全部
▼
热搜：
1232
0
一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
1023
0
本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模，SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流；脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整，使其保持方向相同、峰值固定等，进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压，有利于加速烧结致密化过程，得到高质量的烧结体；其系统结构简单、调节性强，具有很强的实用性。
1018
0
本发明公开了一种限位漏料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种限位漏料装置，包括限位漏料机构，限位漏料机构包括顶部与升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，设置在壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在限位块另一端部的驱动拉杆，连接在驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部。本发明的有益效果为：能够对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1
1119
0
本实用新型公开了属于粉末冶金零部件的整形设备领域的一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置。精整装置的装卡装置放置在工作台上，装卡装置内添加一附加装置，装卡装置上端面连接定位装置，产品放置在装卡装置内孔上部台阶上，芯棒从定位装置中心孔放入，并穿过产品内孔与附加装置接触。本实用新型实现芯棒的安全下落以完成精整，同时可以快速实现芯棒的复位以便进行下次精整。本实用新型设计简单、结构合理、操作方便、精整效果一致、操作安全，可大幅提高生产效率4-5倍，同时避免芯棒因掉落引起的精度降低。
836
0
本发明涉及一种冶金铁路系统中机车和车辆的精确和实时定位方法。一种冶金铁路机车车辆的主动定位方法，第一，通过机车上RFID读取器读取轨道地面RFID标签实现机车位置的定位，再通过机车计程仪的信息对地面RFID标签之间的信息进行修正，从而显示机车的主动定位；第二，通过机车上RFID读取器读取车辆RFID标签实现机车摘挂车辆的判断，同时根据车辆挂接机车跟随机车的移动，通过对机车的定位就能实现对车辆进行实时定位。本发明的定位方法能实现对冶金铁路机车和铁路车辆的精确定位。
838
0
本实用新型公开了一种冶金桥式起重机起升装置，包括门架、主梁、小车运行轨道、电动小车、操作室、纵梁、纵向移动电机、移动轮、筒状液压柱、液压装置、操作台、地面液压装置、液压柱、万向轮、摄像头，所述门架顶端设有主梁，主梁顶面设有小车运行轨道，并且主梁顶面一端设有操作室，所述小车运动轨道对应设有电动小车，电动小车底面设有摄像头，所述主梁底面两端分别设有纵梁，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种冶金桥式起重机起升装置，可以将不可移动的起重机实现课移动，更加切合实际，可以是应对不同需求，并且驾驶员可以通过观察驾驶室的屏幕精准操控挂钩，并且结构简单，易拆卸，维护成本低，运输快捷。
1008
0
本发明公开了一种高强减摩双层铁基粉末冶金材料及其制备方法，通过在基体中调配致密强化剂，实现基体材料致密高强；通过在表层中调配复合造孔剂，实现表层材料多孔含油，同时使表层满足硬度和耐磨性能要求，维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定，制备出一种新型高强减摩双层铁基粉末冶金材料，明显提高铁基粉末冶金材料的承载、耐磨和减摩抗咬合性能。实现高强度与良好润滑特性的有效统一。
1148
0
本实用新型公开了一种冶金实验用废料处理装置，包括机架、脚轮、立柱、主动轮、从动轮、输送带、减速电机、支架A、分流器、喷淋头、水箱、滤网、水泵、水管、冷却箱、支架B、气缸杆、压头、压模及插板；所述机架底部的四个拐角安装有脚轮，机架顶端的中部呈倒锥内凹结构，且内凹部的中心处设有排水口；所述立柱对称的固定在机架顶端的内凹部，主动轮和从动轮分别通过销轴安装在立柱的顶部；所述减速电机固定在立柱的一侧，电机的输出端和主动轮的输入端均安装有带轮，且两个带轮通过皮带连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，可将冶金实验中产生的废渣冷却并压结成形状规则的块状，便于废渣的后一步处理。
1131
0
本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。
999
0
本实用新型公开一种温控热电冶金炉，包括机体、基座、控制箱和配电箱，所述机体上面设置有炉盖，所述炉盖端部设置有锁扣，所述机体下面设置有所述基座，所述基座上设置有所述控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制按钮，所述控制按钮旁侧设置有电源开关，所述控制箱内部底面设置有所述配电箱。有益效果在于：本冶金炉通过温度检测探头能够实时获取工作腔体内温度信息，并在显示屏上实时显示供使用者了解，且通过温度检测探头、恒温控制器和控制主机组成的反馈控制回路，能够准确的控制工作腔体内的温度。
862
0
本发明属于冶金渣资源综合利用领域，具体涉及一种低温固结冶金球团的制备方法。针对现有采用渣钢渣铁粉体制作球团时生球成型性差、烧结强度低，易粉化等问题，本发明提供了一种低温固结冶金球团的制备方法，包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿精矿、渣钢渣铁、复合粘结剂按质量比为28～65：34～68：2～4称取，加入水，混匀后，进行压球，得到生球；b、将步骤a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、将干球进行预热，烧结，得到成品球团。本发明制备方法操作简单，制备的球团产品强度高，成品球团MFe为55～58％，抗压强度2600～3100N/个，转鼓指数：90.0～93.5％，生产成本低。本发明为渣钢渣铁粉体综合利用提供一种新的方法，具有明显的经济效益。
762
0
本实用新型公开了一种采用粉末冶金方式成型的发动机变档凸轮，包括采用粉末冶金工艺一体成型的凸轮基体，所述凸轮基体中心具有沿轴向设置的安装孔，该凸轮基体周向外壁上均匀分布有弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间具有沿凸轮基体径向向外凸出的三角形凸起，所述凸轮基体一侧表面在安装孔外缘设有沿轴向向外凸出的环形凸台，所述凸轮基体表面在环形凸台外侧对应每个三角形凸起位置均设有加强凸台，各加强凸台与环形凸台之间连接有加强凸筋。本实用新型结构简单紧凑，制造成本相对较低，强度可靠，能够满足大排量发动机的变档要求。
1164
0
本发明公开了一种提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺，通过对铁基粉末冶金件进行喷砂、粗抛、精抛、电解除油、除蜡、酸洗活化后，在进行镀铜以及镀镍，最终经过PVD处理镀，得到了更加耐磨耐腐蚀的铁基粉末冶金件。本发明具有提升了耐磨耐腐蚀性能，能够满足3C行业结构外观件的2H的振动耐磨测试以及48H的中性盐雾测试的需求等优点。
1036
0
本实用新型公开了一种冶金工业用电气柜，包括电气柜本体，所述电气柜本体的一侧固定安装有盒体，所述电气柜本体包括顶板以及顶板两端分别竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、顶板和右侧板的背面均与后板的表面固定连接，所述左侧板、右侧板和后板的底部均与底板的上表面固定连接，左侧板的内部固定安装有横板，横板上设置有卡紧装置，右侧板上开设有卡槽，左侧板和右侧板上插接有承载插板，承载插板的末端与卡紧装置配合使用，卡槽的内部插接有与承载插板配合使用的卡杆，卡紧装置包括固定安装在左侧板内部的扭力弹簧。该冶金工业用电气柜，达到了便于拆装，拆装方便，便于维修与保养，节约了时间，提高了工作效率，满足了市场上的需求。
1026
0
本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。
786
0
本发明属于粉末冶金材料制备技术，具体涉及一种同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法。具体操作为：将原料粉末压制成形；得到压坯；将所得压坯装入石墨模具中并一同放入热压炉内，保持炉膛的真空状态，然后采用低温高压+高温低压的烧结方式烧结；得到成品。本发明工艺简单，需要施加的压力小，制备出粉末冶金产品组织均匀，致密度高达99％以上，主要合金元素成分损失少，延伸率相比常规液相烧结提高近100％，其综合机械性能获得显著提高。
1110
0
一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
1209
0
本发明提供一种新型钢铁冶金输送辊道，所述新型钢铁冶金输送辊道包括中板，所述中板上开设有收集槽；多个支撑柱，多个所述支撑柱呈矩阵固定安装在所述中板的底部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述中板的顶部；主动转轴，所述主动转轴转动安装在两个所述竖板上；多个从动转轴，多个所述从动转轴均转动安装在两个所述竖板上。本发明提供的新型钢铁冶金输送辊道具有铁屑清理功能、能够防止不同尺寸的钢材在输送中位置发生偏移、较为省时省力，安全性较高的优点。
1217
0
本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法。汽车制动盘的盘体由铝基结构材料构成，摩擦面由耐磨铝基复合材料构成，其制备方法是利用耐磨铝基复合材料混合粉体及铝基结构材料混合粉体等原料，采用粉末冶金原理、通过区域强化及一体“近净成形”技术制成，制得的铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足汽车制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重55％以上，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便、成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的汽车制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
984
0
本实用新型涉及一种快速开合的冶金送样器，属于冶金行业取样设备技术领域。包括送样盒和送样盖，所述送样盖盖于送样盒上，所述送样盒内壁环向开设若干卡槽，所述送样盖上开设环形凹槽，所述环形凹槽下方作为环形止挡块，任一卡槽内分别设有挡块，所述挡块与转动杆一端连接，所述转动杆的另一端设有支点，所述支点与送样盒铰接，所述转动杆的另一端穿设复位按钮，按下或松开复位按钮，驱动转动杆绕着支点偏转，实现挡块在卡槽内伸出或缩回，伸出的挡块对应卡入环形凹槽内与止挡块构成限位而锁紧送样盖，挡块缩回卡槽内解除送样盖的锁紧。本申请能够快速、高效地打开/闭合送样盖，不仅缩短了操作时间，降低了劳动强度，而且保证送样器的密封性。
1256
0
本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。
999
0
本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案：在装置机架的右下方安装传动机构，在左、右各安装一个转轮，在传动机构和左右转轮之间，配合安装一条传送链；通过装置机架安装四个风冷通道罩，通道罩上有八个风机，形成四个区通道；在第四区通道上方，装有总控制系统；在传送链的入口和出口处，分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象，使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。
928
0
一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。
835
0
本实用新型提出了一种粉末冶金用成型压力机，包括底座、安装在底座底部的下模板、安装在底座顶部的成型液压缸、成型液压缸上连接的液压杆、液压杆上连接的连接块、连接块外侧连接的上模板、下模板顶部设置的凹模和凹模底部安装的顶出装置；所述的底座正面右侧设置有控制器；所述的下模具中安装的加热器；所述的上模具中安装的加热器；所述的液压杆和上模板之间设置有投放待成型混合料的进料口。本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机，结构简单，使用方便，设备带有加热装置，不需要提前加热待成型的混合料，节约时间，提高生产效率，设备底部带有高度调节装置和水平仪，能够调节设备水平，提高设备工作的稳定性。
941
0
本申请涉及异体分陶瓷增强铝基材料预制件冶金结合方法，通过在第一铝基材料预制件和/或第二铝基材料预制件的待冶金结合表面涂抹浆料后，组装，再加热至浆料中合金粉的共晶点温度以上保温一段时间，继续升温烧结即可，加热过程中，浆料中的挥发性溶剂快速挥发，达到合金粉的共晶点温度后保温一段时间相应合金粉形成足量液相，在第一铝基材料预制件和第二铝基材料预制件之间发生扩散，再通过烧结形成有效的冶金结合，提高界面结合强度和致密度。
1093
0
本实用新型公开了一种粉末冶金双排错齿链轮，包括一轮轴以及设于所述轮轴上的第一齿轮，所述第一齿轮设于所述轮轴的第一端，且其外端面与所述轮轴的第一端端面位于同一平面；还包括设于所述轮轴上第二端的第二齿轮，且所述轮轴的第二端端头超出所述第二齿轮的外端面；所述第二齿轮从正投影上具有被第一齿轮上对应的两组第一齿牙遮挡的两组第二齿牙，其中，两组齿牙对称设置在所述轮轴两侧的相应位置处，每一组齿牙均为三个齿牙。上述粉末冶金双排错齿链轮，只需要安装一个链轮即可实现两个部件的传动，合二为一，极大地减少空间的占用，使得汽车内部结构布置更紧凑，降低了制造成本。
1051
0
本发明涉及一种用于维护冶金炉的冷却组件(1)的方法，所述冷却组件(1)包括‑冷却板(2)，所述冷却板设置在所述冶金炉的炉壳(20)内部；‑冷却管(4)，所述冷却管横穿所述炉壳(20)中的壳体开口(20.1)，并连接到所述冷却板(2)；以及‑补偿器(6)，所述补偿器围绕所述冷却管(4)设置，用于在所述冷却管(4)与所述炉壳(20)之间形成密封。为了提供有助于维修冶金炉的冷却系统的措施，本发明提供一种方法，所述方法包括用切割装置(30,40)执行至少一次切割操作，所述切割装置包括夹具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可动地连接到所述夹具(31,41)，以相对于所述夹具(31,41)进行引导运动，其中，所述夹具(31,41)安装到所述冷却管(4)，由此所述切割装置(30,40)相对于所述冷却管(4)对齐，并且所述切割工具(36,45)在执行所述切割操作时受引导地运动。
1159
0
一种粉末冶金制品去毛刺机床，包括机座，所述机座从左往右依次设有预紧座、支撑座以及固定座；所述预紧座、支撑座以及固定座与机座为一体；所述预紧座左右两端上方皆设有与自身为一体的挡板；所述挡板皆设有夹紧装置；所述预紧座上端中部开有放置槽；所述支撑座上端焊接有滑座；所述滑座上开有横向滑动条形孔；所述横向滑动条形孔内滑动安装有刷座；所述刷座通过第二螺杆与刷座连接；所述第二螺杆一端穿过滑座左端连接限位块另一端穿过滑座右端连接第一齿轮；所述固定座上方通过螺栓连接有电机。本实用新型只需人工加紧，通过刷板下方的刷毛对夹紧后的粉末冶金制品去毛刺，其操作简单。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
