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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
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本实用新型公开了一种便于调节的冶金设备刀片更换装置，包括箱体、支撑板、第二刀架和夹板，所述箱体的顶部设置有支撑板，且支撑板的两侧均设置有移动结构，所述箱体的内部设置有升降机构，所述支撑板顶端的中心位置处固定有第二刀架，所述第一刀架顶端的中心位置处设置有刀具，所述第一刀架两端的内部设置有弹簧，且弹簧的一端固定有夹板。本实用新型通过设置有移动结构，根据刀片大小对两侧第一刀架的位置进行调节，手动旋转手柄带动丝杆旋转，此时由丝杆带动移动块旋转移动，并且在移动块移动的过程中带动第一刀架移动，实现了该冶金设备刀片更换装置便于调节，从而扩大了该冶金设备刀片更换装置的实用性。
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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种带降温装置的高端粉末冶金模具，包括底板和工作台，底板的上表面对称固定连接有侧板，且两个侧板的顶端与工作台的下表面固定连接，工作台上表面的中心处固定安装有下模，工作台上表面的四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，顶板上表面的中心处固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有与下模相对应的上模，下模内固定安装有模芯，下模内开设有多个围绕模芯设置的环形腔，相邻两个环形腔之间设有连通的通道。本实用新型方便对粉末冶金模具进行冷却液循环降温，而且吸热后的冷却液可以快速将热量散去，有效保证降温保护的效果。
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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构。其包括料仓盖和转移料仓，所述转移料仓内部设置有堵头装置，所述转移料仓一体成型有焊接在所述堵头装置的支撑横杆，所述堵头杆内部设置有若干内螺纹，所述堵头装置的上端设置有长体螺杆，所述长体螺杆的外部开设有若干外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合使用所述料仓盖的圆心位置开设有通孔。该防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构，通过设置的料仓盖实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小，通过旋转长体螺杆，让堵头下降，从而倾倒料仓内的矿石，倾倒完成后再旋转长体螺杆使料斗封闭。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体是指一种粉末冶金铁基催化内电解填料及其制备方法。按照各组分的重量百分比称取一定粒度的铁粉、活性炭粉、铜粉、镍粉。采用球磨法将粉末混合均匀并细化至纳米级。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入工业网带烧结炉进行烧结，随炉冷却后得到粉末冶金铁基催化内电解填料。本发明工艺过程简单，所制备的粉末冶金填料与现有内电解填料相比，具有电化学作用稳定，处理效率高，损耗率低，材料成品率高，易于加工的特点。
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本实用新型提供一种冶金材料制造用分料器。所述冶金材料制造用分料器,包括分料器本体；转轴，所述转轴转动安装在所述分料器本体上；插槽，所述插槽开设在所述转轴上；分料板，所述分料板设置在所述分料器本体内；弧板，所述弧板固定安装在所述分料板的底部，所述弧板与所述转轴相适配，所述弧板的内壁与所述转轴的外壁相接触；插板，所述插板设置在所述插槽内，所述插板的顶部与所述弧板固定连接；多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧均固定安装在所述插槽的底部内壁上，所述压缩弹簧的顶部与所述插板相接触。本实用新型提供的冶金材料制造用分料器具有分料板更换方便、更换成本降低，且更换方式简单快捷的优点。
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本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括：供给步骤，以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外，则所述方法包括用于调节的调节步骤，以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。
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本发明提供一种冶金辅料及其制备方法和用途，所述冶金辅料包括如下原料组分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘结剂0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰为转炉干法除尘灰。本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案，其提高了LT灰的价值，并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90%以上，球团抗压强度好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括工作台，工作台的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有上料输送带，上料输送带的一端设有气缸，上料输送带的一侧设有工作箱，工作箱的内部设有连接板，连接板的底部设有输送机构。本实用新型通过上料输送带将粉末冶金锻件输送至挡料板处，通过伸缩杆带动推板将粉末冶金锻件推送至第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪内，通过第二驱动电机、第一L型板、第二L型板、第一弹簧夹爪、第二弹簧夹爪、第三驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆和连接板组成的输送机构，从而能够有效的实现自动化上料，上料效率高。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，所述粉末冶金摩擦材料的制备方法包括：使用粉末状原料铜、铁、纳米二氧化硅、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、石墨进行混合料的制备，使用混合料进行压坯制备；将压坯固定并置于3~6MPa条件下的还原性气氛或惰性气氛氛围中，升温，施加压力，烧结成型，冷却。本发明采用氧化锆、纳米二氧化硅、碳化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，本发明制备的粉末冶金摩擦材料摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小，耐高温、磨损小、寿命长；同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机风冷结构，包括安装在冶金起重电机(11)后端的风机组件(1)，所述风机组件(1)包括风机外壳(2)，风机外壳(2)套设在冶金起重电机(11)的后端，风机外壳(2)的内部设有风扇(31)，风机外壳(2)的外部设有风机接线盒(21)，风机外壳(2)的外部还设有活动件，活动件的下方设有承重底板(6)，活动支架(5)与承重底板(6)活动连接。本实用新型具有散热效果好的特点，还具有更换简单方便的特点。
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本发明涉及一种可再生能源制氢储氢冶金系统。本发明通过水电解制氢技术利用可再生能源清洁制氢制氧，耦合氢冶金技术，实现钢铁行业低碳排放，绿色冶金。同时结合氢液化系统及液氢‑液氮置换系统，液氢作为可再生能源的储能介质，通过液氢‑液氮的相互转换实现系统的调峰和冷量回收，克服了可再生能源不稳定、间歇性、难储存的缺点，解决了氢液化能耗高的难题，有力保障钢铁冶金向绿色低碳转型。
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本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理装置的密闭罩。所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗。与目前工程上使用的密闭罩相比，本实用新型的密闭罩能够实现全封闭，可以显著减小除尘系统的风量，并保证粉尘和蒸汽不外溢。本实用新型的密闭罩体上方的立体形大型窗口，可以保证操作人员方便观察渣罐的吊装情况，保证操作安全。本实用新型的密闭罩侧壁设置了保温层，配合全封闭的结构形式，为内部能量回收提供了条件。本实用新型的密闭罩前门尺寸大，结构简单，方便清理大块冶金渣及检修时设备进出。
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一种测量高温冶金熔渣起泡高度的实验装置。特别适用于实验室测量高温状态下冶金熔渣的起泡高度,该装置由变压器(1)、电炉温控箱(2)、冷却水系统(3)、直流数字电压表(4)、坩埚(7)、钨铼热电偶(9)、碳管电阻炉(10)、高纯氩气罐(11)组成,其特征在于坩埚(7)的顶部套加了一支石墨材质保护管(6),坩埚(7)周壁和底部衬有钼片(8),坩埚(7)插有直接测量用的钼丝(5)。保护管可使得泡沫在回落时直接进入坩埚,避免炉渣喷溅、溢出,亦可防止炉渣的过度泡沫化;钼片是为了保证坩埚周壁和底的严实性,以防止出现氧化萎缩现象,用钼丝测量泡沫的高度,测量结果准确。通过此实验装置,可以很直观、方便地得出不同条件下起泡高度的变化,分析诸因素对泡沫化过程的影响。
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本实用新型公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道及水冷辊，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。
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一种粉末冶金压制技术中填充粉料的改进装置,尤其涉及一种适用于粉末冶金压制环状带凹槽制品过程中的填充粉料的改进装置。由推料器(1)、挡料块(2)、凹模(阴模)(3)和模架(4)组成。根据粉料物理性能和坯件形状,在其推料器上设计不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上设计相应的挡料块,在压制时满足我们对坯件的各个部位密度的要求,此改进装置对于简单制品有较好的优越性,不仅解决了传统工艺导致的制品圆度不好的问题,而且也避免为解决圆度问题而制造较为复杂磨具的不便和工艺成本。
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本实用新型公开了一种能持续升温的微波冶金炉，包括炉体和设置在炉体内部的炉膛，在炉体上部设置有微波溃口和进料口，在炉体下侧部设置有出渣口和出液口，所述炉膛包括由透波耐火材料制成的上炉膛和由吸波发热材料制成的下炉膛。本实用新型能保持微波冶金炉内持续升温状态，为炉内后续的反应提供充分的温度条件，从而提高了微波冶金的质量和效率。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环,包括基板、侧板、盖板和筋板,基板呈框架式结构,为大半圆形条板,基板上开有下料孔,侧板为环形板,两块侧板平行装在基板上,并距基板侧面内收一段距离,侧板内侧装有筋板,侧板两端部装有盖板。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料磨粉装置，涉及冶金设备技术领域，其包括研磨箱，所述研磨箱的上表面通过连接管与进料箱的下表面相连通，所述研磨箱的上表面通过支撑腿与进料箱的下表面固定连接，所述进料箱的上表面卡接有进料管，所述进料箱的下表面卡接有过滤板，所述进料箱的背面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的上表面和下表面均通过支撑板与进料箱的背面固定连接。该新型粉末冶金用原料磨粉装置，通过第一电机、第一转轴、第一轴承、搅拌板、过滤板和进料箱的共同作用，能够对金属原材料进行筛选，避免了过大的金属块进入研磨箱从而对设备内部元件造成破坏的状况，保证了该设备的使用年限。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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本实用新型涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。
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本实用新型公开了一种冶金自动化热轧钢管冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金自动化热轧钢管冷却装置，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁之间转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁设置有传送带，所述安装块的一侧外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁与第一转动辊的一端固定连接，所述机架的顶部外壁固定连接有降温外壳，所述降温外壳的顶部外壁固定连接有第一水箱。通过传送带对钢管进行输送，方便喷洒管对钢管进行喷洒降温，通过拨动块对第二水箱内的液体进行拨动，使水框内的液体对钢管底部外壁进行降温，上下两侧的降温装置配合使用使降温效果更好。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用生料预处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶端转动连接有冲洗组件，所述底座的顶端固定安装有位于第一支撑板右方的第二支撑板，所述底座的顶端固定安装有数量为两个且分别位于第一支撑板与第二支撑板相对一侧之间的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与储液框固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的相对一侧之间均与收集框活动连接，收集框位于储液框的上方。该冶金用生料预处理装置，具备清洗效果好的优点，解决了现有的矿石预处理装置无法实现矿石的彻底清理，使得矿石表面仍然存在杂物的问题。
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一种粉末冶金产品自动称重筛选装置，包括机座，机座上设置有输送机构、夹持机构、称重机构及筛选机构；输送机构包括第一传送带、第二传送带和驱动电机，第一传送带和第二传送带分别沿机座的长度方向呈同一直线布设，驱动电机设置在机座两端；夹持机构包括气爪和气缸，气缸设置在第一传送带的上方，气爪通过横板与气缸相连，横板通过两端滑块可滑动地设置在第一传送带、第二传送带两侧导轨上；称重机构设置在第一传送带与第二传送带之间，筛选机构设于第二传送带上方，及至少能用于检测产品质量并控制筛选机构动作的PLC控制系统。本实用新型结构紧凑合理、操作方便、成本低，可有效实现粉末冶金产品成形质量的在线监控。
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粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。其目的是提 供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产 小模数双联齿轮的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、 石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后，装入小模数双联齿轮模具 中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢 气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；在可控气氛热处理炉中 850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟， 去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其 适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。
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