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本发明公开了一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化锆8～17份、硫酸铵8～16份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的抗弯曲陶瓷基复合材料利用各组分间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备而成，其具有良好的抗弯曲性能，服役期限长等优点。
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本发明涉及一种冷却处理设备，尤其涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术问题是：提供一种能够提升降温效率，自动化操作减少人力的粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术方案为：一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括有：外壳和循环利用组件，外壳内设有循环利用组件；喷头，循环利用组件上间隔均匀设有多个喷头；电机，外壳内一侧设有电机。本发明通过将烧结后的金属块放置在移动组件上，启动电机，移动组件与循环利用组件向后移动，同时通过循环利用组件江水流导向喷头后，喷头将水喷洒在金属块上进行降温，再由移动组件将金属块向前送出，达到使用方便，快速降温的效果。
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一种冶金用最低液面阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于克服现有最低液面阀密封不严、使用寿命短的问题。它由开有泵侧体腔、蓄能器侧体腔及阀腔的阀体、阀体盖、阀体底座、套设有弹簧的阀杆和驱动机构组成。所述阀杆位于阀腔内,阀杆包括阀杆上部和阀杆下部,所述阀腔内设有衬套和阀座。其特别之处在于:所述阀杆下部的直径大于所述阀杆上部的直径。与现有的最低液面阀相比,本实用新型的阀杆下部较阀杆上部的杆径大,从而增加了同样压强下介质对阀杆向下的压力,使得介质对阀杆向下的压力始终较大,不仅更有利于阀杆与阀座之间的密封,而且使弹簧回复时所需的压力更小,不易导致其疲劳失效,弹簧的寿命更长,进而延长了整个阀门的使用寿命。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种冶金用金属矿破碎金属分离设备。本发明提供一种自动破碎、自动筛选和自动磁选的冶金用金属矿破碎金属分离设备。一种冶金用金属矿破碎金属分离设备，包括：支架和安装壳体，支架上侧设有安装壳体；磁选机构，安装壳体上设有磁选机构；强磁轮盘，磁选机构上设有两个强磁轮盘。本发明通过金属渣吸在强磁轮盘上，转动的强磁轮盘在经过刮料板时，刮料板将金属渣刮下来，人们在刮料板前收集金属渣，达到了磁选的效果；通过带动第二直齿轮组件和左侧的第三转轴转动，继而带动碾碎轮转动，人们将金属矿放入盛物箱体内，转动的碾碎轮对盛物箱体进行碾碎，达到了碾碎的效果。
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本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份；本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉炉体的冷却水套，包括水管及固定件，所述水管外包裹有导热套，所述导热套与固定件相连接；所述导热套为铸铜。本实用新型的水管可由熔点高于铸铜的的紫铜制成，加工时将铸铜块融化并浇铸于紫铜管外形成导热套，并可根据需要将导热套铸成不同形状，使本实用新型获得更大的使用范围；加工过程中不会出现堵孔现象；冷却效果好，使用寿命长，能够满足一般冶金炉炉体的冷却需求。
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本发明涉及一种回收冶金余热的工艺装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。
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本发明提供了一种粉末冶金电炉，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有第一进水管和第一出水管，所述进水管一和出水管一与所述冷却夹套连通，所述内胆的内腔顶部设有水冷却装置，所述水冷却装置包括蛇形盘管和设置在内胆两侧壁上的第二进水管、第二出水管，所述蛇形盘管位于第二进水管和第二出水管之间且连通第二进水管和第二出水管，这种粉末冶金电炉将温度传感器内置于内胆中，实时检测炉内的温度数据，并且通过控制器来判断内胆中温度是否超标，并在温度过高时第一时间通过无线通讯芯片将报警信号发出，工作人员能在第一时间掌握到报警信息并采取措施，提高产品质量，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，其结构包括主动轮、输入轴、第一联轴器、辅助密封装置、第一从动轮、第二联轴器、输出轴、第二从动轮和连接件，本实用新型的一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，通过在第一联轴器前端面顶端中部设置了辅助密封装置，是使用者转动把手，把手带动固定装置向下运动，固定装置带动密封装置对输入轴进行密封作业，从而可以防止在使用减速机时灰尘进入到减速机内部，减轻了工作人员的负担，加快了工作效率。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用制品运输容纳装置，包括车体，所述车体顶部固定连接有容纳箱，所述容纳箱顶部两侧均通过限位机构卡接有盖板，所述容纳箱内腔设有若干承接机构，且承接机构顶部设有若干放置机构，且容纳箱内腔底部设有出液机构，所述盖板内腔底部通过挤压机构与放置机构顶部相贴合。本发明通过设计的挤压机构和限位机构，两侧第三滑杆移动拉动第三弹簧吸收底部的挤压振动，第二滑套移动能够挤压第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对三角板进行支撑，能够快速调节容纳箱的封闭开合，并且能够对位于顶部的放置冶金件进行挤压限位，显著提高放置能力，并且方便通过盖板的开合降低外部灰尘散溢，提高使用适配性。
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本发明属于非高炉炼铁技术领域，具体涉及一种COREX气化炉内燃料冶金性能演变图的绘制方法，包括以下步骤：1)基于COREX气化炉设计参数、原燃料基础性能和气化炉操作参数，采用CFD模拟软件建模及数值仿真，建立燃料料柱高度‑温度关系；2)建立各模拟用高度值下块状燃料的温度值与块状燃料的冶金性能数值的对应关系，进而绘制块状燃料温度‑性能关系曲线；3)将燃料料柱高度‑温度关系曲线与块状燃料温度‑性能关系曲线进行映射关联，采用数据处理软件结合绘图软件，得到块状燃料高度位移‑性能演变图。该方法可针对不同块状燃料在气化炉内的性能演变进行系统分析，有助于对其添加比例和利用方式进行科学推荐，保证高炉稳定顺行，优化利用不同燃料。
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本实用新型涉及变速箱技术领域，尤其为一种润滑泵用粉末冶金齿轮外转子，包括齿牙和齿圆部，所述齿圆部外侧设有齿牙，所述齿圆部后端设有凸台，所述凸台内侧开设有齿轮花键；本实用新型中，通过采用粉末冶金工艺生产该零件，具有独特的先进性和优越性，一次成型，后续机加工较少，节约材料，且零件的精度高，一致性好，质量稳定，有着良好的社会效益和企业效益，并且可以降低成本。
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本发明公开了一种复杂铜基多金属固废冶金渣中硒/碲含量的分析方法，称取冶金渣试样，向试样中加水润湿，然后加入王水溶液溶解试样，置于电热板进行低温加热反应，将三角烧杯用蒸馏水冲洗杯壁，加入王水溶液，置于电热板低温加热至微沸，取下冷却至室温；采用电感耦合等离子体发射光谱法，对所述溶液中硒、碲含量进行分析测定。本发明探索出用浓盐酸、浓硝酸配成王水溶液溶解试样，在王水介质中用ICP‑AES连续测定冶金渣中硒、碲的含量，并在此测定条件下进行了方法精密度、准确度试验。可以保证样品具有代表性，提高硒、碲分析结果的准确度；具有操作简单、检出限低、基体效应小、线性范围宽、准确可靠等优点。
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冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。
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本实用新型公开了一种磁性粉末冶金环形件压制装置，包括底座、模座、导电铜棒和可控电源，底座水平设置，模座固定安装在底座的上表面，模座上竖向贯穿有模腔，模腔呈圆孔状，底座的中心还贯穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，导电铜棒竖向插设在模腔内，导电铜棒与模腔的中心线重合，导电铜棒的下部伸出定位孔，导电铜棒的下端与定位孔过盈配合，可控电源的正极通过线路与导电铜棒的上端接通，可控电源的负极通过线路与导电铜棒的下端接通。采用本实用新型的一种磁性粉末冶金环形件压制装置，利用对导电铜棒通电，在导电铜棒的周边形成环形磁场，使得磁性金属粉末根据磁场的方向进行压制和排列，保证磁性金属粉末的一致性，提高了产品质量。
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本发明公开了一种冶金辊，其表面耐磨涂层，合金喷涂粉末及制备方法，属于金属材料及粉末冶金技术领域。本发明的一种替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，该合金喷涂粉末为高铬含量耐磨粉末，其原料包括如下重量百分比的组分：第一组分：铬60～70％，钼，钨，钒，锰中的至少一种共8～15％，镍，钴中的至少一种共15～25％；第二组分：碳化硼，氮化硼，碳化钛，氮化钛中的至少一种，其总量为第一组分重量的1～3％，钴碳化钨，其添加量为第一组分重量的3～5％。采用本发明所提供的技术方案不仅消除了电镀铬所带来的各种环境污染问题，而且采用热喷涂工艺操作简单，生产效率高，性能也较好。
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冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本实用新型提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，提高了模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。
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本发明公开了一种大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方及制备方法，所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：铁鳞还原粉或矿砂还原粉10％‑30％，水雾化铁粉67％‑87％，碳粉0.8％，以及铜粉2％；所述制备方法包括备料、压制、烧结、精加工以及检验。采用上述粉末冶金配方及制备方法制成的大功率商用车水泵轮毂，该水泵轮毂与轴联轴承装配时的脱拔力均大于等于25KN。
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本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
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本实用新型大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机，涉及驱动减速技术领域，尤其涉及轴重达到40吨以上的大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机。本实用新型的传动系统为二级齿轮减速结构，其输入齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第一轴承孔内；输入齿轮轴与一级大齿轮啮合；一级大齿轮通过平键加过盈的方式连接于二级齿轮轴上；二级齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第二轴承孔内；二级齿轮轴与输出大齿轮啮合；输出大齿轮通过过盈的方式连接于驱动车轴上；轴箱通过轴承安装于驱动车轴上；轴箱通过螺栓组和销轴与下箱体和上箱体连接；下箱体和上箱体通过螺栓组和双头螺柱连接为一体。
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本发明公开了一种基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：还原；步骤(4)：电磁协同调控；步骤(5)：筛分、破碎和磨矿；步骤(6)：氢还原。本发明针对传统的隧道窑生产粉末冶金铁存在还原时间长、效率低的问题，提出了一种独特电磁感应加热方法，利用电场、磁场和热场的协同作用，在较短的时间内，可以显著的诱导金属球团中铁晶粒生长，促进铁晶粒迁移、互联、聚集和长大，消除晶格缺陷，降低铁颗粒的孔隙率，提高致密度，从而可以显著改善粉末冶金铁粉的松装密度和流动性，降低工艺所需时间。
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一种冶金焦炭气孔特征参数预测模型的建立方法，其特征在于：1)进行15种以上不同煤阶的单种煤及其配合煤的热重分析测试得到各试样的挥发分析出最大速率DTGmax(％/分钟)；2)通过炼焦煤的吉氏动度测试得到各试样的吉氏最大流动度MF(分度/分钟)；3)将炼焦煤试样进行炼焦试验，通过图像分析法得到焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例；4)将DTGmax和LgMF作为自变量对焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例分别进行二元线性回归，得到这些气孔结构参数与DTGmax和LgMF的关系式。该预测方法测试简便、预测准确率高。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金用零件清洗装置，包括工作台，竖杆底端开有锥形槽，竖杆底端开有多边形槽，滑块顶面开有凹槽，凹槽内固定连接有压力感应器，凸块设置在凹槽内且与压力感应器顶面贴合，第二多节伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧，两滑轨之间固定连接有第三横杆，第三横杆侧壁固定连接有电动伸缩杆，PLC与压力感应器电性连接，压力感应器的型号为85‑015G‑FC，PLC的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，竖杆采用合金钢材料制作，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够使得装有清洗液的水产生旋转从而实现对冶金零件进行充分清洗，能够实现对对装置自身的清理，从而达到长期使用的目的，满足使用需求。
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本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置，涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅，废锅设置于气化炉外部，气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通，气化炉包括壳体和炉腔，壳体顶部设置粉煤烧嘴，壳体中上部设置配料烧嘴，气化炉用于气化生产时，配料烧嘴即为料浆烧嘴，气化炉用于炼铁生产时，配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴，炉腔上部设置反应室，炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置，结合了干法和湿法两种气化工艺的优势，具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点，用于冶金生产时，此装置将铁矿粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本发明公开了一种柴油机双层粉末冶金气门座，气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，柴油机双层粉末冶金气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉；上端面层（1）的化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7～1.5%、Cr:5.3～9.0%、Mo:4.5～9.5%、Ni:1.0～4.0%、Cu:10.0～16.0%、Ti:2.0～3.0%、硬脂酸锌:0～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合柴油机发动机的需要。
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本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置，包括两端开口的中空棱柱状筒身，筒身内侧的各筒壁上设有凹台，凹台的底部设有卡槽，筒身的各棱角处倒为圆角，各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔；棱柱状筒身为四棱柱状筒身，每个棱角处倒为圆角，其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台，另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台；该装置结构简单，源极靶材安装方便，减少了源极熔融，靶材和预渗基材之间的距离方便调整，可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。
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本发明提供一种全自动冶金材料配料生产线，全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置底面固定连接传送通道，所述传送通道底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓，所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置，所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置，所述筛选仓底部连接输送管道，所述输送管道连接破碎装置，所述破碎装置底面连接所述搅拌装置，解决了目前存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。
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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。
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