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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本实用新型公开了一种冶金渣加工用高效率破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该冶金渣加工用高效率破碎设备，包括箱体、筛分机构和辅助组件，所述箱体的底部设置有底座，箱体的顶部设置有入料口，所述筛分机构包括气缸、伸缩杆、活动板、弹簧和收集盒，所述辅助组件包括破碎机构和除尘机构，破碎机构位于除尘机构的上方。该冶金渣加工用高效率破碎设备，通过部件间的配合使用，代替人工对冶金渣进行筛分，提高冶金渣破碎的工作效率，减轻工人的工作压力，防止传统破碎装置破碎效果不佳的问题，收集产生的粉尘，防止破碎过程中粉尘对工人造成伤害，优化工人的工作环境，保护工人安全，结构简单，使用方便，实用性强。
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一种高精度的冶金煤气简化燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值和干基烟气成分；根据煤气干基低位热值，计算单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量；根据理论干空气量和理论干烟气量，计算燃料特性因子；根据干基烟气成分和燃料特性因子，计算过量空气系数；根据单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量、单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量和过量空气系数，计算单位体积干煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气燃烧设备的燃烧计算结果，过程简单实用，具有一定的工程价值。
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本实用新型涉及冶金粉末烘干技术领域，更具体的说是一种冶金粉末烘干装置；能够提高冶金粉末的烘干效率。一种冶金粉末烘干装置，包括两侧皆设有电加热片的烘干座，烘干座上安装有活动插架,活动插架上转动连接有芯轴，芯轴通过减速电机驱动，芯轴上固接两个安装盘，两个安装盘之间对称安装两个能够转动的螺旋叶片。两个所述螺旋叶片的旋向相反。所述螺旋叶片上设有多个圆孔。一种冶金粉末烘干装置，还包括圆杆，两个安装盘之间对称固接两个圆杆。所述活动插架插接在烘干座上。所述活动插架与烘干座之间安装有电动推杆。一种冶金粉末烘干装置，还包括转轴，螺旋叶片固接在转轴上，转轴转动连接在两个安装盘之间；转轴通过驱动电机驱动转动。
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本发明公开了一种含钇粉末冶金高速钢及其制备方法。按质量百分比计，其原料组成如下：羰基铁粉80～90wt.％；碳化钨粉3～9wt.％；碳化钼粉2.5～8wt.％；碳化铬粉2～6wt.％；碳化钒粉1～3wt.％；氢化钇粉0.02‑0.10wt.％。制备方法为以碳化物粉、羰基铁粉和氢化钇粉为原料，经过球磨混合、真空干燥、放电等离子烧结等步骤制备出高性能的粉末冶金高速钢。本发明具有稀土元素利用率高、工艺流程简单、烧结温度低等优点。所提供的放电等离子烧结粉末冶金高速钢氧含量低、晶粒细小、碳化物分布均匀，材料具有优异的抗弯强度与冲击韧性。
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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金球团生产过程的数据采集系统，属于冶金设备技术领域，包括至少一个检测单元、至少一个单片机、至少一个A/D模数转换器、至少一个DCS模块和至少一个数据采集装置，所述检测单元与单片机电性连接，所述单片机与A/D模数转换器电性连接，所述A/D模数转换器与DCS模块电性连接，所述DCS模块与数据采集装置电性连接；便于工作人员实时查看重点设备的各项参数情况，以便根据冶金球团的生产情况来调整工艺，提高产品的成型率与产量，本系统用于冶金球团生产过程中的数据采集，同时具备有线无线传输和数据储存功能，拆装方便简单，便于不同身高的工作人员使用，可调效果好，便于对防尘网进行清理工作。
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本发明提供一种大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置，所述的方法包括如下步骤：1)在起重机的两个吊钩的板钩处均安装无线发射器及触发器，在司机室安装一套具有无线接收器的辅助确认警报装置；2)当吊钩吊挂钢包时，通过罐体耳轴完全落入板钩底部后，触动触发器，触发器以开关信号的形式给无线发射器信号；3)无线发射器发射无线信号传输至司机室的无线接收器，经过辅助确认警报装置的逻辑判断，确认吊钩是否挂牢，最后发出语音及声光提示信号。避免冶金铸造起重机吊挂钢水包及铁水罐时，出现吊挂不牢、脱钩等现象的发生，杜绝重大安全事故的发生，提高大型冶金铸造起重机运行的安全性。
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本实用新型提供一种冶金加工用物料搅拌装置，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面转动贯穿有转轴，搅拌桶的内部设置有传动筒，传动筒的上表面与转轴的底面固定连接，传动筒的内部转动插接有安装盘，安装盘的上表面固定连接有锥齿盘，安装盘的底面固定连接有固定轴。该冶金加工用物料搅拌装置，通过设置调节杆、调节弹簧、转动板、传动筒、锥齿轮和锥齿盘，达到了转动板带动调节杆绕传动轴转动的同时使调节杆绕转轴转动的效果，解决了现今在搅拌装置在搅拌时一般只进行简单的圆周搅拌，所以在搅拌后经常出现各物料发生分层的现象，从而造成不能将物料搅拌均匀的问题。
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本发明涉及一种含钠锂冶金废水综合回收工艺，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液。本发明的有益效果是：该含钠锂冶金废水综合回收工艺，工业废水在内部进行闭路循环，实现废水的零排放，没有采用直接的蒸发浓缩结晶，节约了能耗，将锂、钠等资源进行了回收利用，达到资源循环。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用场内通风装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置，所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置，所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置，通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉，再穿过第二处理层将有害气体处理掉，使得增强了该装置对空气的处理效果，从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生，通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动，使得风机向上移动带动出风管向上移动，从而增强了根据通风口高度进行调节的效果，提高了产品的适用性。
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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂，将以上原料进行混合，混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂，高炉渣添加量为20‑30％，气淬压力为0.35MPa，喷嘴马赫数为1.6，加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高，性能优良。
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本实用新型公开了一种具有收油功能的粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件、工件输送组件和润滑油收集组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作，润滑油收集组件用于收集工件输送组件上的多余的润滑油。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，同时可收集多余的润滑油，进一步节约了成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金高温旋转烧结装置，包括电机，所述电机的左侧轴心位置转动连接有粉末成型装置，所述粉末成型装置的底部固定连接有压头，所述压头的下方位置设置有换料装置，所述换料装置的上表面左侧位置设置有粉末储存罐，所述换料装置的底部中间位置转动连接有换向装置一。该粉末冶金高温旋转烧结装置，通过棘轮偏转进而带动齿轮五偏转，通过皮带三转动进而带动斜齿轮转动，齿轮盘底部与斜齿轮啮合，进而带动齿轮盘转动，通过齿轮盘转动进而带动加热炉转动，对其内部的金属坯块进行旋转烧结，使得金属坯块受热均匀，使得金属坯块在烧结过程中出现液相的时间相同，提高加热烧结效果。
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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括中置叠环、转动卡套和控制圆板，所述中置叠环的内部活动连接有转动卡套，所述转动卡套的中部固定连接有控制圆板，所述控制圆板的外表面固定连接有卡槽架。该冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，通过转动卡套和卡槽架的设置，转动卡套进行旋转调整后，方便对中置叠环进行翻转打开，从而方便工作人员对冶金炉设备进行投料及观察操作，有效解决现有侧盖功能单一的情况，极大的提高了该装置的辅助使用效果，通过抽拉滑板、卡持螺栓和封闭圈的设置，方便了工作人员对凸位侧盖的位置调整及固定，封闭圈能够加强凸位侧盖对冶金炉设备的封闭效果，进而有效提高该装置的实用性。
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本发明涉及粉末冶金用低温润滑剂。粉末冶金用低温润滑剂，按照质量份计，包括：5～30份石蜡、10～50份微晶蜡、10～30份熔点为60‑80℃的脂肪酸酰胺、10～30份熔点为90‑110℃的脂肪酸盐和10～30份的增塑剂。本发明公开的粉末冶金用低温润滑剂的使用温度在40‑60℃的范围,在此温度范围内,整个工艺过程发生了更本的变化：1、能耗大幅度下降,生产成本降低；2、模具运动部件的常规润滑不被破坏,可以正常运行；3、过度的不均匀热膨胀得到解决,模具非正常破坏概率下降；4、成型温度40‑60℃的条件下,无论粉末还是模具系统,温度场更加均匀,取得密度均匀的压制成坯件的概率更高。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本发明提出了一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法,包括:采用离心铸造具有冶金结合层的双金属复合坯料作为管坯;将管坯两端封闭后对管坯进行加热;使该管坯的一段封闭;将封闭后的双金属复合管坯套在芯棒上,在芯棒的顶推力作用下,坯料依次通过预订数量的直径逐渐变小的圆形轧辊孔型热轧成荒管以进行减径、减壁及延伸。本发明采用离心铸造技术生产的双金属复合管坯作为制造管材原料,其两层金属的结合面在坯料时已经形成冶金结合层。加热时将空心管坯的开口封闭,环型炉形成还原气氛,能使双金属复合管坯的表面氧化铁皮较少。
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本实用新型公开了一种冶金起重机主起升定滑轮组，涉及冶金装置技术领域，具体为一种冶金起重机主起升定滑轮组，包括底座，底座的内部开设有固定孔，固定孔的数量为若干个，若干固定孔的内部均螺纹连接有固定螺丝钉，底座的上表面固定连接有支撑柱和升降电机，支撑柱的数量为两个，升降电机位于两位支撑柱之间的中部。该冶金起重机主起升定滑轮组，通过在第一定滑轮的底部设置防坠安全器，能避免钢丝绳发生突然断裂，导致铁水包和钢水包倾翻从而造成重大人身及设备事故情况的发生，设置多个滑轮组和防坠落安全器，使整体结构更加平衡，可以根据需要调整滑动板的位置来改变滑轮组位置，使整体使用起来更加方便，达到了便于使用的目的。
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本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种石墨电极冶金生产用继电器，包括继电器主体，继电器主体上端设有接线，接线通过接线台固定连接在继电器主体中，继电器主体前端设有数字按钮，继电器主体前端设有电源开关，且电源开关嵌入设置在继电器主体中，数字按钮嵌入设置在继电器主体中，该种冶金生产用继电器，其设有石墨电极，其石墨电极较容易加工，其加工速度明显快于铜电极，而且石墨电极的损耗小，最主要的是石墨电极非常的耐高温，因为冶金生产会产生很高的温度，如果电极不能够很好的抗住这些温度的话，就会使继电器烧坏，使冶金工作受到影响，所以该石墨电极大大提升了整个继电器的整体性能。
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本发明提供一种湿法冶金全流程分层优化控制技术，在生产管理部门确定总产出与总消耗的条件下，将全流程优化控制问题分为工序级指标优化和过程级回路设定优化两层结构加以实现。首先，通过建立描述湿法冶金各工序产出与最小消耗关系的各工序指标相关关系模型，然后，在各工序过程模型的基础上，建立工序过程优化模型并加以求解，进而实现关键控制回路设定优化。本发明还提供实施上述全流程优化控制技术的软件系统，它包括主程序、数据库和界面。本发明应用于某湿法冶金生产流程，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及冶金制造设备技术领域，具体是一种粉末冶金用原料混匀装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内侧滑动连接设置有搅拌箱，搅拌箱内侧设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌箱之间设置有传动机构，搅拌箱下侧设置有回收机构，本发明，通过设置搅拌机构，第二电机可以带动第二搅拌杆旋转，第一电机在带动第一搅拌杆旋转的同时会带动从动杆旋转，从动杆则可以带动刮板转动使位于搅拌箱内边缘的原料向内部移动，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆使原料能被更充分的搅拌，提高了搅拌的均匀性，通过设置传动机构，可以使搅拌箱进行上下反复运动，从而使第一搅拌杆能与原料进行更充分的接触，使得原料得以充分混匀。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料超声拉压疲劳实验的试样尺寸设计方法，首先测量铁基粉末冶金材料的密度和弹性模量等参数；其次，计算出拉压疲劳中试样的理论尺寸；将理论尺寸作为边界条件，采用有限元分析计算出材料共振时所需要的响应频率，当频率不符合超声振动频率时，对试样的尺寸进行修正微调，直到符合超声振动频率，则该尺寸设计可作为实验参数。本发明的设计方法可以在不同密度和性能的铁基粉末冶金材料中使用，超声疲劳试验测试频率达到20kHz，提高了超声疲劳测试的可行性和效率。
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一种螺杆动力膨胀机拖动冶金炉余热锅炉循环水泵系统,系统包括螺杆动力膨胀机(5)、循环水泵、余热锅炉(3)、压力控制器(8),蒸气管道(1)等,螺杆动力膨胀机在余热锅炉产生的蒸汽驱动下,带动循环水泵给余热锅炉供水,代替了传统由电动循环水泵向余热锅炉供水,节约了电能,合理利用了余热蒸汽的热能。该系统可用于冶金炉余热锅炉传统电力循环水泵的节能技术改造。
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一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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本发明公开了一种降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺，第一步进行低温浓磷扩散，在较低温度下，通入高浓度磷源进行扩散，形成高浓度磷掺杂；第二步进行高温长时间磷吸杂，在较高温度下使铁、碳、硼、氧等杂质的沉淀态杂质、替位态杂质或者其它杂质复合体释放成间隙态杂质，间隙态的杂质快速扩散到高固溶度的磷硅玻璃层中，完成高温磷吸杂，提升体少子寿命；第三步低温推进，在较低温度下，推进结深、并调整至工艺要求的方块电阻；并且随着温度的降低表面浓磷区域杂质固溶度降低，使间隙态的杂质转变成沉淀态、复合体等形态的杂质。采用本发明扩散工艺对冶金级晶体硅片进行扩散，可以有效降低太阳电池的暗电流，提高太阳电池的转换效率。
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本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：以Ti粉、合金元素粉为原料，合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种；将Ti、合金元素粉充分混合均匀，其中合金元素粉的质量比控制在15％以内；将混合后的粉末装入冷等静压压套，进行冷等静压处理，制得生棒坯；将制得的生棒坯进行真空烧结，随炉冷却后制得烧结棒坯；将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理，得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小，产品性能好，该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。
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