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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金进料技术领域，且公开了一种粉末冶金设备用进料装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与进料仓的右侧内壁活动连接的转轴。该粉末冶金设备用进料装置，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对进入到进料仓的粉末进行搅拌，防止其发生结团，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，通过设置运动通孔，限制了运动杆的转动，从而运动杆可带动第一滚轮向上运动，通过控制活动块在螺杆外侧运动的距离，从而来调节两个挤压块之间的距离，进而来调整粉末进料的速度。
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本发明公开了一种冶金设备用三排回转支承，包括外齿圈和钢圈，所述第一导线的左端与电机固定相连，所述电阻的右端上下两侧均固接有支筒，所述支筒的内壁固接有滑轨，所述滑轨与活块间隙配合，所述活块的左端固接有金属片，所述金属片与电阻紧密贴合，所述滑轨的上下两端均固接有第二接头，所述第二接头的外壁固接有第二导线。该冶金设备用三排回转支承，通过外齿圈与钢圈的配合，通过外齿圈与套环的配合，通过滑轨与活块的配合，通过第二接头与第二导线的配合，通过金属片与电阻的紧密贴合，可以根据冶金设备的规格不同，调整装置的转速，保护装置不易损坏，使用方便，适用范围广，节省成本，实用性强。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的冶金装置，包括罐体、入料斗和电机，所述罐体上端安装有入料斗，且入料斗外表面设置有转动轴，并且转动轴末端与盖板相连接，所述入料斗外表面设置有电机，且电机输出端与连接杆相连接，并且连接杆外表面安装有搅拌轴，所述罐体内部设置有温度传感器，且罐体下端设置有排料口，所述排料口内部安装有密封塞，且密封塞外表面设置有电推杆，所述罐体内部安装有导向板，且罐体内壁安装有电加热丝。该具有除尘功能的冶金装置，在使用时，冶金过程中产生的烟气通过气体通道进入到水箱内部，可通过水分对烟气进行清洗，对烟气中的灰尘等杂质进行清除，清洗完成的烟气与水分通过排水管排向外界。
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本发明公开了一种基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法及低碳齿轮钢，基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法包括以下过程：冶炼过程夹杂物改性调控：在LF出站时加入夹杂物改质剂，改性变质得到尺寸为0.5～3.0μm，数量密度为80～200个/mm2的弥散氧化物；轧制过程控轧控冷：连铸坯经加热保温后，分别在1100～1130℃和920～960℃进行轧制变形，随后以1.0～3.0℃/s的速率冷却至室温。本发明通过精炼过程变性改质处理获得可诱导晶内铁素体形核的氧化物，通过轧制过程控轧控冷，发挥夹杂物的氧化物冶金作用，促进晶内铁素体在冷却过程形核长大，细化晶粒的同时，有效抑制晶界铁素体形成，进而达到改善带状组织的目的。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金自动成型设备，属于粉末冶金技术领域；包括加工机座、控制机盒与冲压座，控制机盒固定设置于加工机座右侧，冲压座相邻设置于加工机座上端；加工机座上表面嵌接设置有模具板，模具板内侧下端固定连接有凸柄座，凸柄座底端四边角与加工机座内侧之间填充设置有承压柱；加工机座四边角均固定连接有成型柱管，成型柱管顶端均插接设置有柱塞，成型柱管底端均贯通设置有泄压阀，成型柱管之间设置有升降板，升降板左右两端与成型柱管之间均贯穿设置有隔塞，隔塞与成型柱管内侧滑动连接；该种成型设备通过冲压座中冲压头的二次冲程压制来满足粉末冶金的二次压制成型需求，保证了该成型设备的压制效果与质量。
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本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其 重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉- 压制-烧结-浸油-整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械 衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高， 有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下， 仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑 性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用 寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。
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本实用新型公开了一种冶金产品加工用快速冷却装置，包括机壳、传动螺杆、放置网框、冷却风扇和涡流制冷器，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有安装壳，所述安装壳的一侧外壁上固定安装有冷却风扇，且冷却风扇外侧可拆卸安装有防护网，所述放置网框通过安装底轴转动安装在机壳的内部。本实用新型通过在内部安装有可驱动转动的放置网框，放置网框的底轴与传动螺杆通过皮带连接，在传动螺杆转动带动风扇上下移动的同时，可同时带动放置网框转动，从而使放置网框内的冶金产品可进行转动冷却，有效保证了冶金产品冷却的均匀度与效果。
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本发明公开了止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；树木灰烬：0.2-1.4%；铜：0.7～2.4％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种回转式冶金炉窑窑头结构，涉及冶金回转窑技术领域，包括窑头本体，所述窑头本体的外侧固定安装有窑头罩，所述窑头罩的一侧固定安装有筒形窑体，所述窑头本体的底部两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板。本实用新型回转式冶金炉窑窑头结构，通过支撑块、液压缸、液压杆之间的配合设置，能够将窑头本体顶起，从而对窑头本体的高度进行调节，再通过支架、滑轮、滑槽之间的配合设置，能够带动窑头本体在底板上进行移动，便于对窑头本体的位置进行移动，从而便于对窑头本体进行维护，维护较为方便。
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一种冶金行业含油废水处理工艺及其装置。该工艺是在相对封闭的罐体内并列布置一级过滤格和二级过滤格，其中的滤料为多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%冶金综合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉组合烧结而成；将含油废水输送至一级过滤格，使含油废水穿过一级过滤格获得一级过滤水；将一级过滤水输送到二级过滤格，使一级过滤水穿过二级过滤格获得二级过滤水；过滤完毕后，对一级过滤格和二级过滤格进行反冲洗。该装置包括罐体，罐体内设有过滤机构，罐体内设有隔离板，隔离板将过滤机构沿竖直方向分隔成并列布置的一级过滤格和二级过滤格，一级过滤格底部通过连接管与二级过滤格顶部连通。
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本实用新型公开了一种具有防护结构的冶金设备用压送辊，属于冶金技术领域，其包括辊体，所述辊体的数量为四个，所述辊体的右侧面固定连接有第一限位板，其中三个所述辊体的左侧面均开设有第一凹槽，其中三个所述第一限位板分别设置在三个第一凹槽内，最右侧和最左侧所述辊体的相背面均搭接有支撑板，两个所述支撑板的相对面均开设有第二凹槽。该具有防护结构的冶金设备用压送辊，通过设置第一凹槽、第一限位板，第一弹簧、第二凹槽和第二限位板，使得本装置在某一部分损坏时，可以达到部分更换的工作，不需要整体进行更换，既节约了资源，还降低了生产成本，同时可以根据需要加设辊体以增加宽度，从而保障了本装置的良好使用效果。
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一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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本实用新型涉及冶金辅助装置技术领域，且公开了一种火法冶金用熔剂定量添加装置，包括固定板，所述固定板的左侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内侧左壁固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有挡片，所述连接筒的底部开设有位于挡片左侧的出料孔，所述固定板的左侧固定安装有位于连接筒内侧的液压推杆，所述液压推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的右侧固定安装有顶部与推板顶部位于同一平面内的挡板，所述推板的左侧固定安装有间隙块，所述连接筒的顶部固定连通有位于间隙块与挡片之间的补料装置。该火法冶金用熔剂定量添加装置，具备了可定量添加熔剂的同时可对熔剂添加类型进行调整的优点。
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一种含钛冶金渣处理方法，涉及一种冶金化工技术领域。处理工艺步骤包括：(1)对含钛冶金渣进行破碎；(2)将渣、碳粉按照一定的质量比配料；(3)在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；(4)高温下取出，进行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通过过滤分离滤渣和滤液；(6)经过酸浸处理后，利用磁选或者浮选的方式对滤渣进行选矿处理，实现滤渣中TiC和无定形的SiO2的分离。本发明解决了传统酸法处理中由于钙钛矿及其他矿物的存在，酸浸很难彻底，无法得到纯净的钛的矿物；同时避免用碱处理，即无需再次高温，降低了反应过程中的能耗。
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本实用新型提供一种粉末冶金薄片取放装置。所述粉末冶金薄片取放装置包含机械手和设于所述机械手的安装接头，以及依次连接的安装板、防压装置、吸盘座和吸盘；所述安装接头与所述安装板固定连接，所述安装板设有贯穿自身的滑孔，所述防压装置包含滑竿和弹簧，所述滑竿一端固定于所述吸盘座，另一端贯穿所述滑孔并在末端设有插销，所述弹簧套于所述滑竿的外壁，所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述吸盘座相近的一面连接。本实用新型提供的所述粉末冶金薄片取放装置解决了现有技术的薄片状产品取坯时工件边缘容易破损或因受力不均产生裂纹的技术问题。
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本发明公开了一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料。其原料组分为：镀铜鳞片石墨为0.1%~5%，普通石墨粉为0.1%~3.5%，硬脂酸锌0.1%~3%，磷为0.1%~4%，余量为铁粉。经过混粉、压制、烧结步骤制备粉末冶金材料。与现有技术相比，本发明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合过程中不同质量和密度的粉末偏聚分层的问题，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以镀铜鳞片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的压制成型性和烧结特性；通过添加磷明显提高了材料硬度以及抗粘着擦伤的性能；总之，本发明改善了铁基粉末冶金复合材料的减摩耐磨特性，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结炉。所述用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆。本实用新型提供的用于粉末冶金的烧结炉通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。
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本发明涉及一种适合冶金行业板坯红送直装要求的多系统协同工作的接口业务方法针对冶金板坯直装热送的具体要求，WTM、MES、RCS(辊道控制系统)之间设计建立起一套完善的通讯机制，保证在冶金工艺流程满足直装要求的前提下，信息流与实物流保持高度的一致性。板坯由连铸产出后通过辊道直接运输到热轧原料库，整个过程涉及ERP系统，两厂MES、WTM、RCS，一共七大系统，随着实物状态以及位置的变化，通过业务设计，信息流在七个系统中有序的交互，全流程保证了辊道跟踪的实时信的同时，满足跨厂调拨的正确要求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板。该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，循环水槽呈S形的排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板上的热量，提高装置的热交换效率，高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
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本发明公开一种采用冶金法多晶硅掺镓制作高效多晶硅片的方法，包括如下步骤：(1)在坩埚内壁上涂敷氮化硅涂层；(2)在坩埚内装入冶金法多晶硅料、化学法多晶硅料和镓掺杂剂，形成混合物；(3)将装有混合物的坩埚放入铸锭炉中，抽真空，加热，使混合物按照从上到下的顺序逐渐熔化；(4)进入长晶阶段后，调节铸锭炉中控温热电偶的温度和侧部隔热笼向上移动的速率，使热量向下辐射，从而使熔硅形成竖直向上的温度梯度而自下向上生长；(5)退火、冷却，即可得到掺镓冶金法多晶硅锭。实验证明：本发明的多晶硅锭少子寿命较高，位错密度低，成本较低。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆。该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了三种该粉末冶金汽车发动机定子制造方法。本发明结构强度高，材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本实用新型属于粉末冶金成型压机配件技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型压机用送粉靴，粉末冶金成型压机包括阴模模腔、阴模、下冲、送粉管和送粉靴，所述送粉靴底部设有逃气管，所述逃气管横向安装，克服了现有技术的不足，在不降低送粉靴速度的情况下，在送粉靴底部安装横向逃气管，可以有效排出粉末填充时的阴模模腔内的气体。可以保证生产效率，同时粉末填充均匀提高产品质量。
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一种粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法，包括试样除油、试剂配制、试料称取、前处理溶解、稀释、波长选择、系列标准溶液配制、电感耦合等离子体原子发射光谱法快速检测、分析结果的计算和精密度。本发明.解决了粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量的快速定量分析技术问题，建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法检测粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量；保证了产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种用于火法冶金的渣口堵渣装置，属于冶金设备技术领域；所述用于火法冶金的渣口堵渣装置包括塞体、封板、进水管、出水管，所述塞体为一端封闭一端开口的中空锥形结构，且塞体的开口端安装有封板，所述封板上设有用于安装进水管和出水管的进水管孔和出水管孔，进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内；本实用新型通过将塞体制成一端封闭一端开口的中空锥形结构，并在塞体的开口端安装封板，将进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内，通过注入水流给塞体降温，中空结构的塞体质量较轻、便于操作，锥形结构的塞体堵渣效果良好，紫铜材质的塞体导热系数好、且不易被熔渣侵蚀，使用寿命长。
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本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。
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本实用新型公开了一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，涉及冶金设备领域。本防护装置通过在管道外设置套管，套管两端设置进气接头和排气接头，在套管内注入压缩空气，利用封堵排气接头上的排气口，造成套管内的压缩空气形成背压，在管道或电缆外侧形成气体隔离层，实测内部管道或电缆表面温度保持在60℃以下，可有效隔绝环境热辐射并能有效冷却设备本体，受防护的电缆、管路等关键设备正常使用寿命延长2‑4倍以上，特别适用于有一定钢渣飞溅电炉、精炼炉本体设备关键介质管路的防护上，提高了冶金系统的液压润滑管道和重要恶劣工况下电缆的隔热防护能力，最大限度的提升了设备的热防护功能，延长了设备的使用寿命，稳定生产运行。
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本发明公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法，钎焊装置包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本发明方法制造的冶金式金属复合管有效解决了机械式金属复合管基衬结合强度不高的难题，且与传统冶金式复合管的复杂工艺相比，无需真空环境，工艺简单、成本低廉、生产效率高、能耗低，同时基衬结合强度高，并兼具基管优异的力学性能和衬管的耐蚀性能。
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