝相连接；第一电源与第一送丝机相连；第二电源与第二送丝机相连；气体装置与电弧喷枪相连，位于电弧喷枪的中央；两根喷涂丝与电弧喷枪相连，通过对中装置保证两极丝准确对中，并调节两丝的夹角，然后将工件固定在夹具上，再启动喷涂电源进行喷涂，调节合适的工艺参数进行喷涂。利用本发明的技术方案进行喷涂层的制备，也可用于喷涂打底层，涂层间形成了大量的微冶金结合区，使基体在不会过热的情况下能够与涂层达到微冶金结合以提高结合强度。
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本发明涉及一种冶金熔渣干式粒化及热能回收系统,属机械设备类。冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统,干式粒化装置和热能回收系统组成,液态熔渣采用离心旋转和气流脉冲的方式进行干式粒化,熔渣通过与水冷壁和流化气体进行热交换后被冷却凝固,整个粒化过程不耗水或仅耗极少量的水,不会产生大量的废水和有害的H2S和SOx等气体,在形成高玻化率的粒化渣的同时充分回收了熔渣中的显热,有效避免了高品位热能的浪费,节省了冶金企业的能源消耗。粒化渣后续利用无需进行额外的干燥,也节省了后续利用工艺中的能源消耗。
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本发明公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。
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本发明涉及金属材料表面改性技术,特别是涉及一种粉末冶金件表面复合涂层的制备方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具体方法是:首先,确定镀液种类及工艺参数优化,然后将粉末冶金件进行预处理,除油、除锈等,进行纯镍镀层的制备;约20~40分钟后,将镀槽放入超声波清洗机中超声振荡,同时辅以机械搅拌,在镀液中徐徐加入纳米粉5g/l～20g/l,在超声波与机械搅拌下使纳米颗粒均匀悬浮在镀液中,逐渐分散沉积在镍层上;沉积约30～50分钟后,再加一定量的纳米粉,以上同样的方法将加入的纳米颗粒沉积在纳米复合镀层上;上述方式可按需要重复多次沉积。
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本发明涉及一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，主要解决含有冶金渣的废油中油含量无法准确检测的技术问题。本发明的技术方案为：一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，包括以下步骤：称取废油试样置于分液漏斗中，加入水、氯化钠和稀硫酸溶液搅拌后，加入石油醚震荡萃取后静置，将上层溶液转移到烧杯A中，在下层溶液中加入石油醚震荡萃取后静置，再将上层溶液转移至原烧杯A中；然后向烧杯A溶液中加入无水硫酸钠搅拌后，过滤到已恒重烧杯B中，将烧杯B置于热水浴中加热蒸发，再将烧杯B转移到烘箱中烘干后冷却、称重；计算出样品中含油量。本发明方法操作简便，检测数据准确可靠。
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本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合,经等静压成型,然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。
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本发明公开了一种羰化冶金生产中的计量装置及羰基液体的计量方法，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐组成，三个罐子上均配置有压液进气管、排气管、压力表和液位计。收料罐接收来自合成系统来羰基液体，通过压液输送管道将羰基液体压入中转计量罐到一定液位后，将中转计量罐压入出液罐供后续系统如分解系统等对羰基液体进行处理。其中中转计量罐的压液前后液位差可以有效准确计量。对于羰基液体边产边耗的羰化冶金生产过程，本发明提供了一种准确和可靠的羰基液体计量装置和方法，为羰化冶金生产过程中准确计算上下游生产系统成本提供了必要条件。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料镀铬方法，首先将铁基粉末冶金材料表明进行预处理，除去表明油污，将预处理后的铁基粉末冶金材料浸入活化液中进行活化，其中活化液为硝酸、硫化钠、乙醇钠、氢氟酸、醋酸与水的质量比为5 : 1 : 1 : 3 : 3 : 10的混合液，再将活化后的铁基粉末冶金材料取出并进行真空干燥，最后将真空干燥后的铁基粉末冶金材料进行镀铬，电镀液为亚铬酸盐、硫酸钾、硼酸、硫代氨基脲、亚氨基二乙酸和氟硼酸钠的混合液，电镀条件为pH4.0-5.0，温度25-30℃，电流密度6-12A/dm2，镀层厚度6-10μm。本发明提供的铁基粉末冶金材料镀铬方法得到的镀铬零件镀层具有良好的结合力以及防腐蚀稳定性。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
本发明公开了一种用于粉末冶金的预扩散结合粉末及其制造方法以及利用该粉末制造含油轴承的方法，包含以下按重量百分比计的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量为Fe。利用特有的配方并且通过该方法制造的预扩散结合粉末既与基体Fe粉形成适当的冶金结合，又对基体Fe粉的压缩性没有显著的影响，还提供了一种利用该粉末制造含油轴承的方法，该轴承尺寸精确，烧结时尺寸变化小，径向压溃强度不小于480MPa，远高于传统工艺制造的粉末冶金轴承的径向压溃强度。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
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一种粉末冶金陶瓷刀具材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下重量百分比材料构成：60～80%AlMgB14陶瓷粉末、1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%钛、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%锰、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余为纯铁。通过高速混合、真空球磨、压制成型、烧结形成粉末冶金刀具材料。本发明组分新颖，为了提高刀具的韧性，其刀具的组分更为合理、工作寿命更长，能大大提升刀具的力学性能，满足多振动、高速切削使用需求。
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本发明涉及冶金矿热炉补偿设备保护系统,包括与电源连接的烟雾探测器,烟雾探测器的输出触点串联第一中间继电器,第一中间继电器的辅助触点与第二中间继电器相连接,第二中间继电器的第二辅助触点连接有报警单元。本发明的冶金矿热炉补偿设备保护系统,能够在冶金矿热炉的补偿设备发生冒烟、起火等故障后,及时发出报警,并做出相应的保护措施,避免产生电弧等情况,使相关人员能够立刻发现故障,避免事故的扩大。
本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。
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本发明公开了一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：铁粉2%-5%、铜粉1%-3%、镍粉0.2%-0.8%、铬粉2%-3%、铝粉10%-15%、锌粉0.5%-1%、SiC颗粒16%-20%，余量为镁粉，其中SiC颗粒的粒度为5-15微米，纯度≥99.5%，镁粉的粒度为40-60微米，纯度≥99.9%。制备方法：a.于70-90℃下干燥5-8小时；b.于500-750℃条件下烧结1-3小时。本发明制备的镁基粉末冶金复合材料的耐磨性能好，能够满足实际应用中对镁基粉末冶金复合材料耐磨性能的要求。
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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法，其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料，在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下，按照一定配比将两种渣进行混合调质，采用电弧炉将固态调质渣加热成液态，将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒，在流渣槽末端，液态渣垂直下落过程中，用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。
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本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种粉末冶金制品后处理淬火装置。技术问题：提供一种操作方便且可以回收冷却液的粉末冶金制品后处理淬火装置。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品后处理淬火装置，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；加热圈，外壳内部一侧设有加热圈；移动组件，外壳内部中侧设有移动组件；冷却组件，外壳内部一侧设有冷却组件。当电动推杆的伸缩杆向下移动与第一活动架接触时，会带动第一活动架、置物架和冶金制品向下移动，此时加热圈会将冶金制品进行高温加热，此时人们将冷却液接入第一进水管，水会通过出水管和喷头对冶金制品进行淬火工作。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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本实用新型公开的是一种冶金齿轮箱结构,涉及一种利用载荷分流、合流技术和采用人字齿轮结构设计出的传递载荷的冶金齿轮箱结构,该结构主要由箱体、闷盖和齿轮传动机构等构成,并将齿轮传动机构设计为独立运转的两套,每套齿轮传动机构均包括以人字齿轮作为传动齿轮进行啮合并作动力传递的两根输入轴和一根输出轴,每根输入轴均配置独立驱动的电机,该两套齿轮传动机构中的人字齿轮还进行相互错位设置,改进后的冶金齿轮箱具有体积小、结构紧凑、传递功率大、承载能力和抗冲击能力强、受外界影响小、使用寿命长、重量轻、刚性好、噪声低等优点,故应用范围十分广泛,特别适合大功率重载传动、电机需频繁制动和正反运转、工作时需承受很大冲击或超载等场合。?
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本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。
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