有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法 1151     

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本发明涉及粉末冶金添加剂技术领域，具体涉及一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法，所述润滑剂包括溶质与溶剂，溶质选自2‑氨基苯并噻唑、硼酸酯的一种或者两种；溶剂选自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一种或者多种，溶质与溶剂的质量比是0.5:99.5～5:95；润滑剂在粉末冶金制备钕铁硼磁体中的使用方法，主要包括将润滑剂通过惰性气体吹进钕铁硼混粉料罐，在3D混料机中混粉，混匀，润滑剂均匀包覆在颗粒表面，再模压成型，高温烧结得到钕铁硼磁体，本发明润滑剂能增加粉的流动性，有效解决粉团聚的问题，润滑性良好，在钕铁硼粉中添加量少，可以以较小的添加量达到润滑的目的，减少了磁体中有害元素的引入。

粉末冶金含油颗粒镶嵌的自润滑件 837     

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粉末冶金含油颗粒镶嵌的自润滑件系金属基体上镶嵌了规则排列的粉末冶金含油颗粒,它包括轴套状轴承,带法兰边轴承,垫圈和滑板。金属基体有较高强度,含油颗粒实现较长一段时间自润滑,并且无石墨产品的污染。

粉末冶金润滑材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种粉末冶金润滑材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：Cr6‑9％、铜0.7‑1％、Ni2‑4％、二硫化钼0.8‑2％、硬脂酸锌0.1‑0.2％、硬脂酸2‑3％、聚酯乳液5‑8％、对甲基苯磺酸0.01‑0.013％、剩余的为铁，本发明将该冶金原料与硬脂酸共混，在对甲基苯磺酸催化作用下，通过硬脂酸与三羟甲基丙烷的酯化反应，从而进一步提高了成品冶金材料的润滑性。

湿法冶金(化工)多用塔 905     

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本实用新型是一种湿法冶金(化工)多用塔,它由内筒、外壳、筛板、塔盖以及各种管和工作门等部分组成,内筒内上下设有可拆和固定的两筛板,可过滤和放置物料,底部有吹气管和放液口,筒壁上设抽气口和工作门,内筒上口为一倒锥筒可扩大蒸发面,外壳焊接在内筒外壁面上与之形成一个闭合的环状空腔,可通过进汽口引入蒸汽加热。通过控制各个口、门、管的开关可进行加温加压,常温常压,常温负压等条件下的物料的浸出、中和、置换、过滤和蒸发等作业,做到一塔多用。在中小湿法冶金或无机化工企业使用可节约投资20%以上。

高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 771     

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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

粉末冶金零件压坯防碰撞吸塑片 1213     

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本实用新型提供一种防止粉末冶金零件压坯互相碰撞的吸塑片。目前,尚无专用防碰撞的吸塑片。本实用新型就是提供这样的一种防碰撞的吸塑片,包括:底板和设置于所述底板上的多个凹座。凹座两侧可以设置零件取放槽或相邻凹座之间通过直线凹槽连接。吸塑片用PVC塑料为材料。利用如上所述的防碰撞吸塑片,可以将粉末冶金零件压坯由人工放入凹座中,零件压坯之间被互相隔开,防止互相碰撞。这样,零件压坯在周转过程中,避免因互相接触碰撞而造成的裂纹、缺角掉边等缺陷的产生,提高了零件外观质量,降低了零件制造成本。

具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料 943     

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本发明属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其化学组成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、铜12~26wt%、钼2.5~5.5wt%、钨2.6~6.0wt%、钒5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、锰0.1~1.6wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又进一步地提高冲击韧性和抗疲劳性，质量稳定均一。

冶金用电弧炉 1226     

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本实用新型公开了一种冶金用电弧炉，包括炉体，炉体内部为空腔，炉体的上部设置有进料口，炉体空腔内插装有电极，炉体下部分别设置有出渣口和出铁口。本实用新型提供的冶金用电弧炉，由于出铁口和出渣口分别独立设置，因此可实现连续熔炼生产。为了进一步改善冶炼效果，在炉体的侧壁上还设置了吹氧管道，可不断向炉体的空腔内提供氧气；另外，还在炉体的底部设置了通气管道，通过侧部吹氧和底部吹气的配合使用，可以实现在熔炼生产时对炉体内熔炼液体的脱碳、搅拌操作，从而获得更好的熔炼效果。

飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法 1039     

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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。

镍矿湿法冶金用磁选机 1224     

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镍矿湿法冶金用磁选机，涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成；左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3)，左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上；左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4)；在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5)；在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。

废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法 908     

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本发明公开了一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法，通过配加部分废塑料，提高高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤用量占比，生产出合格冶金焦炭，其配合煤组分质量百分比为：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3‑18％，高硫高变质程度弱黏结性煤：15％～25％，废塑料：3％～25％。本发明通过充分利用废塑料低灰、低硫和黏结性特性解决高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤因炼焦性能差不能大比例使用问题，优化配煤结构，降低配煤成本，生产出合格冶金焦炭。

粉末冶金工艺45°螺旋斜齿轮及其制造该齿轮的模具 1051     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别是一种螺旋角为45°的螺旋外斜齿轮及其制造该斜齿轮的模具,该斜齿轮采用压制粉末冶金工艺制造而成,包括有合金元素Cu-2%重量百分比、Ni-1.5%重量百分比、Mo-0.8%重量百分比,其余为Fe及不可避免的成分,该螺旋斜齿轮的螺旋角为45°,制造该斜齿轮的模具包括有阴模板、下模冲以及芯棒板等部件,阴模由阴模板定位,阴模内设有一45°螺旋内斜齿轮模腔,在下模冲下端连接一旋转压垫,旋转压垫由限位盖进行限位,旋转压垫底端面紧压一轴承座和止推轴承,轴承座由下模板支撑,该外斜齿轮转动平稳,磨擦系数小,机械噪声低,采用专门设计的模具压制而成,无切削或少切削,节约原材料,比传统的机械加工节约成本20%-30%。

冶金机械用切割设备 1080     

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本发明公开了一种冶金机械用切割设备，属于冶金机械技术领域，包括包括工作台、牵引机构、夹紧机构、切割机构、支撑滚轴和收料桶，所述牵引机构设置在工作台上的一端，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构对称设置在牵引机构的一侧，且两个所述夹紧机构的底部与工作台连接，一个所述夹紧机构的进料口与牵引机构的出料口相对应，所述切割机构位于两个夹紧机构之间，所述切割机构与两个夹紧机构并列设置，所述切割机构的底部与工作台连接，所述收料桶设置在工作台的另一端，解决了现有技术中大多数切割设备上的固定夹具都是固定设置的，使冶金料在切割时无法根据大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移的情况，影响工作效率和加工精度。

粉末冶金射孔弹壳体制造用模具 862     

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本实用新型涉及一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。主要解决了现有技术中存在的采用碳素钢机械加工制造模具生产成本高、加工效率低的问题。其特征在于:所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成,外上浮动模底部开口为倒锥形,内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动,下模冲由内下浮动模(1)及外下固定模(2)组成,内下浮动模的上端为正圆锥形,内下浮动模(1)置于外下固定模内腔且能上下移动;外下固定模置于阴模(3)内腔且能上下移动。外上浮动模(4)能在阴模内腔上下移动。该模具不需要预留较大的加工余量,生产成本低,加工效率高,保证了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均匀性。

粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法 935     

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本发明公开了一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、一次烧结、油浸、整形、一次机加工、二次烧结、二次机加工、热处理和精加工得到粉末冶金高密度多排齿链轮。本发明通过第一次的低温烧结，然后对链轮进行机加工，再二次高温烧结后再进行机加工，减少车削刀具的磨损，提高刀具使用寿命，生产成本降低；低温烧结的链轮在机加工时车削残渣为粉状结构，不易在齿侧形成大的毛刺，生产效率高。

冶金复合管道 824     

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本实用新型提供了一种冶金复合管道。所述的冶金复合管道,其特征在于,包括管道本体,所述的管道本体的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。本实用新型产品既能满足机械性能又能达到耐腐蚀的效果。

冶金用胚料冷却装置 802     

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本发明涉及一种胚料冷却装置，尤其涉及一种冶金用胚料冷却装置。要解决的技术问题是：提供一种可以清理积水，且冷却效率较好的冶金用胚料冷却装置。本发明的技术方案为：一种冶金用胚料冷却装置，包括有底板、安装框、第一支架、滑杆、第一滑套、第一出水管、第一弹簧、传料机构和摆动机构，底板上设有安装框，底板两侧均对称设有第一支架，同侧的第一支架一侧之间均设有滑杆，滑杆上均对称滑动式设有第一滑套，第一滑套一侧之间连接有第一出水管，一侧的第一滑套均与同侧的第一支架之间连接有第一弹簧。本发明通过传料机构与摆动机构之间的配合，使得冷却水可以喷洒均匀，加速胚料的冷却。

小型化起动机用粉末冶金齿圈 891     

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本实用新型公开了一种小型化起动机用粉末冶金齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体上设置有固定块，所述齿圈本体内侧设置有轮齿，所述轮齿的两端面为倾斜状，轮齿的齿宽小于齿圈本体宽度，所述轮齿的两侧为齿廓曲面，所述齿廓曲面由上下分布的第一曲面和第二曲面构成，所述第一曲面的曲度大于第二曲面的曲度，所述轮齿的齿根高与齿顶高之比为1:0.5～0.65；在起动机齿轮与齿圈接触时，本实用新型的结构确保了轮齿之间良好的啮合，降低打坏齿圈的几率，提高了齿圈的寿命。而且齿圈采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。

基于深度强化学习的冶金工业车间天车调度方法 1048     

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本发明是一种基于深度强化学习的冶金工业车间天车调度方法，属于车间天车调度技术领域。本发明包括：(1)获取冶金车间内天车所在跨区的空间布局，以及历史天车运输任务数据表；(2)根据跨区空间布局，以天车作为智能体，以跨区空间作为环境，创建天车调度的深度强化学习模型；(3)根据历史天车运输任务数据表，对深度强化学习模型进行参数优化和训练；(4)定时获取跨区内当前天车位置、状态，以及正在执行和待执行的运输任务情况，生成环境状态输入训练好的深度强化学习模型，生成天车调度方案。本发明针对冶金工业车间内随机产生或临时变动的运输任务，能及时生成全局优化的调度方案，提高天车调度效率，且具有较强的鲁棒性和有效性。

湿法冶金作业过程中电能质量控制装置 1055     

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本实用新型公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接，所述电能质量控制装置本体包括进线柜、5次滤波支路、7次滤波支路、11次滤波支路、13次及高通滤波支路、磁控电抗器支路和控制屏。本实用新型能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。

高温烟气净化方法 1039     

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一种高温烟气净化方法,使用块状、粒状或粉状石灰直接作为酸性气体的吸收剂,吸收剂置于焙烧物料的上面或与焙烧物料间隔分层填放,或填充在焙烧烟气的通道内但不与焙烧物料直接接触,根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量,石灰按吸收反应化学计量的1～3倍填充。该方法的特点是,用石灰作为高温烟气中酸性气体的吸收剂,它不与冶金物料拌和或直接接触,高温烟气通过石灰层酸性气体被吸收,焙烧结束后焙砂层与石灰层易于分开,吸收了酸性气体的石灰可作为化工原料加以利用,工艺简单,环境友好,净化成本低,资源利用率高。

冶金炉氧枪砖扒砖机 813     

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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。

以冶金渣为主要原料的人工鱼礁制备方法 895     

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一种以冶金渣为主要原料的人工鱼礁制备方法，属于冶金渣处理技术 领域。其特点在于：首先对海砂或河砂筛分分级，将所得粒径小于5mm 的砂与钢渣、矿渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 进行混磨至比表面积大于350m2/kg，并与筛分所得粒径大于5mm的粗砂 与石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制备混凝土，并经高温养护 后获得高强性能的混凝土人工鱼礁。优点在于，不但实现了以冶金渣为主 要原料制备高强性能人工鱼礁，从而显著降低了鱼礁的制备成本；而且由 于所制备的鱼礁混凝土孔溶液pH值与海水相近，还从根本上改善了鱼礁 周边水生物的生存环境。

高温冶金环境模拟装置 869     

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本实用新型提供了一种高温冶金环境模拟装置，根据本实用新型的高温冶金环境模拟装置包括：气体提供装置，同时提供不同的气体；烟气炉，与气体提供装置连通以从气体提供装置接收气体并通过燃烧由接收的气体产生烟气；管式炉，与烟气炉连通以从烟气炉接收烟气，使得物料与烟气在管式炉内发生反应。

处理冶金工业废水零排放的方法 1097     

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本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

小型化粉末冶金齿轮箱 781     

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本实用新型公开了一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈，所述齿圈内侧设置有齿形，所述齿圈内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架、第二行星架和第三行星架，所述第一行星架底部安装有传动杆，所述第一行星架、第二行星架和第三行星架上设置有安装轴，第三齿轮、第三中心齿轮上安装有顶盖，安装轴上安装有齿轮和中心齿轮，齿轮间安装有中心齿轮，齿轮和中心齿轮相互啮合，齿轮与齿圈啮合；本实用新型的齿轮箱具有高传动比，传动比高达106，而且噪声小，粉末冶金工艺确保了齿轮箱能够承受较高的刚性和力矩，不会产生变形，保证传动质量。

冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法 1112     

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冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进换热室，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。循环水通过换热器吸收烟气的热量，形成汽水混合物，进蒸发器，放出热量，低沸点工质吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R123为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，采用一体化余热发电及除尘方法可最大限度地将烟气中的热能转化为高品位电能。

粉末冶金毛坯取放吸盘 851     

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本实用新型涉及一种粉末冶金毛坯取放吸盘，包括吸盘主体、真空感应器、和电磁阀，所述吸盘主体包括吸盘底板、吸盘压板以及连接板，所述吸盘底板、吸盘压板以及连接板通过浮动接头依次连接；所述吸盘底板具有若干个通气孔；所述吸盘压板具有两个第1气管接头、所述连接板具有两个第2气管接头及第3气管接头，所述吸盘底板与所述吸盘压板之间形成有空隙，所述通气孔、空隙与第1气管接头、第2气管接头、第3气管接头汇聚形成气路，所述气路连接电磁阀，所述真空感应器设于所述气路上。该粉末冶金毛坯取放吸盘通过气路通道能够实现吸取物件和清除灰尘。能够实现对于超重和超薄并易脆的毛坯制品进行长期有效的吸取。

难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备 1051     

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本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备,它包括如下工艺步骤:精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金,其特征在于在细菌氧化工艺步骤中,采用的细菌是嗜中温混合菌,经驯化、培养后,用于细菌氧化,通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物,采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿,氧化时间为2-6天,氧化温度为35-45度,pH值为1.0-1.4,同时向氧化槽内充入空气,是一种减少环境污染、操作安全、金回收率高、投资少、生产成本低的难选冶金精矿的生物提金方法。

辊子输送装置及其辊子、冶金生产线 761     

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本实用新型提供了一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线，其中，辊子包括：辊体，与辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，辊轴与辊体共轴线。本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型提供的辊子输送装置具有上述辊子，本实用新型提供的冶金生产线具有上述辊子输送装置。