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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法,是用钙渣 (SiO2≤5.0%,CaO 32~55%,Al2O3 36~55%,TiO2≤0.1%,Fe2O3、 MgO少量,20~100%)、矾土(0~50%)、生石灰(0~50%)、石 灰石(0~40%)、方解石(0~40%)、萤石(0~50%)、白云石(0~ 50%)、轻烧镁(0~35%)、重烧镁(0~35%)、菱镁矿(0~45%)、 纯碱(0~30%)、硼砂(0~30%)为原料,经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中,升温至1000~1600℃下使物料完全熔 化,熔融液体流出后,经风冷或水淬碎裂成块,经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。
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本实用新型公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置,包括转动安装的大圆盘锯的锯片,锯片由转轴转动安装,且转轴穿过一个固定安装的固定框架,锯片最下端和最右端分别与固定框架的下边缘和右边缘相切,固定框架的上、下壁上均设有一个滑块,两个滑块之间固定安装有一个光栅尺,固定架框架为正方形框架。本实用新型结构设计简单而巧妙,可以迅速有效的确定冶金大圆盘锯的圆心位置,从而有效的保证了大圆盘锯周围锯齿的圆心与锯片圆心的同轴度,移动设置的光栅尺使用起来非常的方便。
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本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施,属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域,用于对矿石进行破碎。其技术方案是:本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维,采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案,棒条给料机在给料过程中,小块矿石可透过筛条间隙而落下,不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序,进行了预先筛分,提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定,可以降低设备规格等级,降低配套设备规格和相关硐室的尺寸,进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资,同时因设备规格降低,也能降低投产后设备维护及维修作业强度,显著提高了矿山生产的经济效益。
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本发明公开了一种冶金棒材计数的检测方法,包括:激光测距传感器和计数装置,冶金棒材沿着水平方向移动,激光测距传感器固定安装在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)检测进入激光束棒材到激光测距传感器的距离,此距离信号传送给计数装置;棒材沿着激光束方向移动时,因棒材的截面呈圆型,激光测距传感器测得的距离将由大到小再由小到大,计数装置根据由大到小再由小到大的特征距离信号判断1根棒材通过激光束,从而实现对通过激光束棒材累积计数的目的。
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本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置,包括机体,所述机体的上端固定有入料口,所述机体的左端设置有电动机和控制柜,且电动机设置在控制柜的上方,所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接,且螺旋搅拌装置固定在机体内部,所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口,所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接,且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间,所述烧结成型室内部设置有成型压模装置,所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接,所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计,使得钨基粉末搅拌更加均匀,自动成型烧结装置的使用,可以实现自动冶金,生产效率高。
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本发明公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:a、配置混合粉末原料,配置混合粉末原料,在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬,各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计,润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%,再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件;b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理,处理时间为3-4小时,温度为550-650℃;本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
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一种粉末冶金电机铜端环制造方法,属于由金属 粉末用压制和烧结的方法制造有齿制品。本发明先 将电解铜粉另加硬脂酸锌0.15~0.25%均匀混合,再 将混料装入模具中压制,压坯密度为7.3~ 7.6g/cm3;而后将压坯在含有75%H2、25%N2的分 解氨气氛中烧结,烧结温度为850℃~1000℃,保温 时间1~2.5小时。本发明用于制造有良好的导电 性、可焊性的铜金属粉末有齿零件。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金减摩层的复合铰链衬套,包括小口径穿孔、衬套帽、套身、底圈、大口径穿孔、大口径套帽、润滑层、油孔和减摩层。本实用新型的有益效果是:通过在装置顶部安装可更换的衬套帽,并且在撑套帽内部设置与大口径套帽上相匹配的螺纹,使得衬套的衬套帽可更换,从而根据需求调节穿孔的口径大小,以此来满足衬套所需要不同直径大小位置的安装需求,使得装置适用范围更加广泛,从而避免衬套口径大小不对而需要重新购买的困扰,实现一套多用的功能。在装置的粉末冶金材质的减摩层上设置若干个油孔,油孔与内部润滑层相连通,油孔的存在不仅能够起到减摩作用,而且还能排出润滑层内部填充的润滑油,使得装置的减摩效果更佳,使用寿命更久。
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本发明的陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术,属于冶金技术领域。本技术首先将粉料压制成型,既制做刀具毛坯,然后放入烧结炉中加温、加压,当达到传统的烧结温度和压力后,给刀具毛坯施加一定的振动能量,使其产生共振,维持20—30分钟既可冷却出炉,制成刀具。采用本技术可有效的提高刀具的机械性能。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈,包括信号圈本体、齿轮圈和连接条,所述的信号圈本体为圆形结构,所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘,所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接,所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式,本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈,结构简单,刚度好,由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号,来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号,信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗,同时减少了对环境的污染。
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粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀,接着将上述配好的物料放置在压机内压制,压制成坯,压机上设有温控系统。最后将压制好的坯在进行烧结,保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉,其不但价格低,而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂,能在压制过程中减少热量的产生,确保粉末的压制性能稳定,另本发明在压机上设置了温控系统,确保生产出来的产品各项性能得到保证。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统,包括:第一级溶出反应密闭容器,其具有钨矿石入口、高浓度磷酸铵溶液入口、水入口、磷酸铵与水的质量配比控制器、反应温度控制器、搅拌速度控制器、反应时间控制器、级搅拌桨、溶出固体物料出口、废渣反馈入口;第二级溶出反应密闭容器,其具有第一级溶出固体物料入口、第二级溶出固体物料出口;第三级溶出反应密闭容器,其具有第二级溶出固体物料入口、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口;废渣排放控制器,其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型可实现绿色冶金,工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本发明提供了用于精炼冶金硅以生产用于光伏电池的太阳能级硅的方法和设备。在真空炉中的坩埚容纳冶金硅与诸如二硅化钙的还原剂的混合物。使该混合物在非氧化条件下在炉内在氩气分压下熔融。熔融之后,使氩气分压降低以产生沸腾且该方法以定向凝固结束。该方法将诸如磷的杂质减少到与太阳能级硅相容的含量并显著减少其它杂质。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉锁风供煤系统堵塞的装置,属于冶金行业的气力输送粉料管道设备技术领域,包括粉煤输送管道、一级锁风装置、二级锁风装置、上级沉降室、废风管道、自清吹扫管道、自动吹扫控制阀;本实用新型通过从上级沉降室引出废风管道连接到储煤仓,以实现粉煤在供煤系统内部的回收,防止粉煤在上级沉降室长时间堆积造成堵塞,从而增强了供煤系统的稳定性;通过自清吹扫管道将烟化炉一次风引入到一级锁风装置、二级锁风装置内,然后利用高压风对一级锁风装置、二级锁风装置的分格轮进行定期清扫,以防止粉煤在一级锁风装置、二级锁风装置的腔体内堆积,从而减少杂质对分格轮、腔体的磨损,保持给煤的通畅,提高生产的安全性。
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一种粉末冶金混合物,所述混合物具有(除附带杂质之外的)55-90%铁基基质粉末和45-10%硬质相粉末的组成,其特征在于45-10%的硬质相具有(除附带杂质之外的)组合物,该组合物包括至少30%FE和至少一些如下各元素,从如下范围选择重量%以便与WT.%FE一起合计为100%:1-3%C、20-35%CR、2-22%CO、2-15%NI、8-25%W。在烧结成物品(理想的是阀座嵌入物)之前,用于混合物的最优选组成为(除附带杂质之外的)如下:35%硬质相、65%基质;硬质相组分为2.2%C、29.1%CR、4.9%CO、5.3%NI、20.2%W,余量为FE,并允许小于2%的一种或多种机械加工性助剂和固体润滑剂;基质组分为以下组分之一:高铬钢粉末(如18%CR、12%NI、2.5%MO,余量为FE),低合金钢粉末(3%CU、1%C、余量为FE;3%CR、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、1.5%CU、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、2%CU、1.4%MO、1%C,余量为FE),或工具钢粉末(5%MO、6%W、4%CR、2%V、1%C,余量为FE),或上述的低合金钢粉末但在烧结期间与铜熔渗法联合使用。如上所述烧结混合物提供可靠、耐磨的物品,该物品具有低钼含量,因此比具有相似耐磨性的传统烧结材料便宜很多。
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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器,属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体,上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽,上冲本体开设有进气通道,进气通道的一端与定位凹槽连通,另一端用于与外部抽真空器械连接,当对进气通道抽真空时,定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单,设计合理,可以将金属背板吸附于上冲本体,提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片,提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度,避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法,冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比):Ti?45.7-48.9%,Al?45.7-47.5%,Nb?5.4-6.8%;粉末纯度为99.5%,粒度为Ti.Al<50μm,Nb<70μm;按一定成分配制的粉末首先经高能球磨,球磨机转速为330r/min,球料比为12∶1,球磨时间为30小时,粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行,预球磨粉末颗粒为纳米晶,部分粉末发生化合反应;球磨预合成后的粉末置于模具中,进行热压真空烧结;制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织,其中TiAl相晶粒尺寸<500nm,Ti3Al相晶粒尺寸<100nm,成分均匀、性能优异。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的烧结炉,包括炉体和竖直送料机构,与竖直送料机构对接设置有收料推车,竖直送料机构两侧分别设置风冷装置和除尘装置;竖直送料机构包括输送环带及铰链接设置于该输送环带的送料板,输送环带上与该送料板对应固定设置支撑底座,炉体出口侧安装挡臂,送料板经过挡臂位置时被倾斜抬起,输送环带底部设置收料推车;炉体内设置四面封闭的内胆,贯穿该炉体设置环状烧结网,该环状烧结网跨于炉体内侧和外侧。本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过设置竖直送料机构及风冷装置和除尘装置,避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题,通过设置收料推车便于收料及运送。
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本实用新型公开一种拼接式冶金渣固态大块渣的过滤装置,在安装杆上设有一个以上的过滤结构,在过滤结构下设有渣液出口,所述的过滤结构包括一个以上的滤板单元体,所述的滤板单元体包括竖直板,在竖直板的左右两侧壁均布设有半圆形竖直槽,在半圆形竖直槽内由上至下均布设有孔径依次减小的滤网,在竖直板的前后两侧均设有挡边和供安装杆穿插而过的固定环,在拼接后的滤板单元体总成两侧均设有挡板,所述挡板与挡边围合成的钢渣液接收槽,在挡板与挡边的外侧均设有固定装置,本实用新型既能对冶金渣固态大块渣进行过滤,又能解决更换格栅网及处理堵塞物麻烦的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩托车减压阀摆锤压坯的模具,属于摩托车零件加工技术领域。采用的技术方案是:一种粉末冶金压制摩托车减压阀摆锤压坯的模具,包括上冲、与上冲对应的阴模、下冲及芯棒,所述上冲设有对应芯棒的型腔,其下端面设有与摆锤右侧面低面端匹配的凸起,所述下冲套装在阴模中心的型腔,所述下冲包括分别用于冲压摆锤左侧凸台和凹槽的下一冲、下二冲,粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的型腔后借助上冲冲压形成摆锤压坯。有益效果是:本模具中压制产品上部台阶的只有一个冲成,提高了压坯尺寸稳定性和密度均匀性,产品质量高,生产效率提高70%,降低了成本;模具整体强度高,使用寿命提高5倍。
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本申请涉及一种冶金起重机挂包预警系统,属于冶金起重机技术领域,挂包预警系统包括:光报警器;第一活动杆,所述第一活动杆竖向铰接于第一挂钩,第一活动杆的两端能够相对铰接处转动;第一接触开关,所述第一接触开关设置于第一挂钩;第二活动杆,所述第二活动杆竖向铰接于第二挂钩,且第二活动杆的两端能够相对铰接处转动;第二接触开关,所述第二接触开关设置于第二挂钩;所述第一接触开关和第二接触开关同时与光报警器相连,用于接通报警器。它能够准确将挂钩挂入钢水罐的耳轴内,减少了因人工指挥导致挂钩存在不能准确挂入钢水罐的耳轴内,进而减少液态金属倾翻的事故发生,大大提高了安全效果。
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本实用新型公开了一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模具,所述支撑架板相互靠近的一侧底部转动连接有螺纹丝杆,所述支撑架板相互靠近的一侧且位于螺纹丝杆上方固定连接有导向杆,所述螺纹丝杆外表面对称位置均螺纹连接有接缝支撑板,所述支撑架板相互靠近的一侧顶部均固定连接有成型装置,所述成型装置远离支撑架板的一侧固定连接有成型压柱,所述成型压柱远离成型装置的一侧固定连接有成型端模,所述接缝支撑板顶部活动连接有中央成型模,本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域。该装置将现有的模具进行简化,仅会产生中央成型模的浪费,大大提高了模具的重复利用率,降低了生产成本,提高了市场竞争力。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮精整机,属粉末冶金齿轮整形设备技术领域。它由机架、升降液压缸、上料装置和推送装置构成;机架上部安装有升降液压缸,升降液压缸的活塞杆通过压板装有压头,压头下方的工作台面上装有整形模具,工作台面上装有上料装置,上料装置一侧的工作台面上装有推送装置,工作台面的下方通过导向杆和弹簧安装有顶升件。该精整机通过到位检测传感器、复位检测传感器、感应头与程控器配合,能实现该精整机工作中工件位置出现偏差时停机,从而避免模具损坏后导致后续加工出的工件出现瑕疵,有效减少经济损失,保障生产安全。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极校平装置,包括机架,所述机架前端通过前输送辊安装座安装有前输送辊,所述前输送辊一侧机架上安装有校平辊安装座,所述校平辊安装座上安装有校平辊系。本实用新型采用PLC控制,变频电机为动力,驱动两对等厚度间隙的校平辊运动,对锡冶金电解阳极板面及导电挂耳同时进行滚压校平整形,以使其平直度指标满足电解工艺要求。整个装置结构紧凑、工作平稳可靠,整形速度及整形压制力方便可调,适用于大规模工业自动化生产线。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑的煤气的再利用装置,包括处理箱、电机、密封门、喷头和窑体,所述处理箱的左端贯穿有煤气进管,所述电机位于处理箱的后方,所述转轴的前端固定有丝杆,所述处理箱的上下端均开设有滑轨,所述密封门铰接安装在处理箱的右侧,所述喷头安装在药液管的底端,所述垫板位于喷头的下方,所述窑体位于处理箱的左侧。该冶金炉窑的煤气的再利用装置,利于过滤板过滤煤气内部的灰尘,且能够避免灰尘堵塞过滤板,利用第一出气管能够将煤气再次引入窑体的内部,通过第二出气管能够将煤气引入煤气分解箱的内部,利用药物分解煤气,从而便于利用煤气内部的化学物质,从而煤气能够被再次利用在多处。
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本实用新型公开了一种湿法冶金工序操作中试装置,包括控制电箱与储酸筒,所述控制电箱的前端外表面固定安装有电源开关,且控制电箱的一侧外表面固定安装有水泵,所述水泵的外表面远离控制电箱的一侧固定安装有储水箱,且储水箱的外表面远离水泵的一侧固定安装有进水控制阀,所述储水箱的上端外表面固定安装有输水管,所述控制电箱的上端外表面固定安装有中试台,且中试台的内表面上端活动安装有筛框。本实用新型所述的一种湿法冶金工序操作中试装置,设有筛框、输液管头、上扇板与下扇板,能够筛出金属表面的可溶性杂质,进行金属的纯度检测和提纯过程,并能进行金属的后期干燥,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
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