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本发明公开了一种冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
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本实用新型涉及一体式粉末冶金两用传动轮，包括采用粉末冶金原料一次烧结成型的传动轮本体，所述传动轮本体包括纵向并列设置的链轮盘和带轮盘，所述链轮盘外圆端面周向均匀设有外链齿；所述带轮盘包括大直径带轮盘和小直径带轮盘；所述传动轮本体轴心处设置轴孔，所述轴孔用于连接转轴。与现有技术相比较，具有用途多样，使用效果好的特点。
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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺，其主要包括以下步骤：A.物料混合；B.预热：对挤压成形容器进行预热至第一预定温度；C.挤压成形：物料被转移至挤压成形容器中，继续对挤压缸以第二预定温度进行升温并加压，对物料进行挤压成形处理；D.将物料成形剪裁为小的发泡前驱体；E.发泡:将步骤D中的发泡前驱体放入发泡炉，进行发泡，制得成品。本发明还提供了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺的装置。本发明通过改进泡沫金属的制造工艺，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构。
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本发明公开了一种易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺，合理选择粉末冶金平衡块的组成成分和重量百分比如下：锰粉10~15%、镍粉8~10%、锡粉0.6~0.8%、铜粉3~5%及有机硅树脂粘合剂，余量为铁粉，然后进行水韧处理。利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且无磁或弱磁的平衡块，平衡块的表观密度≥7.05g/cm³，硬度≥HRB80‑90，中性盐雾试验时间≥250h，剩磁量4.75‑4.76*10‑4T，抗拉强度240‑290mpa，该平衡块在用于压缩机中时，能够显著改善压缩机性能，延长了压缩机的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉网带速度实时监控装置，其包括转轮、感应器、信号处理器、速度显示器和报警器；所述皮带与烧结炉网带连接，所述转轮与皮带连接，所述转轮上设有磁铁，所述感应器与所述磁铁靠近但不接触，所述信号处理器与所述感应器连接，所述速度显示器与所述信号处理器连接，所述报警器与所述信号处理器和所述速度显示器相连。本装置可以有效监控烧结炉网带转速，保证产品在烧结时脱蜡和保温时间恒定，不仅保证了产品质量，同时当烧结炉出现故障时能实时报警,及时隔离不良品和维修设备，从而有效的降低生产成本。
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本发明公开了一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括清理、热等静压、冷却出炉、表面修复、入库等步骤。本发明使铝合金铸件内部可以达到100％致密化，有效的消除了内部冶金缺陷；且提高了ZL114A铝合金铸件的机械性能和合格率，确保铸件合格交付；同时，降低了工厂的生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，本实用新型属于五金件生产技术领域，所述成型模具包括芯棒，阴模，以及分别与阴模的阴模腔上部以及下部压制配合的上冲和下冲，所述上冲的轴向设有进料孔，所述上冲位于阴模腔内一端的端面上设有多个沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿腔。本实用新型的成型模具可以使得螺旋锥齿轮的齿轮体与螺旋轮齿一体成型，大大提高了螺旋锥齿轮的生产效率，而且通过本实用新型压制成型的螺旋锥齿轮的轮齿密度均匀，而且提高了现有粉末冶金螺旋锥齿轮的轮齿密度，从而提高了螺旋锥齿轮的耐磨性，延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备，包括底座，所述底座的上表面中心位置安装有第一壳体，所述第一壳体的顶部中心位置安装有中空环状滑轨，所述中空环状滑轨的顶部两侧均设置有弧形滑块，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述弧形滑块安装在第二壳体的底部两侧，所述第二壳体的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中心位置安装有立柱。本实用新型解决了现有的粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备工作效率低的问题；本实用新型便于对多个转子进行打孔操作，对转子打孔时，工作人员可以将前批加工完成的转子取下并安装未加工的转子，不需停机操作，提高了工作效率，实用性强。
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本发明提供一种粉末冶金材料及利用其制备金刚石圆锯片的方法，其中该粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量为：铜粉20％‑30％，锡粉5％‑10％，镍粉10％‑20％，钴粉10％‑20％，钨粉30％‑45％，磷铜粉5％‑10％。本发明的金刚石圆锯片胎体可以实现干切钢筋混凝土，同时具备保证圆锯片干切质量的优点。本发明的烧结金刚石圆锯片能够提高干切效率，承载干切过程中的高温，提高锯片的使用寿命，并拓展了烧结金刚石圆锯片的使用领域，具有很强的竞争优势。
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本实用新型提出了一种冷却保护装置及具有其的冶金炉，本实用新型的冷却保护装置，包括热管和水冷夹套，所述热管具有热管腔，所述热管腔内的气体压力为负压，所述热管腔内设有冷却工质，其中所述热管包括蒸发段和冷凝段；所述水冷夹套具有水冷腔以及与所述水冷腔连通的进水口和出水口，所述水冷腔邻近所述冷凝段以便冷却所述冷凝段内的气态的冷却工质，所述水冷夹套和所述热管上设有螺孔。因此，根据本实用新型实施例的冷却保护装置具有高效冷却、多面换热，无需在炉体上过多开孔，使得炉体稳固、不易变形，且可削弱熔池区冷却工质泄漏造成爆炸的风险，从而在冷却同时对冶金炉炉体尤其是熔池区炉体的寿命、安全、结构稳定起到保护作用的优点。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座，化学成分及其含量（wt%）为：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3‑1.5%、Mn:1.0‑2.5%、W:2.0‑6.0%、Cu:10.0‑20.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，可满足天然气燃气发动机的工况要求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末上料用防堵塞装置，包括底座，所述底座的上端面设有混合腔混合腔，混合腔上端面的中部设有混合腔电机，混合腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴和搅拌桨，混合腔下端面的中部连通有下料管，下料管的下端面通过上法兰盘安装固定有疏松腔，疏松腔一侧的中部设有疏松腔电机，疏松腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴和扇叶，疏松腔的下端面通过下法兰盘安装固定有排料管，绞龙支柱的上端面之间倾斜设有绞龙。本实用新型中，可以在粉末进行输送时，对粉末进行搅拌粉碎，防止管道堵塞，提升了后续的工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架和设置在内齿圈外框架内的内齿圈本体，所述内齿圈外框架的外壁上固定安装有安装件，所述内齿圈外框架的下端安装有固定机构，所述固定机构包括可拆卸安装在内齿圈外框架下端的支撑座和开设在支撑座圆心处的穿孔，将机械齿轴的转杆与穿孔穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体的圆心部分，并与内齿圈本体进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座固定在内齿圈外框架的下端，即可固定转杆的位置，可对机械齿轴的转杆部分进行防护，确保其能保持自转而不能偏移，稳定性强。
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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。
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本实用新型公开了一种冶金防护用除尘装置，包括除尘壳体、连接扣环和吸尘箱，除尘壳体两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳，连接扣环两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳，第一翼耳远离第二翼耳的一侧设有连接螺栓，连接螺栓穿过第一翼耳和第二翼耳的一端螺纹连接有螺母，除尘壳体内侧的侧壁上开设有吸尘凹槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种冶金防护用除尘装置设置的除尘壳体与连接扣环通过连接螺栓和螺母可以将装置固定在碾磨桶与桶盖之间，通过设置的吸尘箱能够对飘散出的硅铁粉尘进行吸收并收集，使得粉尘不会飘散在空气中，改善了空气质量，通过设置的聚尘箱能够对粉尘中的硅铁粉进行收集，减少生产过程中的浪费。
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本发明公开了一种高效的废料冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废料冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
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本实用新型属于钢铁冶金配套设施技术领域，尤其为一种用于钢铁冶金连铸结晶器的循环式冷却装置，包括箱体，所述箱体底部连接有支撑箱，所述支撑箱内腔连接有储水箱，所述储水箱连接有进水管，所述进水管连接有第一控制阀，所述温度感应器连接有蜂鸣器，所述箱体内腔固定连接有结晶管，所述结晶管连接有第二控制阀，所述箱体连接有温度感应器；通过设有冷凝管，对冷凝管进行加冷水，进而对结晶管进行冷却，保证冷凝管可以及时对钢铁进行结晶，由控制阀便于及时将冷凝后的水及时排出，通过设有检测和储存装置，由温度感应器对冷凝管内的水进行温度测量，由蜂鸣器及时提醒操作者控制第一控制阀，进而将水流至储水箱中，方便循环使用。
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本发明申请属于材料制备技术领域，具体公开了一种粉末冶金高强度铜铝镍材料及其制备方法，包括混合烧制在一起的Al粉、Ni粉、B粉和Cu粉，各组分的质量占比为11‑13％的Al粉、4‑8％的Ni粉、0.2‑0.8％B，余量为Cu。本发明主要用于制备高强度铜铝镍材料，解决了现有技术中粉末冶金铜铝镍合金材料烧结密度较低不能满足使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，属于攻丝工装技术领域。本实用新型包括固定底座，固定底座上开设有移动槽，固定底座上沿移动槽延伸方向的两外侧分别设有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块之间设有移动板，移动板的底部设有移动部，且移动部内嵌入移动槽内；移动板上沿移动槽延伸方向的两侧设有左限位部和右限位部，移动板上还设有后限位部，移动板上还开设有贯穿的攻丝孔一和攻丝孔二，攻丝孔一和攻丝孔二位于左限位部和右限位部之间。针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，能够实现产品攻丝孔的一次定位，2次攻丝即可出成品，有效提高了攻丝效率和攻丝产品的合格率。
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本发明提供了一种冶金用钢渣罐格栅及其生产方法，它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钢渣集料15～25份；钢渣粉16～25份；钢渣水洗尘泥4～10份；钢渣地聚水泥45～65份。本发明全部使用了钢渣作为原料生产钢渣罐的格栅，使得转炉钢渣废料得以回收利用，使转炉钢渣废料得到资源化利用，有效降低了格栅的生产成本。并且，本发明全部使用钢渣作为原料生产格栅有效地防止了转炉钢渣泥的无序外排导致的环境污染、破坏生态，有利于生态文明建设。本发明使用全钢渣作为原料生产钢渣罐格栅，强度适中，而且生产成本低、易于大规模生产，适合在各冶金企业进行工业化推广应用，具有很强的实用性。
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一种防止焊接型冶金渣罐罐体变形和开裂的结构,所述冶金渣罐,为用于盛放、倾倒熔融态钢渣或铁渣的罐形容器,所述冶金渣罐系将合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成,其特征在于,在焊接型冶金渣罐罐体腰部,形成一环状带形加强结构。由此,可在焊接结构渣罐使用12～16个月后进一步控制罐体的变形量,且须调节变形与开裂这一对矛盾,减少修理次数和修理量以进一步延长使用寿命,进一步提高性价比。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本实用新型涉一种顶吹冶金炉内供风装置,属冶金冶炼炉技术领域。本实用新型由主导轨(1)和副导轨(4)、沿导轨上下移动的小车(2)、置于移动小车上的喷枪(3)、及计算机控制部件组成;其中:小车(2)上装有八只两端带翼缘的圆弧滚动车轮(5),其中四只在小车快速运行时与导轨(1)配合使用,另四只在喷枪(3)接近工作位时与副导轨(4)配合使用;小车(2)上还设置有通过弹簧与小车架联接的喷枪支撑架(6)、及两组配重(7)。本实用新型具有结构简单、加工方便、安装制作方便、投资费用低、安全实用的优点。广泛适用于顶吹冶金炉类冶金行业。
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本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机，包括筒体，所述的筒体的顶部设有盖体，所述的筒体的下部设有注油管，所述的筒体的上部设有用于抽真空的真空管道，所述的筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的篮体，所述的篮体包括外框架，所述的外框架的内部固定有由铁丝编织而成的篮子，所述的外框架的底部设有多个支撑脚，所述的外框架的上部固定有一根金属杆，所述的金属杆上设有吊。本实用新型的目的是提供一种能够提高金属粉末冶金工件的润滑油浸润速度、结构简单、操作直观容易的用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机。
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本发明公开了一种冶金企业水生态数字化管控系统及方法，其中的系统包括水处理单元模块、数据接收系统和智能控制中心，所述水处理单元模块采集本单元数据并上传数据至所述数据接收系统进行分析处理，所述智能控制中心根据所述数据接收系统的分析处理结果，所述水处理单元按照所述智能控制中心发送的所述对应的指令控制所述水处理单元模块内部的水处理操作，并将处理过的水送达指定的用水点或送达下一个水处理单元进行对应处理。本发明在全厂水系统中通过数字化管控的方法从节约资源、保护环境的方向出发建立冶金企业内水处理工艺的最优处理方法，在满足用水需求前提下，各水处理单元不过度处理，药剂不过度投加，最终实现节水、减污、节能的目的。
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