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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的周转储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、周转气缸以及升降部件，升降部件主要由丝杆、导轨、滑块、升降盘和升降伺服电机构成，升降伺服电机固定在储存盘支架上控制升降盘上下运动，储存盘多层叠放在升降盘上，周转气缸的伸缩杆前端设有推杆，最大行程是推杆推出后置于储存盘的左侧；此设计使用机械智能化替代人工，可以将零件从成型台上取出依次摆放在储存盘上，规范的整理储存，由传送带依次传输出来，形成一条取料并规整储存装盘的流水线作业，具有高效率、节省人力的技术效果。
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本发明属于脱砷回收贵金属领域，特别涉及的是 从含砷的难冶金矿中回收金、银和雌黄的方法。含砷 的难冶金矿，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黄转化为 雌黄，同时氨水溶解雌黄、蒸氨、脱出雌黄、脱砷渣， 在氨水介质中，通入氧气，加进催化剂Cu2+进行 催化氧化，深度脱砷，由此获得较高的金银浸出率， 可达92％，脱砷率可达97％，所得雌黄纯度可达99.6％。 本方法适用于含雄黄及雌黄的金矿、金精矿、银矿及铜矿 的脱砷，及回收有色金属，也适用于硫化砷物料或天然 矿物的提取和净化。
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本实用新型涉及冶金加工去粉末技术领域，且公开了一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有落料口，所述除尘箱的顶部固定连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与除尘箱顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机的进料口相连通，所述防护箱顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板，每组所述挡板的数量不少于四个，所述挡板的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且严重危害工作人员身体健康的问题。
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本发明提供一种城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法,包括以下步骤:(1)将重量比为3%～15%的垃圾飞灰、3%～5%的粘结剂、0～1%的稳固剂,余量为含铁制粒物料,和适量水混匀,采用造球设备制成5～12MM的含铁料小球;(2)烧结:配料将得到的含铁料小球与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿等混合,得到烧结混合料;(3)烧结:将得到的烧结混合料铺于烧结机上进行烧结,获得满足冶炼的烧结矿;(4)冶炼:将烧结矿作为炼铁原料送入高炉冶炼。本发明根据垃圾焚烧飞灰的成分,垃圾焚烧飞灰在烧结矿中的比例大约为1%～15%,经过烧结后,烧结矿质量满足生产要求,不会引起任何的环境污染,可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害,从而使垃圾焚烧飞灰得到无害化处理。
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本实用新型公开了一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底板顶部的左侧固定连接有固定柱。本实用新型通过固定柱、旋转机构、轴承一、传动机构、固定块、夹紧装置、泵头阀本体、固定板和限位柱的配合使用，通过转杆二旋转带动固定块旋转，固定块旋转带动夹紧装置旋转，夹紧装置带动泵头阀本体旋转，达到可以自动旋转的效果，该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题，增强了翻转装置的实用性。
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本发明涉及一种冶金用工业焦炭炭化炉,包括炭化炉体,炭化炉体后段的顶部与烟囱连通,在烟囱旁设有引风机及除尘器,其特征在于,在炭化炉体的两端分别设有传动装置及从动轮,在从动轮的上方设有进料传送带,传动装置及从动轮通过上传送带及下传送带相连接,在炭化炉体内上下开有炭化室甬道和传送带返回下甬道,上传送带及下传送带分别穿过炭化室甬道及传送带返回下甬道,燃烧室与设于燃烧室旁的斜烟道置于炭化炉体前段的顶部,斜烟道连通燃烧室与炭化室甬道。本发明的优点是:劳动强度小、生产成本低且型焦质量稳定。
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本实用新型公开了冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，包括起到承载作用的入料筒，还包括用于支撑入料筒的支撑腿，所述入料筒的顶端覆盖有顶盖，且入料筒的底端中心位置处连接有出料管，所述支撑腿的底端固定安装有定位底块，所述入料筒的内部中线位置处固定安装有组合式置料槽。本实用新型所述的冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，通过转动管在内定轴表面的转动带动调速板同步转动并调节调速板与半圆槽口之间形成的使用空间，使得原料从调速板上的分料槽进入入料筒内部的组合式置料槽的内部，并经由出料底孔进入出料管，最终经由弧形端口输出原料，以此进行多种原料的同步均匀供给，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、铬粉1.2-1.4、钼粉0.3-0.4、硫化锰0.8-1.0、铜0.4-0.6、镍粉0.3-0.4、微晶蜡1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化钨0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化铪0.1-0.2、分散剂2-3、硬酯酸2-3。本发明配方中增加铬粉，使得轴部件在高温下硬度、抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损性能是明显提高，切削后，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金用矿石制粒装置，包括支撑架，所述支撑架正面设有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设有支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间设有制粒框，所述制粒框的底部开设有制粒孔，所述制粒框的后侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有滑块，所述滑块的前壁设有L型连接杆，所述L型连接杆底部设有按压块，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有齿条，所述第二滑槽的左侧设有滑杆，所述齿条的上方设置有齿轮，通过利用传动螺杆带动按压块对处理好的天然矿进行按压，使天然矿从制粒孔内挤出，在通过切割装置对从制粒孔出来的天然矿进行切割制粒，不仅操作简单而且制粒效率高。
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本发明涉及一种粉末冶金用渗铜剂及制备方法，其组成按质量百分比包括有，2.1-2.4％的铁、2.3-2.8％的锰、0.1-0.3％的铋及余量的铜。是一种能够改善产品合格率的粉末冶金用渗铜剂。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于中频炉冶金的搅拌桨，其包括上下贯通的桨轴，所述桨轴设置有若干个桨叶，所述桨叶的截面为棱形，所述桨叶的截面面积从叶根到叶尖逐渐减小。该搅拌桨通过正转和反转，加速金属液的混合，从而加快其化学反应，同时，通过所述桨轴向中频炉的炉底吹入气体，可以代替在中频炉的炉底设置吹气管，降本增效。
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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用的模具振动清洁装置，包括筒体，筒体的内部开设有内腔，内腔的上端内壁固定连接有微型电机，微型电机的主轴侧壁上固定连接有固定套，固定套的侧壁上固定连接有固定杆，内腔的内部设置有传动杆，传动杆的上端固定连接有挤压块，挤压块与固定杆的一端相挤压，传动杆的中部开有通孔，本振动清洁装置在筒体的下端安装了转轴，转轴上设置了毛刷，转轴由微型电机带动旋转，清扫模具的内壁，在筒体的下端侧壁上设置了拍打球，由微型电机驱动，不停的拍打模具的内壁，使得内壁上粘附的金属粉末在振动中从内壁上掉落，再由毛刷清扫内壁，使模具内部清理的更加干净。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，涉及粉末冶金技术领域，包括混合罐、盖板、进料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的两侧对称设置有进料管，所述混合罐的底端设有下料管，所述混合罐的内部安装有混合结构；所述混合结构包括旋转轴、正向搅拌叶、安装架、转动圈和内壁刮板，多个所述正向搅拌叶安装在所述旋转轴的外侧；本实用新型通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌结构中旋转轴上的正向搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。
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一种陶瓷结合剂粉末冶金机械零件的制备方法,包括配料、混料、筛料、成型、保温、加热以及对零件进行几何尺寸和表面光洁度精加工等步骤;所述零件的材料和成分重量比为还原铁粉40%-60%、天然鳞片石墨粉末0.5-1%、超低温陶瓷结合剂36.5%-56%、二氧化锆2-2.5%、工业用水玻璃0.5%;该方法能够在低温工艺条件下方便的进行成型常温表面硬度为HRA80-100,1000℃下压溃强度为200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.02-0.03的零件,具有工艺简单、操作方便、无污染、成本低、效率高的特点。
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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。
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本发明涉及一种车用粉末冶金ABS齿圈表面处理方法。ABS齿圈工件经过除污、除油、在处理炉中经过氮气和水蒸气处理封孔、冷却和锌铬膜涂覆过程完成。由于ABS齿圈工件经过氮气和蒸汽处理后，能够封固粉末冶金工件的孔洞，有利于进行表面锌铬涂层的涂覆，形成稳定的表面涂层，防止腐蚀性物质渗透到工件内部造成工件锈蚀。且工件生产无污染，过程简单，便于操作，节省制造成本。适宜在车用刹车装置的ABS齿圈生产中应用。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有运输箱，所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊，所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊，对炉渣进粉碎，然后再利用水泵将水箱中的水抽出，通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水，降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口中排尽，通过第二气缸拉动固定板，使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。
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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金轴承整形机的浮动阴模装置，属粉末冶金轴承整形设备领域。该浮动阴模装置包括阴模、阴模套、阴模压装板、安装架和顶升杆；阴模套内通过阴模压装板固装有阴模，阴模的中心部位设置有整形孔，阴模下方通过安装架和固紧调节螺栓安装有装配杆，装配杆的顶端通过安装架装有限位件，限位件内活动安装有顶升杆。该浮动阴模装置工作时可使冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适用于粉末冶金轴承整形机安装使用。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
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本实用新型涉及一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，属于冶金行业湿法冶金设备技术领域。技术方案是：第一搅拌部包含圆盘（4）和第一搅拌部叶片（5），第一搅拌部叶片（5）为平行四边形，圆盘（4）固定在连接杆（1）的底端，多个第一搅拌部叶片（5）沿圆盘（4）的圆周方向均匀布置；第二搅拌部包含固定套（2）和第二搅拌部叶片（3），固定套（2）套在连接杆（1）的中部，固定套（2）的圆周方向设有多个均匀布置的第二搅拌部叶片（3）。本实用新型的有益效果是：通过第一搅拌部叶片的搅拌、布气和第二搅拌部叶片的搅拌、下压，为反应器提供气、液、固三相反应良好的反应场，大大提高了反应效率和提取效率。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料领域，提供一种粉末冶金闸片通用烧结模具及使用方法，包括盖板、阴模、槽框和底板；盖板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干内孔，内孔轮廓与阴模外轮廓吻合，阴模沿轮廓面嵌入槽框中；槽框与阴模组合后夹在盖板和底板之间；上述构件可作为一个整体单独使用，也可多套使用；阴模内腔形状可根据需要烧结的摩擦块外形进行变化，阴模厚度决定烧结后摩擦块的厚度。本发明技术方案通用性强，制作维修方便，安装与拆卸非常简单；适用性广，适合进行大批量的智能化、工业化生产作业。
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本实用新型涉及一种降温设备，尤其涉及一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备，包括有支板、支杆、车轮、第一支撑杆、水箱、喷水机构、进水管、第一阀门、第一排水管、第二阀门等；支板底部左右两侧均设有支杆，支杆底部设有车轮，支板顶部左右两端均设有第一支撑杆，支板顶部中间设有水箱，水箱内设有喷水机构。本实用新型达到了喷淋面积大、降温时间短和循环节约用水的效果，收集箱内的降温用水可通过第二排水管流入到水箱内进行循环利用，以起到节约用水的目的。
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本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂旋转撒料装置，包括底座和旋转盘，所述底座的上方左侧安装有一号电机，且一号电机的右侧设置有粉碎棍，所述粉碎棍的外侧设置有粉碎刀，所述底座的上方右侧设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方连接有进料管，所述进料管上端连接有挡片，且挡片的外侧焊接有合页，所述挡片的上方设置有刻度尺，且刻度尺的上方设置有进料口。该冶金用成型剂旋转撒料装置调节二号电机和鼓风机的档位大小可以控制喷撒的距离，可以根据所需要的原料的比例进行配制，可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起，所以在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒，从而可以提高冶金质量，增强了实用性。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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