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本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。
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一种冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置,包括由管路依次连接的冶金炉、引风机、排气筒,其特征在于:所述冶金炉和引风机之间通过管路依次连接有高温除尘器、热交换器,所述高温除尘器中设置有碳化硅滤芯,所述热交换器内安装有翅片式蒸发器,翅片式蒸发器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端与铝肋板式冷凝器连接,另一端与发电机连接,铝肋板式冷凝器一端与工质循环泵连接,另一端与水泵连接,铝肋板式冷凝器出口接冷却塔,冷却塔与水泵连接。其进一步特征在于:采用正戊烷为循环有机工质。本实用新型可最大限度地回收烟气中的热能转化为电能,热交换器无须卸灰、清灰、输灰设施,延长了设备的使用寿命,环保效果好。
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一种用于冶金钢包(2)的升降设备(1)，液态金属(3)处于冶金钢包中，升降设备具有两对(4)竖直定向的支柱(5)和两个水平定向的横杆(6)。横杆(6)固定在这些对(4)的支柱(5)中的一个对的支柱(5)处。对每个横杆(6)各自存在各一个横梁(7)，横梁借助于相应的单独的液压缸单元(8)能够相对于相应的横杆(6)沿竖直方向定位。将用于容纳设置在冶金钢包(2)处的栓(12)的各一个钩(11)悬挂在横梁(7)处。液压缸单元(8)具有各一个液压缸(9)和各一个能相对于相应的液压缸(9)移入和移出的活塞(10)。横梁(7)设置在横杆(6)之上。液压缸单元(8)作用为，使得横梁(7)在活塞(10)移出时向上移动并且在活塞(10)移入时向下移动。附加地，所属的处理设备具有用于处理液态金属(3)的处理装置(23)，处理装置设置在升降设备(1)的横杆(6)之上。液压缸单元(8)构成为伺服缸。
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本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。
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本实用新型公开了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，包括控制柜；包括气源进气口、气动二联件、电磁阀和节流阀；所述气源进气口设于所述控制柜的侧壁上，所述气动二联件、电磁阀和节流阀设于所述控制柜内部，并通过一导流管与所述气源进气口依次连接；还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电磁阀电连接；还包括涡流管，所述压缩空气进气口、热气流端设于所述控制柜的外部，所述冷气流端设于所述控制柜的内部；所述涡流管通过导流管与所述节流阀连接。本实用新型提供了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，其不仅系统解决了高温工业环境中控制设备单元、模块的降温问题，而且还解决了冶金环境中多粉尘和腐蚀性气体对控制设备的影响。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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本实用新型公开了一种用于磁浮列车制动的粉末冶金摩擦闸片，包括闸片钢背托和与闸片钢背托连接的多个摩擦块，摩擦块包括相互固接的闸片摩擦粒子基体和摩擦粒子钢背，摩擦粒子钢背位于闸片钢背托和闸片摩擦粒子基体之间，闸片摩擦粒子基体上端的边缘设置有倒角，相邻摩擦块之间设置有排屑槽。该粉末冶金摩擦闸片可以循环利用，其尖角的设计有利于清除摩擦副上的异物，提高了在复杂接触条件下闸片的稳定性；而双个排屑槽的设计在保证了足够的摩擦面积的基础上，可以及时排屑及摩擦热量的溢散，同时，采用三块摩擦粒子结构设计，减小了单块摩擦粒子的重量及面积，有利于提高粉末冶金材料摩擦粒子的压制质量及烧结后性能稳定。
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本发明的实施例提供了一种粉末冶金制品的氮化工艺方法，涉及热处理技术领域，其首先对工件进行清洗，然后将工件送入真空炉，并且在渗氮温度下周期性地对真空炉进行抽真空操作和通氮化气体的操作，从而实现对工件实现真空脉冲氮化，最后冷却工件并出炉。相较于现有技术，本发明通过脉冲气体氮化工艺，可通过控制气氛中氮含量比，或氮氢的比例，可以提高工件表面硬度，改善白亮层不均匀现象，减少了工作的噪音，提高了耐磨、耐蚀特性，还可进一步扩大粉末冶金制品的用途，与其他氮化工艺相比，可以说是提高粉末冶金件氮化质量的一个很好得途径，且不需要磨削直接装机使用，降低后期加工成本。
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一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置是耐火材料制品在冶金生产中应用时所需的辅助技术，它解决了冶金生产中的技术难题，其结构关系是，在拉拔杆上顺序安装着紧固盘、手柄、拔出油缸、手动泵、油管、油缸支座、连接套筒，紧固盘上安装着手柄；在拉拔杆上顺穿安装着油缸支座，油缸支座上穿装着拔出油缸；拔出油缸由油管与手动泵或电动泵连接；透气转锁紧机构上支撑着最少三只支撑腿，支撑腿之间连接有最少三根撑，支撑腿之间的角度为120度或小于120度；连接套筒螺纹连接在拉拔杆的一端，连接套筒的另一端与透气残砖的喉管管座相连，其管座设有螺纹或凹型槽，连接套筒可通过螺纹连接或凹凸结构与透气砖喉管管座快接。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备，包括有：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内侧中部设有第二支撑架；第三支撑架，第二支撑架上设有第三支撑架；第一滑轨，第一支撑柱，第三支撑架上侧设有第一滑轨；活动架，第一滑轨上侧滑动式设有活动架；活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构，人们可启动旋转机构，使得旋转机构带动齿轮旋转，进而带动淬火机构运作，进而带动齿轮全方位的淬火，达到了淬火的效果。
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本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于：新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。
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本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。
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本实用新型涉及一种冶金插板阀，包括阀体、阀板和密封填料，所述阀板插在阀体内，所述阀体内设有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于阀板的两侧，所述密封填料与阀体间设有调整垫；所述阀体上设有与调整垫相接触，用于压紧调整垫的压紧部件；本实用新型的冶金插板阀，密封填料时间使用后会产生磨损后，可以通过使用压紧部件来挤压调整垫，从而缩小密封填料的空间，增加密封填料与阀板的紧密度，避免了泄漏，延长了密封填料的使用寿命，使得密封填料的更换周期长，进而降低了冶金插板阀的使用成本。
一种形变驱动固相冶金装置及用该装置制备金属基复合材料的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决传统粉末冶金方法难以获取超细晶组织结构和强化相在基体内部团聚严重的技术问题。装置包括夹持柄、工作部和定位螺钉，夹持柄是由同轴的上安装体和下夹持体组成的一体结构，定位螺钉沿径向插入下夹持体的定位螺纹孔中，工作部与下夹持体的插孔配合。方法：将金属基体粉末和强化相粉末球磨混合，然后冷压成坯料，再使用本发明装置施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦热、形变热输入，使粉末间界面破碎结合，强化相均匀再分布，晶粒持续再结晶，最终得到高性能超细晶块体金属基复合材料。孔隙率可达0.1％，晶粒平均直径为227nm。
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本实用新型涉及转辙机领域，尤其涉及一种稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构。包含弧形的耐磨结构，所述弧形的耐磨结构包含钢背，钢背一侧包含粉末冶金耐磨材质，整体均为弧形，整体的结构上方和下方都包含安装孔。粉末冶金耐磨材质的弧形面上包含螺纹。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用本处的结构能够防止转辙机电机的超载打滑，超载打滑的时候，能够使得内齿轮连接部位摩擦该耐磨结构，起到超载打滑，防止电机烧坏。
本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法，涉及钢铁材料设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得超高强不锈钢，对不锈钢的成分及热处理条件进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、硬度。该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体，沿法兰盘基体的中心轴线开设有安装通孔，在法兰盘基体的一个端面上沿安装通孔的周向均匀分布有加强凸起，各个加强凸起均沿法兰盘基体的径向自安装通孔延伸至法兰盘基体的外缘，在每个加强凸起均开设有贯穿法兰盘基体的内螺纹孔，在相邻加强凸起之间均设有减重沉槽，在各个减重沉槽中均设有加强筋；在法兰盘基体远离加强凸起的一个端面上设有与安装通孔同轴的环形限位部。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，结构新颖，易于实现，不但重量轻，满足轻量化的要求，节约材料，生产成本低，而且自身结构强度高，使用寿命长。
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一种高砷冶金废料中砷的有价回收方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料中砷的综合回收处理。在高砷冶金废料的水浸和氧化酸浸脱砷基础上，采用水浸液的蒸发结晶、氧化酸浸液的二氧化硫加压还原的物理与化学组合方法分别对水浸液和氧化酸浸液中的砷以纯度高于99.5％的三氧化二砷产品进行有价回收。该方法具有As2O3回收率高，生产成本低，环境友好的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料中砷的有价回收。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，该粉末冶金齿轮整形装置结构简单，设计合理，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝通电发热，从而达到给齿模加热，而电热丝加热时，可控制通入电热丝中的电流，从而达到控制齿模的加热温度，保证齿模的温度处于标准温度，待齿模加热后，通过气动推杆推动喷嘴运动到齿模上端，再由水泵将水箱中的润滑剂泵入到喷嘴端，由喷嘴将润滑剂喷入到齿模中，从而代替了人工将润滑剂喷入到齿模中，从而减少人工，降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金炉配件技术领域，且公开了一种可向密封的冶金炉内加料的加料装置，包括壳体，所述壳体通过支架与底板的上表面固定连接，所述壳体的上表面固定连接有加热电极，所述加热电极的输出端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的内腔，所述壳体上表面的一侧固定连接有加料装置本体，所述加料装置本体包括输入管，所述输入管的一侧面固定连接有进料机构。该可向密封的冶金炉内加料的加料装置，通过设置挡板、扭簧和活动板，下降的挡板与活动板相接触，从而将两个搭接的活动板打开，在物料下落的过程挡板一直挡在两个活动板之间，进料结束后，扭簧带动活动板自动回弹，隔绝了壳体内部与输入管的接触，保证了密封性。
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本发明公开了一种粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法，它包括阴模，其特征是所述的阴模为分体结构，它包括阴模包套(4)、由至少2个阴模模芯瓣(3)组成的阴模模芯，所述阴模模芯的外侧面与阴模包套(4)的内侧面为锥面配合，所述的阴模模芯沿压制方向为上大下小的锥状体，其方法包括装模、压制成型、脱模步骤，本发明成型模具装模、拆模方便，且脱模压力小，特别是适用于粉末材料压缩性与成型性能差的粉末冶金制品的压制成型与脱模，寿命长，造价低，也降低了对压机的要求和造价；且由于成型剂和涧滑剂的用量大大降低，也降低了生产成本，同时，产品表面质量完好，正品率大为提高，解决了压制成型性很差、形状又很复杂的粉末冶金制品的成型难题。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金自制胶片活塞总成，包括活塞主体、第一法兰和盖板，活塞主体、第一法兰和盖板通过第一螺栓连接，第一法兰下表面收缩呈阶梯状，包括第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯外缘向内收缩，活塞主体包括环状的本体部，本体部上端内壁设有环槽并套接在第二阶梯上，本体部外包覆有自制胶片，自制胶片外缘设有展开的翼部，自制胶片上表面与第一阶梯贴合，盖板上表面同时与自制胶片和第一法兰相接。本实用新型的新型粉末冶金自制胶片活塞总成，装配简单，且通过自制胶片的翼部扩大了自制胶片与活塞筒体的接触面积，提高了活塞的密封耐磨性能，延长了活塞寿命。
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本发明提供了一种复杂形状不锈钢粉末冶金零部件的成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,不锈钢粉料悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。本发明的优点在于:实现了低成本、高效率成型复杂形状大件粉末冶金不锈钢坯体,产品强度高、密度均匀,易于工业化生产。
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本实用新型涉及一种冶金振动装置。本实用新型提供的冶金振动装置包括：筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；所述筛板与筛轴固接，所述筛板倾斜设置，所述筛轴与振动座铰接；所述振动座底部连接振动顶板，所述振动顶板底部设置有振动插管；所述振动桩顶部连接振动顶板，所述振动顶板顶面设置有振动弹簧；所述振动插管伸入所述振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动装置通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。
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提供一种用于冶金、无损测试的便携、独立的扫描仪设备(100),所述便携、独立的扫描仪设备(100)包括:底架(102),其具有在其较低表面之下延伸的轮子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的无损测试探头(118);和耦合到所述底架(102)上的计算机处理器设备(200)。所述计算机处理器设备(200)包括可以由所述计算机处理器设备(200)执行的应用程序,用于在测试对象(109)上执行所述冶金无损测试。所述扫描仪设备(100)还包括显示设备(216),所述显示设备响应于所述冶金、无损测试而显示图像。所述底架(102)、计算机处理器设备(200)和显示设备作为单个单元沿所述测试对象(109)移动。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上端设有压制件，所述工作台上端面设有齿轮模腔，所述工作台上位于所述齿轮模腔两侧的位置分别设有送料设备和第一固定杆，所述第一固定杆与所述工作台之间连接有弹出组件。本实用新型所提供的粉末冶金齿轮成型模具，其中弹出组件中的零件之间相互配合，加之压制件的作用，使得物料能够充分填充至齿轮模腔的角落位置分布均匀，并且灵活地帮助成型齿轮从齿轮模腔中弹出，便于人工取出，从而避免取出不便且造成产品损坏的问题出现，在一定程度上大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种冶金风机故障诊断方法，包含四个步骤，从布置振动传感器开始，采集一组由数字信号以及转换的时间点组成的数据，对该数据进行预处理，并运用信号分析方法进行故障的诊断，本发明采用了智能诊断的方法，在冶金风机的结构特点、故障类别以及传感器测点布置进行分析的基础上，通过冶金风机远程监测来诊断故障，能有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息，准确地识别诊断对象的状态。
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本实用新型提供一种冶金用碳粉螺旋送料装置。所述冶金用碳粉螺旋送料装置包括底板；立板，所述立板固定安装在底板的顶部；安装槽，所述安装槽开设在立板的顶部；从动杆，所述从动杆转动安装在安装槽的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机安装在立板的一侧，所述第一电机的输出轴与从动杆的一端固定连接；两个绕向轮，两个所述绕线轮均固定套设在从动杆上定块，所述定块固定安装在底板的顶部；连接块，所述连接块铰接在定块上。本实用新型提供的冶金用碳粉螺旋送料装置具有使用方便、便于进行角度调节、方便向不同高度进行送料的优点。
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